CN105666779A - 移动终端产品保护套及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了移动终端产品保护套及其制作方法。该移动终端产品保护套的制作方法包括如下步骤：选取原料板，采用开料设备将原料板裁切成预设的尺寸；将裁切后的原料板置于预压模具中，对预压模具加热并施加压力预设时间，在原料板上形成产品槽；将除去边缘后的原料板置于折弯模具中，对折弯模具加热并施加压力预设时间；采用切割设备在原料板上铣出容置孔和/或容置槽；将所述原料板的产品槽一面注塑出注塑层，且注塑层上对应于容置孔和/或容置槽设有注塑层孔和/或注塑层槽，原料板与注塑层共同形成保护套本体；在保护套本体的表面喷涂漆层。本发明所述移动终端产品保护套，手感好、成本低、对人体无害、不易变形且外观高档、图案多样不褪色。

Description

移动终端产品保护套及其制作方法
技术领域
本发明涉及电子产品保护技术领域，具体涉及移动终端产品保护套及其制作方法。
背景技术
移动终端产品保护套是用于保护移动终端产品的，保护的同时还可以使移动终端产品的外观看起来更加时尚和个性，尤其是手机壳，对于大部分人来说是必不可少的。常见手机保护套质地主要分为以下几类：硅胶、皮套、TPU、金属、塑胶、毛绒等，硅胶与TPU质地较软、易变形；塑胶可能含有对人体有害的物质；皮套与金属套成本较高，且金属套质地硬，手感不好；毛绒易掉毛，寿命短；另外上述保护套的外观都比较单一，图案也是通过印刷的方法印到保护套上，外形粗糙且图案容易褪色。
发明内容
基于此，本发明提供一种手感好、成本低、对人体无害、不易变形且外观高档、图案多样不褪色的移动终端产品保护套。
本发明还提供上述移动终端产品保护套的制作方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
移动终端产品保护套的制作方法，其包括如下步骤：
选取原料板，将原料板裁切成预设的尺寸；所述原料板为醋酸纤维板或硝化纤维板；
将裁切后的所述原料板置于预压模具中，对所述预压模具加热并施加压力预设时间，然后第一次冷却，在所述原料板上形成产品槽；
将第一次冷却后的所述原料板采用切割设备除去毛刺以及多余的边缘；
将除去毛刺及边缘后的所述原料板置于折弯模具中，对所述折弯模具加热并施加压力预设时间，然后第二次冷却；
在第二次冷却后的所述原料板上铣出容置孔和/或容置槽；
将所述原料板置于注塑模具中，将塑料原料注入所述原料板的产品槽内，对所述注塑模具加热预设时间，在所述原料板具有产品槽的一面形成注塑层，且所述注塑层上对应于容置孔和/或容置槽设有注塑层孔和/或注塑层槽，所述原料板与注塑层共同形成保护套本体；
在所述保护套本体的表面喷涂漆层。
在其中一些实施例中，所述的移动终端产品保护套的制作方法，还包括在所述漆层上印刷图案的步骤。
在其中一些实施例中，所述预压模具的加热温度为60℃～90℃，压力为60T，时间为30s～40s。
在其中一些实施例中，所述折弯模具的加热温度为80℃～90℃，压力为90kg～110kg，时间为15s～25s。
在其中一些实施例中，所述注塑模具的注塑周期为40s～60s。
在其中一些实施例中，所述注塑层上设有朝向所述原料板凸出的凸出部，所述凸出部远离原料板的一面设有用于容设移动终端产品按键的按键槽，所述凸出部伸出于其中一所述注塑层槽。
为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：
一种移动终端产品保护套，其包括：包括保护套本体，所述保护套本体包括原料板与注塑层，所述原料板的第一面设有产品槽，所述注塑层与所述原料板的第一面贴合连接，所述注塑层远离所述原料板的一面以及所述原料板的第二面上均设有漆层。
在其中一些实施例中，所述注塑层上设有朝向所述原料板凸出的凸出部，所述凸出部远离所述原料板的一面设有用于容设移动终端产品按键的按键槽，所述凸出部伸出于其中一所述注塑层槽。
