CN105667062A - 一种纸张表面覆膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸张表面覆膜工艺，旨在解决覆膜与纸张容易分离的难题；其技术方案要点是一种纸张表面覆膜工艺，包括有以下步骤：步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为30~45℃，放置时间为20~30min；步骤3：向步骤2中的纸张上均匀涂覆50~120nm的纤维素涂料；步骤4：向步骤3中的纤维素涂料上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，并在90~100℃条件下保持1~2h；步骤5：上模下压，并使温度下降；步骤6：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。本发明一种纸张表面覆膜工艺使得覆膜与纸张之间连接更紧。

Description

一种纸张表面覆膜工艺
技术领域
本发明涉及纸张加工技术领域，特别涉及一种纸张表面覆膜工艺。
背景技术
覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品的表面，从而将纸张和外界隔开，并起保护及增加光泽的作用。覆膜技术已被广泛用于书刊的封面、画册、纪念册、明信片、产品说明书、纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
覆膜也是印后加工的一种主要工艺之一，其是将涂布黏合剂后的塑料薄膜放置在纸质印刷品上，两者经加热和/或加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，其同时也是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄膜，外环境中的水分和污染源不易于纸品直接接触，所以其能防潮、防水、耐污耐腐蚀，其能进一步提高印刷的文字或者图案的完整性；其次，薄膜具有较好的韧性，提高了印刷品的牢度，使其更加耐磨，延长了印刷品的使用寿命；另外，由于薄膜较薄、均一、透明，所以印刷品的表面更平滑光亮，提高印刷品的观赏性。薄膜分为透明光亮薄膜覆膜和亚光薄膜覆膜；采用透明亮光薄膜的产品，其图文颜色更鲜艳和富有立体感，特别适合用于绿色食品登上商品的包装来引起人们的食欲和消费欲望；采用亚光薄膜覆膜的产品，其会给消费者一种高贵、典雅的感脚；因此，对印刷品进行附魔包装还能显著提高商品包装的档次和附加值。
在覆膜工艺中，薄膜和印刷品是否结合牢固，受覆膜时的温度、压力和时间的影响较大；目前，公开号为CN104802492A的中国专利公开的一种包装纸表面覆膜工艺，该工艺虽然能够降低覆膜的加工成本，但难以将薄膜与纸张较好的粘牢，导致其在相当多次会发生薄膜与纸张分离的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使得覆膜与纸张紧固连接的纸张表面覆膜工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸张表面覆膜工艺，包括有以下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为30～45℃，放置时间为20～30min；
步骤3：向步骤2中的纸张上均匀涂覆50～120nm的纤维素涂料；
步骤4：向步骤3中的纤维素涂料上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，并在90～100℃条件下保持1～2h；
步骤5：上模下压，并使温度下降；
步骤6：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
进一步的，所述步骤3中纤维素涂料包括至少一种以下物质：
乙酸丁酸纤维素、羟乙基甲基纤维素、苄基纤维素或氰乙基纤维素。
进一步的，所述纤维素涂料在进行使用前还与胍尔胶进行混合，并且胍尔胶的质量为纤维素涂料的质量的8％～12％。
进一步的，所述步骤5中降温速率速率为：
5～8℃/s。
进一步的，所述温度下降到0～10℃。
进一步的，所述步骤5中的压强大小为0.3～0.5Kpa。
本发明的有益效果：首先，纤维素涂料结构分子较小，且其在油墨中受到的粘度引起的阻力较小，所以纤维素涂料在于油墨接触时能保持较好的流动性，纤维素涂料和油墨之间能发生分子间运动，从而进行较好的混合；其次，油墨的表面上也是存在有许多的间隙与通孔，涂覆纤维素涂料还能深入油墨的间隙与通孔中，进一步提高纤维素涂料和油墨的接触面积；又因为纤维素涂料和油墨两者相似相容，其能通过一定的分子间作用力结合，结合两者之间的接触面积，两者之间的粘结力得到进一步增加；
在纤维素涂料作用在油墨上，同时由于纤维素涂料与EVA膜之间在分子的作用下能够较好的进行连接，如此一来就能够通过纤维素涂料起到一个连接油墨和EVA膜之间的作用；
