CN105666784B - 线性滑块的包覆射出成型方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线性滑块的包覆射出成型方法及其结构，其包括一线性滑块的金属件设置在射出模具内，使熔融的塑料注入射出模具，于金属件形成用于导引滚动件保持器的导引结构，其中：金属件具有匹配线性滑轨的轨槽，轨槽两侧壁设有延伸至金属件两端的导引结构附着部，及位于导引结构附着部两边的第一合模面；及一设置在模具中的第一模仁，第一模仁具有对应各导引结构附着部的导引结构成型部，及相对应靠合于第一合模面的第二合模面，第二合模面与第一合模面之间保持0.02mm~0.04mm的间隙。本发明所提供的线性滑块的包覆射出成型方法及其结构，使工程塑料注入导引结构成型部，进而在轨槽的两侧壁成型出多个导引结构。

Description

线性滑块的包覆射出成型方法及其结构

技术领域

本发明有关一种射出成型方法及其结构，尤指一种线性滑块的包覆射出成型方法及其结构。

背景技术

例如中国台湾专利公告M437400所示的滚柱式线性滑块，已知的滚柱线性滑块使用圆柱状的滚动件，使滚动件在线性滑块与线性滑轨之间作相对运动，进而使线性滑块沿着线性滑轨移动，而且通过圆柱状的滚动件得到较佳的负载能力，特别适合应用在需有重负载的机具设备。又例如中国台湾专利公告M334223及M371228所示，上述圆柱状的滚动件(滚柱)必需一一安装在塑料的链带上，通过链带绕设在线性滑块的轨槽两侧的负荷轨道(滚动沟)及无负荷轨道(回流孔)，使滚动件能够沿着负荷轨道、无负荷轨道及线性滑块两端的循环器进行循环滚动，使得线性滑块能在低磨擦力的状态移动。

为了使附有滚动件的链带(或滚动件本身)沿着负荷轨道与无负荷轨道滚动，已知的滚柱线性滑块会在负荷轨道与无负荷轨道实施塑料所形成的导引结构(或称循环装置等)。上述的导引结构在已知的技术领域中通常采用组装式结构与制法，例如中国台湾专利公告M334893与M473454所示，先使用模具射出成型导引结构的各部组件与构造，然后再组装于线性滑块的金属件的负荷轨道与无负荷轨。然而这种先射出成型塑料件再进行组装的线性滑块，等于需要各个组件先另行生产、备料库存，进而人力组装，对于生产效率与成本相当不利，而且成品组装质量、精度易受各个组件的累积公差而多有影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线性滑块的包覆射出成型方法及其结构，通过线性滑块金属件的模内包覆射出成型方法及其结构设计，能够只在线性滑块金属件的轨槽两侧壁成型有连通两端的导引结构，达到线性滑块金属件可与模内模仁形成一合模面，以防止射出成型后发生溢料的目的。

为了达到上述目的，本发明提供一种线性滑块的包覆射出成型方法，其包括：将线性滑块的金属件设置在一射出模具的模穴内，使熔融的工程塑料注入该射出模具的模穴，于该金属件形成有用于导引滚动件链带的导引结构，该金属件具有一匹配于线性滑轨的轨槽，该轨槽为连通该金属件两端的直槽，该轨槽的两侧壁分别具有三组相平行的导引结构附着部，各该导引结构附着部延伸至该金属件的两端，该导引结构附着部两边分别具有一第一合模面，各该第一合模面延伸至该金属件的两端；一个以上的第一模仁，该第一模仁对应设置在该轨槽中，该第一模仁具有相对应各该导引结构附着部的导引结构成型部，及相对应靠合于各该第一合模面的第二合模面，该第二合模面与该第一合模面之间保持0.02mm~0.04mm的间隙；及该工程塑料注入该导引结构成型部，进而在该轨槽的两侧壁的该导引结构附着部成型出该导引结构，及位于各该导引结构之间的负荷轨道。

