CN105666901A - 一种pe薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚乙烯薄膜生产流水线，它包括：挤出机构，挤出机构包括挤出管、罩设于所述挤出管上的支撑罩、安装在所述支撑罩顶部的料斗、安装在所述料斗顶部的负压仓、安装在所述料斗下部的入料控制阀以及安装在所述挤出管端部且竖直向上延伸的吹风管；动力机构，所述动力机构与所述挤出管内的输料滚轴相连接，用于向其提供动力挤出塑料；空压机，所述空压机与所述负压仓相连接，用于确保其内处于负压状态；储料箱，所述储料箱与所述负压仓相连接；限位套，所述限位套对应安装在所述吹风管的上方；限位挡板，所述限位挡板对应安装在所述限位套的上方；第一张力调节棍，第一张力调节棍位于所述限位套和所述限位挡板的一侧。结构简单，成本低。

Description

一种PE薄膜的制备方法
技术领域
本发明属于薄膜材料领域，具体涉及一种PE薄膜的制备方法。
背景技术
PE薄膜即聚乙烯薄膜，与聚丙烯薄膜、聚酯薄膜与聚氯乙烯薄膜相比，它不仅成本较低，而且具有良好的柔韧性、热封性能与纵横向性能；并且PE薄膜经过电晕处理后还可进行镀铝、印刷，或与其他材料复合，得到性能更佳的薄膜，因此PE薄膜被广泛用作食品、日用品和电子产品等的包装材料，是目前应用作为广泛的塑料包装材料。除此之外，PE薄膜在具有优良的水蒸气与气体阻隔性能，特别适合用作卫生用品包装薄膜。现有的PE薄膜制备过程复杂，导致成本高，更重要的是制得的薄膜热封性、挺度与柔韧性较差。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种PE薄膜的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PE薄膜的制备方法，它包括以下步骤：
（a）将密度为0.916g/cm3~0.930g/cm3的低密度聚乙烯颗粒、密度为0.940g/cm3~0.950g/cm3的中低密度聚乙烯颗粒和密度≥0.96g/cm3的高密度聚乙烯颗粒加入吹膜机中，在145℃~175℃吹膜形成PE薄膜；
（b）将所述PE薄膜在100~500转/分钟的速度下卷绕收卷即可。
优化地，所述低密度聚乙烯颗粒、中低密度聚乙烯颗粒和高密度聚乙烯颗粒的质量比为1：1~1.5：1~1.5。
进一步地，在加入吹膜机前，将所述低密度聚乙烯颗粒、中低密度聚乙烯颗粒和高密度聚乙烯颗粒进行混合。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明PE薄膜的制备方法，通过加入中密度聚乙烯颗粒并结合特定的收卷速度，这样能够使PE薄膜具有良好的薄膜热封性、挺度和柔韧性。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明：
实施例1
本实施例提供一种PE薄膜的制备方法，它包括以下步骤：
（a）将0.916g/cm3的低密度聚乙烯颗粒、0.940g/cm3的中密度聚乙烯颗粒和0.96g/cm3的高密度聚乙烯颗粒按照1:1:1的质量比混合均匀，随后加入吹膜机中，在145℃吹膜形成PE薄膜；
（b）将PE薄膜在100转/分钟的速度下卷绕收卷即可。
实施例2
本实施例提供一种PE薄膜的制备方法，它包括以下步骤：
（a）将0.930g/cm3的低密度聚乙烯颗粒、0.950g/cm3的中密度聚乙烯颗粒和0.965g/cm3的高密度聚乙烯颗粒按照1:1.5:1.5的质量比混合均匀，随后加入吹膜机中，在175℃吹膜形成PE薄膜；
（b）将PE薄膜在500转/分钟的速度下卷绕收卷即可。
实施例3
本实施例提供一种PE薄膜的制备方法，它包括以下步骤：
（a）将0.920g/cm3的低密度聚乙烯颗粒、0.945g/cm3的中密度聚乙烯颗粒和0.965g/cm3的高密度聚乙烯颗粒按照1:1.1:1.2的质量比混合均匀，随后加入吹膜机中，在160℃吹膜形成PE薄膜；
（b）将PE薄膜在200转/分钟的速度下卷绕收卷即可。本实施例制得的PE薄膜具有最好的热封性、挺度和柔韧性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PE薄膜的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）将密度为0.916g/cm3~0.930g/cm3的低密度聚乙烯颗粒、密度为0.940g/cm3~0.950g/cm3的中密度聚乙烯颗粒和密度≥0.96g/cm3的高密度聚乙烯颗粒加入吹膜机中，在145℃~175℃吹膜形成PE薄膜；
（b）将所述PE薄膜在100~500转/分钟的速度下卷绕收卷即可。
2.根据权利要求1所述的PE薄膜的制备方法，其特征在于：所述低密度聚乙烯颗粒、中低密度聚乙烯颗粒和高密度聚乙烯颗粒的质量比为1：1~1.5：1~1.5。
3.根据权利要求2所述的PE薄膜的制备方法，其特征在于：在加入吹膜机前，将所述低密度聚乙烯颗粒、中低密度聚乙烯颗粒和高密度聚乙烯颗粒进行混合。
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