CN107501680A - 一种打孔pe热收缩膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打孔PE热收缩膜，它由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯100份，聚琥珀酸丁二酯20‑25份，聚乙烯醇2‑6份，聚羟基脂肪酸酯2‑6份，纳米氧化锌2.4‑2.6份，山梨酸钾1.2‑1.5份，贝壳粉2‑3份，HDPE高密度聚乙烯11‑13份，蓖麻油1‑2份，氧化硅2‑3份，马来酸二辛酯1‑2份。本发明在全国烟草行业率先发明生产供应给烟草公司使用打孔的PE热收缩膜，其可以保持热收缩膜延伸率大、自粘性好和透明度高的特点，且具有良好撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能。

Description

一种打孔PE热收缩膜
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种PE热收缩薄膜及其生产工艺。
背景技术
PE热收缩膜广泛适用于烟酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，其具有柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大等优点，其对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水，被广泛使用于外贸出口、造纸、五金、塑料、化工、建材、食品医药行业。
现有的PE热收缩膜在强度和韧性方面有局限，一般采用HDPE来提高强度，但是HDPE会使热收缩膜的韧性大幅度下降，烟类包装一般整条包装后再集合包装，但是对于两条以上的集合包装PE热收缩膜，现有的PE热收缩膜在包装运输过程中容易破裂，且损耗量大，因此如何提高热收缩膜的拉伸和韧度，以及节约集合包装所用PE热收缩膜，成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打孔PE热收缩膜及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种打孔PE热收缩膜，它由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯100份，聚琥珀酸丁二酯20-25份，聚乙烯醇2-6份，聚羟基脂肪酸酯2-6份，纳米氧化锌2.4-2.6份，山梨酸钾1.2-1.5份，贝壳粉2-3份，HDPE高密度聚乙烯11-13份，蓖麻油1-2份，氧化硅2-3份，马来酸二辛酯1-2份。
优选的，所述的一种打孔PE热收缩膜，它由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯100份，聚琥珀酸丁二酯22份，聚乙烯醇4份，聚羟基脂肪酸酯4份，纳米氧化锌2.5份，山梨酸钾1.5份，贝壳粉2份，HDPE高密度聚乙烯12份，蓖麻油2份，氧化硅2份，马来酸二辛酯1份。
优选的，所述HDPE高密度聚乙烯的熔融指数MI为0.02以下，密度为0.950g/cm3以上。
一种PE热收缩薄膜生产工艺，其主要包括如下步骤：(1)原料出库→(2)按配方混料→(3)进入主机→(4)高温混炼→(5)模具成型→(6)双风口冷却→(7)上牵引→(8)辅机分切收卷→(9)半成品→(10)打孔→(11)复卷机→(12)检验装箱→(13)成品入库。
优选的，所述高温混炼温度为170～195℃。
优选的，所述上牵引后，挤出薄膜的吹胀比控制在2.0～3.5。
优选的，所述打孔主要对半成品进行均匀打孔，每平方米的PE热收缩膜计算，孔尺寸分布比例如下：薄膜长为1.6667米，宽为0.6米，圆孔的直径为0.025米，圆孔的间距为0.0375米，节省PE热收缩膜约10.79％。
本发明的有益效果：本发明在全国烟草行业率先发明生产供应给烟草公司使用打孔的PE热收缩膜，其可以保持热收缩膜延伸率大、自粘性好和透明度高的特点，且具有良好撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能，PE热收缩膜打孔主要用于香烟2条以上的集合包装，有效节约材料，减少PE热收缩膜的使用量，可降低10.79％包装成本；使用打孔PE热收缩膜有直观感，在包装外从打孔处可以看到包装内的商品，不影响产品宣传。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
称取低密度聚乙烯100kg，聚琥珀酸丁二酯20kg，聚乙烯醇2kg，聚羟基脂肪酸酯2kg，纳米氧化锌2.4kg，山梨酸钾1.2kg，贝壳粉2kg，HDPE高密度聚乙烯11kg，蓖麻油1kg，氧化硅2kg，马来酸二辛酯1kg。