作为上述一种线性滑块的包覆射出成型方法的优选方案，该三组导引结构附着部包括一邻靠该轨槽开口端的侧壁处的第一导引结构附着部，一邻靠该轨槽底端的侧壁处的第二导引结构附着部，及一位于该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部之间的侧壁处的第三导引结构附着部；该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部的两边分别连接于一第一合模面，该第三导引结构附着部的两边相连接于该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部一侧的该第一合模面；及该第一模仁的两侧分别设有三个导引结构成型部，该导引结构成型部为分别对应该第一、第二及第三导引结构附着部的凹槽，该第二合模面分别连接在该导引结构成型部的凹槽的两边。

作为上述一种线性滑块的包覆射出成型方法的优选方案，其中该金属件的两侧先分别加工出两个连通两端的回流孔，再设置一第二模仁于该回流孔，使该第二模仁连通该金属件的两端，且该第二模仁与该回流孔的内孔壁之间保留有一回流导引结构成型部，该回流导引结构成型部同样两端连通该模穴，使熔融的工程塑料注入该回流导引结构成型部，同时在模内射出成型一无负荷轨道与一回流导引结构。

作为上述一种线性滑块的包覆射出成型方法的优选方案，其中该回流孔的孔边具有一沉孔，该工程塑料注入该沉孔，并成型有位于该金属件两端的锁付孔柱，该锁付孔柱对齐该沉孔。

作为上述一种线性滑块的包覆射出成型方法的优选方案，其中该金属件的第一导引结构附着部与第二导引结构附着部或该回流孔之间具有一通孔，该工程塑料注入该通孔中成型，形成该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部或该回流孔之间的一拉锚结构。

作为上述一种线性滑块的包覆射出成型方法的优选方案，其中该模穴于该金属件的两端分别具有一端块成型部，该导引结构成型部的两端连通该端块成型部，该工程塑料注入该导引结构成型部与该端块成型部，进而一体成型该导引结构与位于该金属件两端的端块，该端块包括一半弧体，该半弧体的弧面具有两端连接于该负荷轨道与该无负荷轨道的循环槽。

为了达到上述目的，本发明提供一种线性滑块的包覆射出成型结构，该线性滑块具有一金属件，该金属件具有一匹配于一线性滑轨的轨槽，该轨槽为连通该金属件两端的直槽，该轨槽的两侧壁分别具有三组相平行的导引结构附着部，及两道形成在该三组导引结构附着部之间的负荷轨道，各该导引结构附着部与该负荷轨道延伸至该金属件的两端，各该导引结构附着部通过一工程塑料形成有用于导引滚动件保持器的导引结构，各该导引结构附着部两边分别具有一用于与一模仁闭模的第一合模面，各该第一合模面延伸至该金属件的两端；该金属件的轨槽两侧分别具有两个连通其两端的回流孔，该回流孔的内孔具有该工程塑料形成的一回流导引结构及无负荷轨道，该回流导引结构连通该金属件的两端；及该金属件的回流孔的孔边具有一沉孔，该沉孔注入有该工程塑料，并成型有位于该金属件两端用于与一循环器锁付的锁付孔柱，该锁付孔柱对齐该沉孔。

作为上述一种线性滑块的包覆射出成型结构的优选方案，其中该三组导引结构附着部包括一邻靠该轨槽开口端的侧壁处的第一导引结构附着部，一邻靠该轨槽底端的侧壁处的第二导引结构附着部，及一位于该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部之间的侧壁处的第三导引结构附着部；该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部的两边分别连接于一第一模合面，该第三导引结构附着部的两边相连接于该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部一侧的该第一合模面。

作为上述一种线性滑块的包覆射出成型结构的优选方案，其中该金属件的第一导引结构附着部与第二导引结构附着部或该回流孔之间具有一通孔，该通孔注入有工程塑料并形成一拉锚结构。

作为上述一种线性滑块的包覆射出成型结构的优选方案，其中该金属件的两端的两侧分别具有一与各该导引结构、该回流导引结构与该锁付孔柱一体成型的端块，该端块包括一贴靠在该金属件两端面的片体，以及外凸于该金属件两端的半弧体，该半弧体其弧面的两端为连接延续于该负荷轨道与无负荷轨道之间的循环槽。