其中，由于纤维素涂料有较大的分子量以及较好的延展性，这样通过纤维素涂料能够使得其与油墨之间进行连接之后，浸入到油墨中的纤维素分子能够对油墨表面进行一个更好的粘结作用力，在这个作用力的作用下使得油墨能够较好、较稳定的保持一个状态；同样，与EVA膜进行接触的部分纤维素涂料能够与EVA膜相融合，其中由于纤维素涂料的厚度在20～120nm之间，这样通过油墨和EVA膜的同时作用下使得纤维素涂料恰好与油墨和EVA膜完全融合，这样不仅减小了覆膜的总高度，同时由于纤维素涂料起到一个连接与协调的作用，这样就能够使得EVA膜与油墨之间不仅仅是通过物理作用力进行连接，同时在EVA膜与油墨之间还形成了一定分子间作用力，这样就能够大大的增大覆膜与油墨之间粘结的强度，并且当通过5～8℃/s的速度降低EVA膜的温度到0～10℃时，就能够使得EVA膜与油墨之间的连接更为稳定与巩固，并且在这个冷却的过程中，胍尔胶能够防止油墨和EVA膜发生形变，而能够保持一个稳定的状态进行冷却，这样就使得覆膜的效果更好，同时也能够使得油墨的完整性得到保证，并且在这个覆膜的过程中聚乙烯醇与纤维素涂料之间发生协同作用使得EVA膜能够更好的与油墨之间粘结。
具体实施方式
实施例1
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于常温的下模上；
步骤3：向步骤2中的油墨上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为100℃，时间为1h；
步骤4：保持温度并使上模下压，压紧压力为0.3Kpa，时间为10s；
步骤5：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例2
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为30℃，放置时间为25min；
步骤3：向步骤2中的油墨上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜；
步骤4：上模下压；
步骤5：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例3
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为42℃，放置时间为23min；
步骤3：向步骤2中的油墨上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为93℃，时间为1.7h；
步骤4：将步骤3中温度降低到8℃后，上模以0.4Kpa下压；
步骤5：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例4
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为40℃，放置时间为30min；
步骤3：向步骤2中的油墨上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为90℃，时间为1.5h；
步骤4：上模以0.5Kpa下压，并以8℃/s的时间降温10s，其中10s后温度为10℃；
步骤5：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例5
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为32℃，放置时间为25min；
步骤3：向步骤2中的纸张上均匀涂覆60nm的乙酸丁酸纤维素；
步骤4：向步骤3中的乙酸丁酸纤维素上覆盖涂覆聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为98℃，时间为1.8h；
步骤5：保持温度，上模以0.4Kpa压力下压，时间为15s；
步骤6：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例6
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为40℃，放置时间为20min；
步骤3：向步骤2中的纸张上均匀涂覆110nm的苄基纤维素；
步骤4：向步骤3中的苄基纤维素上覆盖涂覆聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为90℃，时间为2h；
步骤5：上模以0.3Kpa下压，并以5℃/s的时间降温13s，其中13s后温度为25℃；
步骤6：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例7
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为30℃，放置时间为27min；
步骤3：向步骤2中的纸张上均匀涂覆120nm的苄基纤维素；
步骤4：向步骤3中的苄基纤维素上覆盖涂覆聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为95℃，时间为1.2h；
步骤5：上模以0.3Kpa下压，并以7℃/s的时间降温13s，其中13s后温度为4℃；
步骤6：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例8
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为45℃，放置时间为23min；
步骤3：取一定量的羟乙基甲基纤维素，并在羟乙基甲基纤维素中添加胍尔胶，其中胍尔胶的质量分数为羟乙基甲基纤维素质量的5％；
步骤4：向步骤2中的纸张上均匀涂覆70nm步骤3中的混合物；
步骤5：向步骤4中的羟乙基甲基纤维素上覆盖涂覆聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为100℃，时间为1h；
步骤6：上模以0.4Kpa下压，并以6℃/s的时间降温15s，其中15s后温度为10℃；