按如下操作步骤制备：(1)原料出库→(2)按配方混料→(3)进入主机→(4)高温混炼→(5)模具成型→(6)双风口冷却→(7)上牵引→(8)辅机分切收卷→(9)半成品→(10)打孔→(11)复卷机→(12)检验装箱→(13)成品入库。
所述高温混炼温度为170～195℃。
所述上牵引后，挤出薄膜的吹胀比控制在2.0～3.5。
所述打孔主要对半成品进行均匀打孔，每平方米的PE热收缩膜计算，孔尺寸分布比例如下：薄膜长为1.6667米，宽为0.6米，圆孔的直径为0.025米，圆孔的间距为0.0375米，节省PE热收缩膜约10.79％。
实施例2：
称取低密度聚乙烯100kg，聚琥珀酸丁二酯25kg，聚乙烯醇6kg，聚羟基脂肪酸酯6kg，纳米氧化锌2.6kg，山梨酸钾1.5kg，贝壳粉3kg，HDPE高密度聚乙烯13kg，蓖麻油2kg，氧化硅3kg，马来酸二辛酯2kg。
按如下操作步骤制备：
按如下操作步骤制备：(1)原料出库→(2)按配方混料→(3)进入主机→(4)高温混炼→(5)模具成型→(6)双风口冷却→(7)上牵引→(8)辅机分切收卷→(9)半成品→(10)打孔→(11)复卷机→(12)检验装箱→(13)成品入库。
所述高温混炼温度为170～195℃。
所述上牵引后，挤出薄膜的吹胀比控制在2.0～3.5。
所述打孔主要对半成品进行均匀打孔，每平方米的PE热收缩膜计算，孔尺寸分布比例如下：薄膜长为1.6667米，宽为0.6米，圆孔的直径为0.025米，圆孔的间距为0.0375米，节省PE热收缩膜约10.79％。
实施例3：
称取低密度聚乙烯100kg，聚琥珀酸丁二酯22kg，聚乙烯醇4kg，聚羟基脂肪酸酯4kg，纳米氧化锌2.5kg，山梨酸钾1.5kg，贝壳粉2kg，HDPE高密度聚乙烯12kg，蓖麻油2kg，氧化硅2kg，马来酸二辛酯1kg。
按如下操作步骤制备：(1)原料出库→(2)按配方混料→(3)进入主机→(4)高温混炼→(5)模具成型→(6)双风口冷却→(7)上牵引→(8)辅机分切收卷→(9)半成品→(10)打孔→(11)复卷机→(12)检验装箱→(13)成品入库。
所述高温混炼温度为170～195℃。
所述上牵引后，挤出薄膜的吹胀比控制在2.0～3.5。
所述打孔主要对半成品进行均匀打孔，每平方米的PE热收缩膜计算，孔尺寸分布比例如下：薄膜长为1.6667米，宽为0.6米，圆孔的直径为0.025米，圆孔的间距为0.0375米，节省PE热收缩膜约10.79％。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种打孔PE热收缩膜，其特征在于，它由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯100份，聚琥珀酸丁二酯20-25份，聚乙烯醇2-6份，聚羟基脂肪酸酯2-6份，纳米氧化锌2.4-2.6份，山梨酸钾1.2-1.5份，贝壳粉2-3份，HDPE高密度聚乙烯11-13份，蓖麻油1-2份，氧化硅2-3份，马来酸二辛酯1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种打孔PE热收缩膜，其特征在于，它由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯100份，聚琥珀酸丁二酯22份，聚乙烯醇4份，聚羟基脂肪酸酯4份，纳米氧化锌2.5份，山梨酸钾1.5份，贝壳粉2份，HDPE高密度聚乙烯12份，蓖麻油2份，氧化硅2份，马来酸二辛酯1份。
3.根据权利要求1所述的一种PE热收缩薄膜，其特征在于，所述HDPE高密度聚乙烯的熔融指数MI为0.02以下，密度为0.950g/cm3以上。
4.一种PE热收缩薄膜生产工艺，其主要包括如下步骤：(1)原料出库→(2)按配方混料→(3)进入主机→(4)高温混炼→(5)模具成型→(6)双风口冷却→(7)上牵引→(8)辅机分切收卷→(9)半成品→(10)打孔→(11)复卷机→(12)检验装箱→(13)成品入库。
5.根据权利要求4所述的一种PE热收缩薄膜生产工艺，其特征在于，所述高温混炼温度为170～195℃。
6.根据权利要求4所述的一种PE热收缩薄膜生产工艺，其特征在于，所述上牵引后，挤出薄膜的吹胀比控制在2.0～3.5。
7.根据权利要求/4所述的一种PE热收缩薄膜生产工艺，其特征在于，所述打孔主要对半成品进行均匀打孔，每平方米的PE热收缩膜计算，孔尺寸分布比例如下：薄膜长为1.6667米，宽为0.6米，圆孔的直径为0.025米，圆孔的间距为0.0375米，节省PE热收缩膜约10.79％。
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