本发明所述移动终端产品保护套，采用醋酸纤维板或硝化纤维板作为原料板为保护套的主材料，经过加工与移动终端产品相适配，醋酸纤维板或硝化纤维板材料硬度适中，成本低且对人体无害，不易变形，外观高档，使得制成的保护套也具有上述优点；在原料板上本身可根据个性化需要设计相应的个性化图案，使得该保护套的图案相比其他保护套，图案多样且不褪色，使用寿命更长；在原料板上再加一层注塑层，使得该保护套的手感更好；在原料板与注塑层上涂有漆层，使得该保护套的外观更高档精美。
该移动终端产品保护套的制作方法流程少、设备成本低，工艺简单易操作。
附图说明
图1为本发明实施例所述移动终端产品保护套的制作方法中原料板第一次冷却后的结构示意图；
图2为本发明实施例所述移动终端产品保护套的制作方法中原料板去除毛刺与多余边缘后的结构示意图；
图3为本发明实施例所述移动终端产品保护套的制作方法中原料板第二次冷却后的结构示意图；
图4为本发明实施例所述移动终端产品保护套的制作方法中原料板切割出孔和/或槽后的结构示意图；
图5为本发明实施例所述移动终端产品保护套的制作方法中保护套本体的结构示意图，其中原料板与注塑层分开；
图6为本发明实施例所述移动终端产品保护套的截面结构示意图；
图7为本发明实施例所述移动终端产品保护套的截面结构示意图，其中注塑层上具有凸出部。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
参照图1至图7，本发明所述的移动终端产品保护套的制作方法，其包括如下步骤：
选取原料板10，采用开料设备将原料板10裁切成预设的尺寸，其中原料板10原料板为醋酸纤维板或硝化纤维板，其硬度适中，成本低且对人体无害，不易变形，外观高档，可选用不同颜色和不同图案，事先可根据个性化需要在原料板10上设计图案，开料设备为裁切机，预设的尺寸与各种移动终端设备相适配，例如手机、pad以及相机等。
然后将裁切后的原料板10置于预压模具中，对预压模具加热并施加压力预设时间，然后第一次冷却，得到固定形状的原料板10，如图1所示。在本实施例中，原料板10的中间压出一个移动终端产品的产品槽14，移动终端产品容设于该产品槽14中，该产品槽14具有直边缘。其中预压模具的加热温度为60℃～90℃，压力为60T，加热时间为30s～40s，以便于能够根据预设的条件压出需要的形状。第一次冷却至温度为25℃～45℃。
将第一次冷却后的原料板10采用切割设备除去毛刺以及多余的边缘。在上述产品槽的周边存在多余的边缘，去除后剩下一个槽的形状，得出的原料板10如图2所示。其中的切割设备采用激光切割设备。
将除去边缘后的原料板10置于折弯模具中，对折弯模具加热并施加压力预设时间，然后第二次冷却；其中折弯模具可将原料板10的边缘折弯成需要的形状，即原料板10的边缘具有圆弧过渡，以便与移动终端相适配，更好地将移动终端卡在产品槽中，参照图3。其中折弯模具的加热温度为80℃～90℃，压力为90kg～110kg，时间为15s～25s。第二次冷却至温度为25℃～45℃。
采用切割设备在第二次冷却后的原料板10上铣出容置孔11和/或容置槽12，参照图4。其中的容置孔11和/或容置槽12与移动终端产品的耳机孔、摄像头孔、数据线孔等相对应，以便于数据线与耳机可以穿过该原料板10，摄像头的凸出部分可以容设于容置孔11内。容置槽12用于穿设移动终端产品的按键。
将原料板10置于置于注塑模具中，原料板10具有产品槽14的一面朝外，将塑料原料注入注塑模具内原料板10的产品槽14内，对注塑模具加热预设时间，注塑模具在预设温度下注塑预设时间，在原料板10具有产品槽的一面形成注塑层20；其中，注塑模具内预设有对应于原料板10上的容置孔11和/或容置槽12的部件，使得注塑完成后注塑层20上对应于容置孔11和/或容置槽12也设有注塑层孔21和/或注塑层槽22，以便于原料板10能与注塑层20相通，原料板10与注塑层20共同形成保护套本体，具体参照图5，图5中为了方便示意，将原料板10与注塑层20分开，注塑层20使得该保护套的强度大大增加，寿命增长。在本实施例中，注塑原料为塑胶材料，其注塑温度为170℃～200℃，注塑时间为40s～60s。
