CN105665868A - 一种连体式导线对焊夹具及其制造方法 - Google Patents

一种连体式导线对焊夹具及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种连体式导线对焊夹具及其制造方法，具有两个通用的可调夹具，两个可调夹具的主体通过连板固定连接；两个可调夹具的手柄尾端之间设有弹簧；两个可调夹具的嘴尖前端为容置导线的凹口。方法包括：备好两个规格型号相同的通用的可调夹具；分别将两个可调夹具的嘴尖内侧去掉规定长度，打磨光滑；分别将两个可调夹具的手柄尾端固接弹簧定位板；将上述两个处理过的可调导线对焊夹并行连体固接；在两个弹簧定位板之间安装弹簧，完成连体式可调夹具的制作。本发明具有良好的可操作性，它能使接头很容易对正，夹持导线牢固，便于接头的焊接，它能用最简单的操作，很容易的使接头百分之百合格，结构简单，工艺性好，体积小，重量轻，节约能源。

Description

一种连体式导线对焊夹具及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种夹具，具体的说是一种双胞胎连体式导线对焊夹具及其制造方法。
背景技术
在各种材料的焊接中，为了保证焊接质量和提高生产效率，常需要一些工具的辅助，导线的对接焊也是这样。
现有的导线对接钎焊工艺和副助工具——导线对接焊夹，这种工具能够用于生产，也能生产出合格的焊头，但在生产中它有很多缺点，必须改进。
首先，焊接接头对正的可靠性很差，对接焊操作时，由于两导线为悬臂状态，接头是在红热状态，不能用手触碰，接头的对正只能靠目视，用手调整焊枪的角度和压力，实现对导线的对正调整，往往造成对接导线接头的错边，接头的质量不合格。
第二，可操作性差，靠手劲调整导线的对正是极其不稳定的，焊工很难掌握，调查表明，实际上这样焊的接头有80％是不标准的，并且这些接头均由培训合格的焊工操作，其主要缺陷是导线接头存在不同程度的错边，因此，焊工真正能掌培这种操作技术，培训成成手很困难。
第三，焊夹整体为金属结构，为电的良导体，导电截面又很大，焊接时和被焊导线并联，电流分流很大，造成极大的能源浪费，同时增大了焊机的容量，加大了设备的投资。
第四，焊机的容量大了，焊枪必需满足焊接电流的需要而做大，体积大，重量大，可操作性更差。
发明内容
针对现有技术中导线对接焊夹可操作性差、导线接头存在错边等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种容易对正、夹持导线牢固的双胞胎连体式导线对焊夹具及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种连体式导线对焊夹具，具有两个通用的可调夹具，两个可调夹具的主体通过连板固定连接；两个可调夹具的手柄尾端之间设有弹簧；两个可调夹具的嘴尖前端为容置导线的凹口。
两个可调夹具侧边对应凹口底部位置设有导线定位板。
所述弹簧以可拆卸方式连接于两个弹簧定位板之间。
本发明一种连体式导线对焊夹具制造方法包括以下步骤：
备好两个规格型号相同的通用的可调夹具；
分别将两个可调夹具的嘴尖内侧去掉规定长度，打磨光滑；
分别将两个可调夹具的手柄尾端固接弹簧定位板；
将上述两个处理过的可调导线对焊夹并行连体固接；
在两个弹簧定位板之间安装弹簧，完成连体式可调夹具的制作。
通过连板对可调导线对焊夹并行连体固接，连板长度根据操作者握住时的单手宽度确定。
弹簧以可拆卸方式连接于两个弹簧定位板之间，且保证在握住两个可调夹具手柄时，能使两可调夹具尖嘴距离L变大1～2毫米，松开两对焊夹具手柄时，两对焊夹具尖嘴距离L又完全恢复到原位。
连扳为厚度2毫米的10×50不锈钢。
分别在两个可调夹具侧边对应凹口底部位置固接导线定位板。
本发明具有以下有益效果及优点：
1本发明具有良好的可操作性，它能使接头很容易对正，夹持导线牢固，便于接头的焊接。
2.本发明具有良好的可靠性，它能用最简单的操作，很容易的使接头百分之百合格。
3.本发明结构简单，工艺性好，体积小，重量轻，节约能源。
附图说明
图1为外购可调夹具结构示意图；
图2为本发明可调夹具结构单体示意图；
图3为本发明可调夹具双体连接示意图；
图4为本发明可调夹具总体结构示意图；
图5为本发明可调夹具应用时的示意图。
其中1为可调夹具，2为导线定位板，3为弹簧定位板，4为连板，5为弹簧，6为导线，7为焊料。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
如图4所示，本发明连体式导线对焊新型夹具，具有两个通用的可调夹具1，两个可调夹具1的主体通过连板4固定连接；两个可调夹具1的手柄尾端之间可拆卸方式设有弹簧5；两个可调夹具1的嘴尖的前端为容置导线的凹口，两个可调夹具侧边对应凹口底部位置设有导线定位板2。
本发明连体式导线对焊夹具制造方法包括以下步骤：备好两个规格型号相同的通用的可调夹具1；
分别将两个可调夹具1的嘴尖内侧去掉规定长度，打磨光滑；
分别将两个可调夹具的手柄尾端固接弹簧定位板3；
将上述两个处理过的可调导线对焊夹并行连体固接；
在两个弹簧定位板3之间安装弹簧5，完成连体式可调夹具的制作。
本发明方法还包括以下步骤：分别在两个可调夹具侧边对应凹口底部位置固接导线定位板；
本实施例采用市场上应用普遍的夹具进行组合，将两个完全一样的夹具采用焊接方式进行连接。实现焊接接头对正，避免焊料脱落，操作方便。
市购的两个可调夹具的嘴尖内侧带有锯齿，如图1所示，处理时，将两个可调夹具从嘴尖向内长约13毫米锯齿磨掉，磨光滑，避免损伤导线，如图2所示。
如图3A、3B所示分别在两个可调夹具1上，在约13毫米位置焊接项1导线定位板，避免在焊接导线时，导线向下移动，再在两个可调夹具的手柄尾端焊接弹簧定位板2；
如图4所示，将图3A、3B中两个改进处理过的可调夹具1，通过连板4进行连体焊接。本实施例中连扳4选用厚度2毫米的10×50不锈钢。如果连扳4选用强度不够，将导致两可调夹具有相对变形，反之如果连扳4强度过强，将导致握住和松开两夹具手柄时，两可调夹具尖嘴距离L不能发生微小位移。本实施例中，连板4的长度L3根据操作者单手握住确定，约50毫米。
弹簧5是用弹簧固定板3卡住的，具有可拆卸性。弹簧5的配置要保证在握住两夹具手柄时，能使两可调夹具1尖嘴距离L变大约2毫米。松开两夹具手柄时，两可调夹具尖嘴距离L又完全恢复到原位。
使用时，将本发明连体式导线对焊夹具尖嘴向上，竖直放置，将两根导线6分别夹持在两个可调夹具1的尖嘴上，并找好位置对齐，用手同时握紧两个将可调夹具1的手柄，使弹簧5压缩，同时两个尖嘴的距离L变大1～2毫米，在两个尖嘴之间置入厚0.4mm的焊料7，松开手柄，在弹簧回复力的作用下，夹紧焊料7，并使两个导线6保持对齐位置。
通过以上操作即可实现两根导线对焊时，方便焊接接头对正，两根导线间放置焊料时，很容易夹住焊料，避免焊料滑落。