本发明所提供的线性滑块的包覆射出成型方法及其结构，通过金属件轨槽两侧壁处的导引结构附着部与第一合模面，及第一模仁的导引结构成型部与第二合模面设计，并使第一合模面与第二合模面之间保持有0.02mm~0.04mm的间隙，如此就能使金属件的轨槽于套置入模内的第一模仁后，利用第一合模面与第二合模面之间的0.02mm~0.04mm间隙，以阻止熔融的工程塑料溢出，避免发生毛边的情况，借此本发明能够达到在轨槽两侧壁处射出成型导引结构，以达提升生产效率与降低成本的功效。

附图说明

图1为本发明金属件与模具及模仁组配的侧视剖面示意图；

图2为本发明金属件与模具及模仁组配的侧视剖面示意图；

图3为本发明工程塑料射出成型状态的侧视剖面示意图；

图4为本发明线性滑块成型状态的立体剖面示意图；

图5为本发明金属件较佳实施例的立体示意图；

图6为本发明金属件较佳实施例的侧视局部示意图；

图7为本发明线性滑块成型状态的侧视剖面示意图；

图8为本发明线性滑块成型状态的立体示意图；

图9为本发明金属件与射出成型部位的分解示意图；

图10为本发明线性滑块组装循环器的立体示意图；

图11为本发明金属件另一较佳实施例的立体示意图。

部件名称：

金属件-1；循环器-10；轨槽-11；负荷轨道-12；导引结构附着部-13；第一导引结构附着部-13A；第二导引结构附着部-13B；第三导引结构附着部-13C；第一合模面-14；回流孔-15；沉孔-16；无负荷轨道-17；回流导引结构成型部-18；通孔-19；

模具-2；模穴-21；端块成型部-22；锁付孔柱成型部-23；

第一模仁-3；导引结构成型部-31；第二合模面-32；

导引结构-4；

工程塑料-5；

回流导引结构-6；

锁付孔柱-7；

第二模仁-8；

端块-9；片体-91；半弧体-92；循环槽-93。

具体实施方式

为了让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显，下文将配合附图，作详细说明如下。

一并如图1及图2所示，本发明提供一种线性滑块的包覆射出成型方法及其结构，特别是一种滚柱线性滑块的滚柱链带循环导引结构模内包覆射出成型方法及其结构设计，其模内包覆射出成型方法较佳的实施方式包括：使一线性滑块的金属件1先设置在一射出模具2的模穴21内，通过模穴21内的一第一模仁3提供该金属件1的轨槽11稳定固持，当射出模具2于闭模之后，致令熔融的工程塑料5(如图3所示)注入该射出模具的模穴21，于该金属件1的轨槽11两侧壁分别形成有用于导引滚动件链带的导引结构4(如图4至图7所示)，及位于导引结构4之间的负荷轨道12，其中：

如图5及图6所示，该金属件1为一梯形块体或矩形块体(如图11所示)，用以作为线性滑块的承载主体，并在金属件1底面的中央先加工出一匹配于线性滑轨的轨槽11，使该轨槽11构成为连通金属件1两端的直槽，该轨槽11的两侧壁分别具有三组相互平行的导引结构附着部13，导引结构附着部13的断面视图可以是呈现平面、弧面，或其它用于嵌着在工程塑料5构成的导引结构4的镶嵌结构，各该导引结构附着部13并沿着该轨槽11延伸至该金属件1的两端，特别是该导引结构附着部13上下两边分别具有一第一合模面14，该第一合模面14的断面较佳的是为一平面，且各该第一合模面14同样沿着该轨槽11延伸至该金属件1的两端。

