CN107629281B - 一种纵向易撕薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纵向易撕薄膜，其特征在于，由质量百分比40%‑50%的低密度聚乙烯，20%‑30%的线性低密度聚乙烯，5%‑10%的聚乙烯蜡，10%‑20%的乙烯‑乙酸乙烯共聚物和5%‑10%的聚丁烯组成；本发明的薄膜纵向易撕，撕裂所需力量较小；本发明的薄膜横向韧性好，在解决拆包方便的同时，不影响内容物的保质期。

Description

一种纵向易撕薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种纵向易撕薄膜及其制备方法。

背景技术

聚乙烯（PE）薄膜是用量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。聚乙烯（PE）薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以非常广泛地用于食品、药品、电子等行业。但也带来了袋口徒手不易撕开，拆包不方便的问题。市场上便于撕开的包装有以下几种：第一种是采用专门的机械制作易撕线的包装，此种撕裂口不平整，且不具有完全密封性。第二种是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质易撕包装，存在撕裂方向不可控，强度较低的缺点。第三种是复合（一般为铝箔）易撕包装，此类包装无透光性，且价格偏高。

因此市场需要一种不带易撕线的聚乙烯（PE）薄膜，在解决拆包方便问题的同时，又不影响内容物的保质期。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种纵向易撕薄膜及其制备方法，本发明的纵向易撕薄膜撕裂所需力量小，使用方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纵向易撕薄膜，其特征在于，由质量百分比40%-50%的低密度聚乙烯，20%-30%的线性低密度聚乙烯，5%-10%的聚乙烯蜡，10%-20%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和5%-10%的聚丁烯组成。

优选的是，所述的纵向易撕薄膜由质量百分比50%的低密度聚乙烯，20%的线性低密度聚乙烯， 10%的聚乙烯蜡，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和10%的聚丁烯组成。

优选的是，所述的纵向易撕薄膜由质量百分比40%的低密度聚乙烯，30%的线性低密度聚乙烯， 5%的聚乙烯蜡，20%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和5%的聚丁烯组成。

优选的是，所述的纵向易撕薄膜由质量百分比45%的低密度聚乙烯，25%的线性低密度聚乙烯， 10%的聚乙烯蜡，15%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和5%的聚丁烯组成。

一种纵向易撕薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，称取质量百分比40%-50%的低密度聚乙烯，20%-30%的线性低密度聚乙烯，5%-10%的聚乙烯蜡，10%-20%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和5%-10%的聚丁烯；

S2，将低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，聚乙烯蜡，乙烯-乙酸乙烯共聚物和聚丁烯放入搅拌机中搅拌；

S3，将S2搅拌后的物料倒入吹膜机料斗；

S4，将S3中的物料进行塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷，产生成卷薄膜。

其中，所述S2中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为15 min。

综上所述，本发明的纵向易撕薄膜撕裂所需力量小，撕裂口呈直线无细屑产生，使用方便；本发明的纵向易撕薄膜横向韧性好，在解决拆包方便的同时，不影响内容物的保质期；本发明的纵向易撕薄膜透明度好，应用范围更加广泛。

具体实施方式

实施例1

S1，称取低密度聚乙烯（LDPE）5份、线性低密度聚乙烯（LLDPE）2份、聚乙烯蜡（PE蜡）1份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)1份、聚丁烯（PB）1份；

S2，将LDPE，LLDPE，PE蜡，EVA和PB放入搅拌机中，以100r/min的速度搅拌15min；

S3，将S2搅拌后的物料倒入吹膜机料斗；

S4，将S3中的物料进行塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷，产生成卷薄膜。

实施例2

S1，称取低密度聚乙烯（LDPE）4份、线性低密度聚乙烯（LLDPE）3份、聚乙烯蜡（PE蜡）0.5份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)2份、聚丁烯（PB）0.5份；

S2，将LDPE，LLDPE，PE蜡，EVA和PB放入搅拌机中，以100r/min的速度搅拌15min；

S3，将S2搅拌后的物料倒入吹膜机料斗；

S4，将S3中的物料进行塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷，产生成卷薄膜。

实施例3

S1，称取低密度聚乙烯（LDPE）4.5份、线性低密度聚乙烯（LLDPE）2.5份、聚乙烯蜡（PE蜡）1份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)1.5份、聚丁烯（PB）0.5份；

S2，将LDPE，LLDPE，PE蜡，EVA和PB放入搅拌机中，以100r/min的速度搅拌15min；

S3，将S2搅拌后的物料倒入吹膜机料斗；

S4，将S3中的物料进行塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷，产生成卷薄膜。

将实施例1,2和3制备的薄膜进行性能测试，结果如表1所示：

表1

性质	例1	例2	例3
				厚度um	40	70	100
横向撕裂强度g/25um	310.17	322.65	318.73
				纵向撕裂强度g/25um	6.04	6.06	6.12
300mm长纵向撕裂口≥1um颗粒 个	0	0	0

由表1中可以看出，实施例1,2和3制备的薄膜纵向易撕，故撕裂所需力量较小，同时在撕裂口位置无颗粒物产生，使用方便；此外，横向韧性好，在解决拆包方便的同时，不影响内容物的保质期；。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (6)

1.一种纵向易撕薄膜，其特征在于，由质量百分比40%-50%的低密度聚乙烯，20%-30%的线性低密度聚乙烯，5%-10%的聚乙烯蜡，10%-20%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和5%-10%的聚丁烯组成。

2.如权利要求1所述的纵向易撕薄膜，其特征在于，所述的纵向易撕薄膜由质量百分比50%的低密度聚乙烯，20%的线性低密度聚乙烯，10%的聚乙烯蜡，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和10%的聚丁烯组成。

3.如权利要求1所述的纵向易撕薄膜，其特征在于，所述的纵向易撕薄膜由质量百分比40%的低密度聚乙烯，30%的线性低密度聚乙烯，5%的聚乙烯蜡，20%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和5%的聚丁烯组成。

4.如权利要求1所述的纵向易撕薄膜，其特征在于，所述的纵向易撕薄膜由质量百分比45%的低密度聚乙烯，25%的线性低密度聚乙烯，10%的聚乙烯蜡，15%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和5%的聚丁烯组成。

5.一种纵向易撕薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，称取质量百分比40%-50%的低密度聚乙烯，20%-30%的线性低密度聚乙烯，5%-10%的聚乙烯蜡，10%-20%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和5%-10%的聚丁烯；

S2，将低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，聚乙烯蜡，乙烯-乙酸乙烯共聚物和聚丁烯放入搅拌机中搅拌；

S3，将S2搅拌后的物料倒入吹膜机料斗；

S4，将S3中的物料进行塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷，产生成卷薄膜。

6.如权利要求5所述的纵向易撕薄膜的制备方法，其特征在于，所述S2中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为15min。