Claims (8)

1.一种连体式导线对焊夹具，其特征在于：具有两个通用的可调夹具，两个可调夹具的主体通过连板固定连接；两个可调夹具的手柄尾端之间设有弹簧；两个可调夹具的嘴尖前端为容置导线的凹口。
2.按权利要求1所述的连体式导线对焊夹具，其特征在于：两个可调夹具侧边对应凹口底部位置设有导线定位板。
3.按权利要求1所述的连体式导线对焊夹具，其特征在于：所述弹簧以可拆卸方式连接于两个弹簧定位板之间。
4.一种连体式导线对焊夹具制造方法，其特征在于包括以下步骤：
备好两个规格型号相同的通用的可调夹具；
分别将两个可调夹具的嘴尖内侧去掉规定长度，打磨光滑；
分别将两个可调夹具的手柄尾端固接弹簧定位板；
将上述两个处理过的可调导线对焊夹并行连体固接；
在两个弹簧定位板之间安装弹簧，完成连体式可调夹具的制作。
5.按权利要求4所述的连体式导线对焊夹具制造方法，其特征在于：通过连板对可调导线对焊夹并行连体固接，连板长度根据操作者握住时的单手宽度确定。
6.按权利要求4所述的连体式导线对焊夹具制造方法，其特征在于：弹簧以可拆卸方式连接于两个弹簧定位板之间，且保证在握住两个可调夹具手柄时，能使两可调夹具尖嘴距离L变大1～2毫米，松开两对焊夹具手柄时，两对焊夹具尖嘴距离L又完全恢复到原位。
7.按权利要求4所述的连体式导线对焊夹具制造方法，其特征在于：连扳为厚度2毫米的10×50不锈钢。
8.按权利要求4所述的连体式导线对焊夹具制造方法，其特征在于：分别在两个可调夹具侧边对应凹口底部位置固接导线定位板。
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