一般滚柱型线性滑块都应用在重负载的情况，其轨槽11的两侧壁会实施两道滚柱，为此如图5及图6所示，本发明上述该轨槽11两侧壁的三组导引结构附着部13较佳实施例包括：一邻靠该轨槽11开口端的侧壁处的第一导引结构附着部13A，一邻靠该轨槽11底端的侧壁处的第二导引结构附着部13B，及一位于该第一导引结构附着部13A与第二导引结构附着部13B之间的侧壁处的第三导引结构附着部13C，如此可在三个附着部成型出三组导引结构4，以及位于各导引结构4之间的负荷轨道12。而该第一导引结构附着部13A与第二导引结构附着部13B的两边分别连接于一第一合模面14，该第三导引结构附着部13C的两边相连接于该第一导引结构附着部13A与第二导引结构附着部13B一侧的第一合模面14。

如图1、图2及图3所示，该第一模仁3设置在射出模具2的模穴21内，于模具2闭合时对应在该金属件1的轨槽11中，该第一模仁3的两侧具有相对应各该导引结构附着部13的导引结构成型部31，及相对应靠合于各该第一合模面14的第二合模面32。其中，该导引结构成型部31凹设于第一模仁3两侧并延伸到两端的塑料成型空间，当熔融的工程塑料5注入导引结构成型部31后(如图3所示)，就能成型导引结构4(如图4及图6所示)。而该第二合模面32与该第一合模面14相对应，彼此之间并保持有0.02mm~0.04mm的间隙，此一间隙使得该金属件1的轨槽11能轻易轴向套入第一模仁3，也能在射出成型后反向取出该金属件1。更具体而言，该第一模仁3的两侧分别设有三个导引结构成型部31，该导引结构成型部31为分别对应该第一、第二及第三导引结构附着部13A、13B、13C的凹槽，而该第二合模面32分别连接在该导引结构成型部31的凹槽的两边。

当线性滑块的金属件1依上述方式及构造放入射出模具2的模穴21(如图1及图2所示)，其轨槽11并与模穴21中的第一模仁3相套合之后，即使金属件1的第一合模面14与第一模仁3的第二合模面32形成一近接的相对闭模面，使射出模具2的模穴21完全关闭合模后，该射出模具2的模穴21能连通导引结构成型部31的两端，其后再通过射出机械将熔融的工程塑料5注入该模穴21及该导引结构成型部31(如图3所示)，由于金属件1与第一模仁3之间的第一合模面14与第二合模面32的容许预度(0.02mm~0.04mm)并不能供熔融的工程塑料5所涌越，因此熔融的工程塑料5仅能于该金属件1的轨槽11两侧壁沿着该导引结构附着部13成型三条连通到两端的导引结构4，用于导引滚柱链带，使滚柱在负荷轨道12上滚动。

再如图2、图5及图6所示，上述该金属件1的两侧可分别加工出两个连通两端的回流孔15，及位于回流孔15两端孔边的沉孔16，以便在回流孔15内成型有一无负荷轨道17及一回流导引结构6，该回流导引结构6通过金属件1两端另外组装完成的循环器与上述负荷轨道12连通。其中，上述该沉孔16提供熔融的工程塑料5在金属件1成型出锁付孔柱7时，可供该锁付孔柱7的基座所容置的空间，令该容置空间内的塑料可与成型无负荷轨道17的塑料形成相互缔结的稳固作用，同时该沉孔16亦具有防止塑料的锁付孔柱7因旋锁螺丝而造成胀裂的问题。而上述该无负荷轨道17与回流导引结构6的射出成型方式，如图2及图3所示，通过设置在射出模具2的第二模仁8于闭模时装入回流孔15，使第二模仁8连通金属件1的两端，且第二模仁8与回流孔15的内孔壁之间保留有一回流导引结构成型部18，回流导引结构成型部18同样两端连通模穴21，借此使熔融的工程塑料5注入该回流导引结构成型部18，同时在模内射出成型该无负荷轨道17与该回流导引结构6(如图4所示)。