步骤7：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例9
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为42℃，放置时间为28min；
步骤3：在步骤2中的油墨上涂覆60nm的乙酸丁酸纤维素；
步骤4：在步骤3中的乙酸丁酸纤维素上涂覆胍尔胶，并且胍尔胶的质量份占乙酸丁酸纤维素质量份的8％；
步骤5：向步骤4上覆盖涂覆聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为96℃，时间为1.4h；
步骤6：上模以0.5Kpa下压，并以8℃/s的时间降温12s，其中12s后温度为0℃；
步骤7：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
实施例10
一种纸张表面覆膜工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为36℃，放置时间为26min；
步骤3：取一定量的氰乙基纤维素，并在氰乙基纤维素中添加胍尔胶，其中胍尔胶的质量分数为氰乙基纤维素质量的12％；
步骤4：向步骤2中的纸张上均匀涂覆55nm步骤3中的混合物；
步骤5：向步骤4中的氰乙基纤维素上覆盖涂覆聚乙烯醇的EVA膜，保持温度为92℃，时间为1.4h；
步骤6：上模以0.3Kpa下压，并以5℃/s的时间降温17s，其中17s后温度为7℃；
步骤7：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
产物性能表征
选取110张涂有油墨的纸张，分成11组并进行编号，取其中10组对应一个实施例进行覆膜加工，一组进行普通的覆膜加工，加工完成之后，分别测试每组纸张的抗张强度，其中抗张强度是指纸或纸板所能承受的最大张力，以宽度为15mm的标准试样测得的纸样断裂时荷重来表示，通常纸张的抗张强度有横向抗张强度和纵向抗张强度，抗张强度对高速轮转印刷机的印刷用纸有极为重要的影响，测量每张纸张的横向抗张强度(N)以及纵向抗张强度(N)，记录并取平均值；再取部分纸张并将其剪切成2*10cm大小的纸片，握持住纸片的一半并沿±90°翻折另一端纸片，记录覆膜与纸张发生分离所需翻折的次数，记为翻折次数(次)，并取平均值；再取一部分纸片，并将覆膜沿着纵向方向掀起，然后沿着横向拉扯覆膜并使得覆膜从纸张上剥离，记录剥离所需作用力的大小，记为剥离拉力(N)，并取平均值；再取一部分纸片，并将纸片固定贴紧在桌面上，留出2*1cm大小的纸片处于活动状态，通过相同的布匹沿着纸片的横向方向来回摩擦纸片，记录覆膜与纸张发生分离所需布匹进行摩擦的次数，记为摩擦次数(次)，并记录平均值，所得结果如下表：
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
实施例8
实施例9
实施例10
通过上述这些数据可以看出：通过在EVA膜和油墨之间添加了纤维素涂料之后，不仅能够使得EVA膜和油墨之间的粘结更为稳定，这样就增大了EVA膜与纸张之间相互作用里的大小，提高了其稳定性，同时还通过二者之间的结果作用使得纸张的结构强度得到了提高；同时通过数据还可以明显的看出，当通过上模进行加工时，如果上模的温度进行逐渐降低时，能够更好的使得EVA膜和油墨之间，通过纤维素涂料进行一个稳固的粘结，而更难以发生分离，稳定性得到提高，其中由于二者之间是通过分子间作用力进行连接的，这样就能够更为全面的提高作用力，这样就能够使得纸张有较大的摩擦次数与剥离拉力，这样在纸张的使用过程中就能够使得其有一个更长的使用寿命，同时通过胍尔胶与纤维素涂料进行混合之后再作用到油墨与EVA膜之间时能够使得粘结效果更佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纸张表面覆膜工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤1：将覆膜模具的上下模分别安装在油压机上；
步骤2：取表面涂覆有油墨的纸张，并将其放置于下模上，其中下模温度为30~45℃，放置时间为20~30min；
步骤3：向步骤2中的纸张上均匀涂覆50~120nm的纤维素涂料；
步骤4：向步骤3中的纤维素涂料上覆盖涂覆有聚乙烯醇的EVA膜，并在90~100℃条件下保持1~2h；
步骤5：上模下压，并使温度下降；
步骤6：将纸张取出，进行修剪完成覆膜。
2.根据权利要求1所述的一种纸张表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤3中纤维素涂料包括至少一种以下物质：
乙酸丁酸纤维素、羟乙基甲基纤维素、苄基纤维素或氰乙基纤维素。
3.根据权利要求2所述的一种纸张表面覆膜工艺，其特征在于：所述纤维素涂料在进行使用前还与胍尔胶进行混合，并且胍尔胶的质量为纤维素涂料的质量的8%~12%。
4.根据权利要求1所述的一种纸张表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤5中降温速率速率为：5~8℃/s。
5.根据权利要求4所述的一种纸张表面覆膜工艺，其特征在于：所述温度下降到0~10℃。
6.根据权利要求1所述的一种纸张表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤5中的压强大小为0.3~0.5Kpa。
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