在保护套本体的表面喷涂漆层50，即在原料板10以及注塑层20显露在外的部分喷涂漆层50，其中该漆层50为功能性漆层，可以为高光漆层，哑光漆层等，根据用户的个性化需求定制。根据客户的个性化定制，还可以在漆层50上印刷商标和/或图案。
在其他实施例中，制作时注塑层20上设有朝向原料板10凸出的凸出部30，凸出部30远离原料板10的一面设有用于容设移动终端产品按键的按键槽，凸出部30伸出于其中一注塑层槽22，该注塑层槽22原用于容置移动终端的按键；参照图7，设置凸出部30后，移动终端产品的按键则容设于凸出部30的按键槽内。
参照图6，采用上述方法制作出的移动终端产品保护套100，其包括：包括保护套本体，保护套本体包括原料板10与注塑层20，原料板10的第一面设有产品槽14，注塑层20与原料板10的第一面贴合连接，注塑层20远离原料板10的一面以及原料板10的第二面上均设有漆层50，即注塑层20的外表面以及原料板10的表面均设有漆层50。
参照图7，在其他实施例中，注塑层20上设有朝向原料板10凸出的凸出部30，凸出部30远离原料板10的一面设有用于容设移动终端产品按键的按键槽，凸出部30伸出于其中一注塑层槽22，该注塑层槽22原用于容置移动终端的按键，设置凸出部30后，移动终端产品的按键则容设于凸出部30的按键槽内，按动凸出部30时，可按动移动终端产品的按键。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种移动终端产品保护套的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
选取原料板，将原料板裁切成预设的尺寸；所述原料板为醋酸纤维板或硝化纤维板；
将裁切后的所述原料板置于预压模具中，对所述预压模具加热并施加压力预设时间，然后第一次冷却，在所述原料板上形成产品槽；
将第一次冷却后的所述原料板采用切割设备除去毛刺以及多余的边缘；
将除去毛刺及边缘后的所述原料板置于折弯模具中，对所述折弯模具加热并施加压力预设时间，然后第二次冷却；
在第二次冷却后的所述原料板上铣出容置孔和/或容置槽；
将所述原料板置于注塑模具中，将塑料原料注入所述原料板的产品槽内，对所述注塑模具加热预设时间，在所述原料板具有产品槽的一面形成注塑层，且所述注塑层上对应于容置孔和/或容置槽设有注塑层孔和/或注塑层槽，所述原料板与注塑层共同形成保护套本体；
在所述保护套本体的表面喷涂漆层。
2.根据权利要求1所述的移动终端产品保护套的制作方法，其特征在于：还包括在所述漆层上印刷图案的步骤。
3.根据权利要求1所述的移动终端产品保护套的制作方法，其特征在于：所述预压模具的加热温度为60℃～90℃，压力为60T，时间为30s～40s。
4.根据权利要求1所述的移动终端产品保护套的制作方法，其特征在于：所述折弯模具的加热温度为80℃～90℃，压力为90kg～110kg，时间为15s～25s。
5.根据权利要求1所述的移动终端产品保护套的制作方法，其特征在于：所述注塑模具的注塑周期为40s～60s。
6.根据权利要求1所述的移动终端产品保护套的制作方法，其特征在于：所述注塑层上设有朝向所述原料板凸出的凸出部，所述凸出部远离原料板的一面设有用于容设移动终端产品按键的按键槽，所述凸出部伸出于其中一所述注塑层槽。
7.一种移动终端产品保护套，其特征在于，包括保护套本体，所述保护套本体包括原料板与注塑层，所述原料板的第一面设有产品槽，所述注塑层与所述原料板的第一面贴合连接，所述注塑层远离所述原料板的一面以及所述原料板的第二面上均设有漆层。
8.根据权利要求7所述的移动终端产品保护套，其特征在于：所述注塑层上设有朝向所述原料板凸出的凸出部，所述凸出部远离所述原料板的一面设有用于容设移动终端产品按键的按键槽，所述凸出部伸出于其中一所述注塑层槽。
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