如图8及图9所示，依上述方法与结构实施模内射出成型的该导引结构4与该回流导引结构6连通到金属件1的两端，金属件1两端的两侧较佳地也可以分别射出成型有一端块9，使已知的循环器10可通过该锁付孔柱7而结合于端块9(如图10所示)。因此，如图3所示，本发明该金属件1置入模穴的状态，于该模穴对应金属件1的两端分别具有一端块成型部22及锁付孔柱成型部23等结构，借此使工程塑料5注入该导引结构成型部31与该端块成型部22及锁付孔柱成型部23，进而形成该导引结构4与位于金属件1两端的锁付孔柱7及端块9。

上述端块9包括一贴靠在金属件1两端面的片体91，以及外凸于金属件1两端的半弧体92，该半弧体92其弧面的两端乃连接延续于该负荷轨道12与无负荷轨道17之间的循环槽93，借此提供循环器10的跨接而形成一循环信道连通于负荷轨道12与无负荷轨道17之间，通过此一端块9的一体成型结构设计，可使滚柱滚动经过此处时具有一最佳的平滑运行面，而不会有因组件接缝间隙所产生的噪音。

如图6及图9所示，再者，本发明该金属件1的第一导引结构附着部13A与第二导引结构附着部13B之间，或一导引结构附着部13A与两个回流孔15之间可预先加工出一通孔19，当模内射出成型时，使该工程塑料5同时注入该通孔19中成型，进而形成两个导引结构4彼此之间的拉锚结构，使导引结构4在轨槽11的两侧壁更为稳定。

本发明线性滑块的包覆射出成型方法及其结构，通过金属件1的轨槽11两侧壁处的导引结构附着部13与第一合模面14，以及第一模仁3的导引结构成型部31与第二合模面32设计，使第一合模面14与第二合模面32之间保持有0.02mm~0.04mm的间隙，如此就能使金属件1轨槽11顺利填装进入射出模具2的第一模仁3中，而且该第一合模面14与该第二合模面32之间只要保持有0.02mm~0.04mm的间隙，就足以阻止熔融的工程塑料2溢出，避免射出成型后的导引结构4发生毛边的情况。缘此，于本发明中，该金属件1的第一合模面14的几何精度，乃需要以极佳的加工成型方法来控制其几何尺寸，方能达成与第二合模面32之间保持有0.02mm~0.04mm的间隙。因此，本发明人通过其娴熟的研磨加工经验，令金属件1的第一合模面14采用同一成型研磨砂轮予以研磨加工成型，使第一合模面14的几何尺寸能精准控制，借此以提高金属件1于射出成形时的合格率。因此，本发明能够采用模内射出成型方式，在轨槽11两侧壁处射出成型导引结构4，达到提升生产效率与降低成本的功效。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非因此而限定本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明说明书及附图所作的均等变化与修饰，皆为本发明的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种线性滑块的包覆射出成型方法，其包括：将线性滑块的金属件设置在一射出模具的模穴内，使熔融的工程塑料注入该射出模具的模穴，于该金属件形成有用于导引滚动件链带的导引结构，其特征在于，该金属件具有一匹配于线性滑轨的轨槽，该轨槽为连通该金属件两端的直槽，该轨槽的两侧壁分别具有三组相平行的导引结构附着部，各该导引结构附着部延伸至该金属件的两端，该导引结构附着部两边分别具有一第一合模面，各该第一合模面延伸至该金属件的两端；一个以上的第一模仁，该第一模仁对应设置在该轨槽中，该第一模仁具有相对应各该导引结构附着部的导引结构成型部，及相对应靠合于各该第一合模面的第二合模面，该第二合模面与该第一合模面之间保持0.02mm~0.04mm的间隙；及该工程塑料注入该导引结构成型部，进而在该轨槽的两侧壁的该导引结构附着部成型出该导引结构，及位于各该导引结构之间的负荷轨道。

2.如权利要求1所述线性滑块的包覆射出成型方法，其特征在于，该三组导引结构附着部包括一邻靠该轨槽开口端的侧壁处的第一导引结构附着部，一邻靠该轨槽底端的侧壁处的第二导引结构附着部，及一位于该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部之间的侧壁处的第三导引结构附着部；该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部的两边分别连接于一第一合模面，该第三导引结构附着部的两边相连接于该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部一侧的该第一合模面；及该第一模仁的两侧分别设有三个导引结构成型部，该导引结构成型部为分别对应该第一、第二及第三导引结构附着部的凹槽，该第二合模面分别连接在该导引结构成型部的凹槽的两边。

3.如权利要求2所述线性滑块的包覆射出成型方法，其特征在于，该金属件的两侧先分别加工出两个连通两端的回流孔，再设置一第二模仁于该回流孔，使该第二模仁连通该金属件的两端，且该第二模仁与该回流孔的内孔壁之间保留有一回流导引结构成型部，该回流导引结构成型部同样两端连通该模穴，使熔融的工程塑料注入该回流导引结构成型部，同时在模内射出成型一无负荷轨道与一回流导引结构。

4.如权利要求3所述线性滑块的包覆射出成型方法，其特征在于，该回流孔的孔边具有一沉孔，该工程塑料注入该沉孔，并成型有位于该金属件两端的锁付孔柱，该锁付孔柱对齐该沉孔。

5.如权利要求4所述线性滑块的包覆射出成型方法，其特征在于，该金属件的第一导引结构附着部与第二导引结构附着部或该回流孔之间具有一通孔，该工程塑料注入该通孔中成型，形成该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部或该回流孔之间的一拉锚结构。

6.如权利要求4所述线性滑块的包覆射出成型方法，其特征在于，该模穴于该金属件的两端分别具有一端块成型部，该导引结构成型部的两端连通该端块成型部，该工程塑料注入该导引结构成型部与该端块成型部，进而一体成型该导引结构与位于该金属件两端的端块，该端块包括一半弧体，该半弧体的弧面具有两端连接于该负荷轨道与该无负荷轨道的循环槽。

7.一种线性滑块的包覆射出成型结构，其特征在于，该线性滑块具有一金属件，该金属件具有一匹配于一线性滑轨的轨槽，该轨槽为连通该金属件两端的直槽，该轨槽的两侧壁分别具有三组相平行的导引结构附着部，及两道形成在该三组导引结构附着部之间的负荷轨道，各该导引结构附着部与该负荷轨道延伸至该金属件的两端，各该导引结构附着部通过一工程塑料形成有用于导引滚动件保持器的导引结构，各该导引结构附着部两边分别具有一用于与一模仁闭模的第一合模面，各该第一合模面延伸至该金属件的两端；该金属件的轨槽两侧分别具有两个连通其两端的回流孔，该回流孔的内孔具有该工程塑料形成的一回流导引结构及无负荷轨道，该回流导引结构连通该金属件的两端；及该金属件的回流孔的孔边具有一沉孔，该沉孔注入有该工程塑料，并成型有位于该金属件两端用于与一循环器锁付的锁付孔柱，该锁付孔柱对齐该沉孔。

8.如权利要求7所述线性滑块的包覆射出成型结构，其特征在于，该三组导引结构附着部包括一邻靠该轨槽开口端的侧壁处的第一导引结构附着部，一邻靠该轨槽底端的侧壁处的第二导引结构附着部，及一位于该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部之间的侧壁处的第三导引结构附着部；该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部的两边分别连接于一第一模合面，该第三导引结构附着部的两边相连接于该第一导引结构附着部与该第二导引结构附着部一侧的该第一合模面。

9.如权利要求8所述线性滑块的包覆射出成型结构，其特征在于，该金属件的第一导引结构附着部与第二导引结构附着部或该回流孔之间具有一通孔，该通孔注入有工程塑料并形成一拉锚结构。

10.如权利要求9所述线性滑块的包覆射出成型结构，其特征在于，该金属件的两端的两侧分别具有一与各该导引结构、该回流导引结构与该锁付孔柱一体成型的端块，该端块包括一贴靠在该金属件两端面的片体，以及外凸于该金属件两端的半弧体，该半弧体其弧面的两端为连接延续于该负荷轨道与无负荷轨道之间的循环槽。