CN105665734B - 一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法 - Google Patents

一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105665734B
CN105665734B CN201610006716.1A CN201610006716A CN105665734B CN 105665734 B CN105665734 B CN 105665734B CN 201610006716 A CN201610006716 A CN 201610006716A CN 105665734 B CN105665734 B CN 105665734B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin oxide
heat treatment
heating
carrying tin
gold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610006716.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105665734A (zh
Inventor
胡杰
王莹
赵振廷
冀健龙
李朋伟
张文栋
连崑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201610006716.1A priority Critical patent/CN105665734B/zh
Publication of CN105665734A publication Critical patent/CN105665734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105665734B publication Critical patent/CN105665734B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054—Nanosized particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G19/00—Compounds of tin
    • C01G19/02—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Abstract

本发明涉及一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法，是针对氢气检测气敏材料存在灵敏度低、响应速度慢、稳定性差的情况，采用锡酸钾、氯金酸、葡萄糖为原料，经反应釜水热合成、真空热处理、研磨过筛，制成金负载氧化锡纳米材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为紫黑色晶体，晶体颗粒直径≤80nm，产物纯度好，达99.6％，材料对100ppm氢气气敏灵敏度达25，响应时间为1s，恢复时间为3s，灵敏度高，响应恢复速度快，可在检测氢的气体传感器中使用，是十分先进的金负载氧化锡纳米材料的制备方法。

Description

一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法，属气体敏感材料制备及应用的技术领域。
背景技术
氢气是一种储量丰富、高能、可循环利用的清洁能源，氢气已在多种工业领域得到利用，例如：高能电池、玻璃制造、钢铁熔炼、石油炼制、内燃机、金属切割等；但氢气是一种无色、无味、无嗅、易燃、易爆的气体，爆炸范围是4％-75％；氢气在存储、运输、使用过程中易引起泄漏，如何检测，防止氢气泄漏是十分重要的研究课题。
常规的氢气的检测常用色谱分析法和质谱分析法，但是这些设备笨重，检测程序繁杂，误差较大；目前较先进的氢气检测方法是使用气体传感器，可直接检测氢气的多种技术参数；气体传感器使用的检测材料大都为气敏材料，例如氧化锌、氧化锡、氧化钛、氧化钨，但这些气敏材料大都灵敏度低、响应速度慢、稳定性差，很难达到气体传感器的使用要求；为了提高气体传感器的高性能要求，常在气敏材料中掺杂负载剂，以增强气敏材料的气敏特性，此项技术还在研究中。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的不足和落后，采用在气敏材料氧化锡中掺杂金，经反应釜水热合成、真空热处理，制成检测氢的金负载氧化锡纳米材料，以大幅度提高气敏材料的灵敏性、稳定性和响应速度，以使在气体传感器应用中提高检测性能。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为：锡酸钾、氯金酸、葡萄糖、无水 乙醇、去离子水、氧气，其组合准备用量如下：以克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下：
(1)精选化学物质材料
制备使用的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制：
(2)配置氯金酸水溶液
称取氯金酸0.1g±0.001g，量取去离子水10mL±0.001mL，加入烧杯中，搅拌10min，成0.024mol/L的氯金酸水溶液；
(3)制备金负载氧化锡纳米颗粒
金负载氧化锡纳米颗粒的制备是在反应釜内进行的，是在加热、水解、聚合过程中完成的；
①称取锡酸钾2.92g±0.001g、葡萄糖8g±0.001g，加入烧杯中；
量取去离子水60mL±0.001mL，加入烧杯中，成混合液；
②将盛有混合液的烧杯置于超声波分散仪上，开启超声波分散仪，超声波频率60kHz，加热温度50℃，超声分散时间20min，成透明混合溶液；
③超声分散后，将透明混合溶液转移到电热搅拌皿中，加热温度35℃±1℃，并搅拌；
④开启微量注射泵，速率为0.1mL/min，向烧杯中滴入配制的氯金酸水溶液，并搅拌，成含氯金酸水溶液的透明混合溶液；
⑤将含氯金酸水溶液的透明混合溶液移入聚四氟乙烯容器中，然后移入反应釜中，并密闭；
将反应釜置于加热炉中加热，加热温度180℃±2℃，加热时间360min；混合溶液在加热、水解、聚合过程中将发生氧化还原反应，反应方程式如下：
式中：Au：金，SnO2：二氧化锡，C6H11O7K：葡萄糖酸钾，KCl：氯化钾；
⑥水热合成后停止加热，反应釜随加热炉自然冷却至25℃；
⑦离心分离
打开加热炉和反应釜，将聚四氟乙烯容器中的混合溶液置于离心分离管中，进行离心分离，离心机转速9000r/min，离心分离时间10min，分离后留存沉淀物，弃去分离液；
⑧去离子水洗涤、抽滤
将沉淀物置于烧杯中，加入去离子水100mL，搅拌洗涤5min，成洗涤液；
将洗涤液置于抽滤瓶的布氏漏斗中，用三层中速定性滤纸进行抽滤，留存滤饼，弃去洗涤液；
⑨离心分离、清洗
将滤饼置于离心管中，加入去离子水100mL，进行离心分离，离心机转速9000r/min，离心分离时间2min，分离后弃去上清液；
在离心管中加入无水乙醇100mL，摇匀，进行离心分离2min，分离后留存沉淀物，弃去分离液；
清洗、离心分离重复进行五次；
⑩真空干燥
将沉淀物置于石英容器中，然后放入真空干燥箱中进行干燥，干燥温度60℃，真空度8Pa，干燥时间480min，干燥后为金负载氧化锡颗粒；
(4)金负载氧化锡颗粒进行热处理
金负载氧化锡颗粒的热处理是在真空热处理炉中进行的，是在抽真空、输氧气、加热状态下完成的；
①将金负载氧化锡颗粒置于石英容器中，然后置于真空热处理炉中，并密闭；
②开启真空热处理炉的真空泵，抽取炉内空气，使炉内压强达10Pa；
③开启氧气瓶，向真空热处理炉内输入氧气，氧气输入速度200cm3/min，使炉内压强恒定在0.1Mpa；
④开启真空热处理炉的微波加热器，加热温度550℃，加热速率3℃/min，加热恒温时间300min；
热处理过程中，将水热聚合反应中未充分反应的葡萄糖分解；
热处理后，成终产物金负载氧化锡颗粒；
(5)研磨、过筛
将金负载氧化锡颗粒用玛瑙研钵、研棒研磨，然后用650目筛网过筛，研磨、过筛反复进行；
研磨、过筛后成终产物金负载氧化锡纳米颗粒；
(6)检测、分析、表征
对制备的金负载氧化锡纳米颗粒的形貌、色泽、化学物理性能、气敏性能进行检测、分析、表征；
用电镜进行形貌分析；
用XRD分析仪进行物质成份分析；
用气敏测试分析仪进行氢气气敏特性分析；
结论：金负载氧化锡纳米颗粒为紫黑色晶体，晶体颗粒直径≤80nm，产物纯度达99.6％，材料对100ppm氢气气敏灵敏度达25，响应时间为1s，恢复时间为3s；
(7)产物储存
制备的金负载氧化锡纳米颗粒储存于棕色透明的玻璃容器内，密闭避光保存，要防潮、防晒、防酸碱盐侵蚀，储存温度20℃，相对湿度≤10％。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对氢气检测气敏材料存在灵敏度低、响应速度慢、稳定性差的情况，采用在气敏材料氧化锡中掺杂金，以锡酸钾、氯金酸、葡萄糖为原料，经反应釜水热合成、真空热处理、研磨过筛，制成金负载氧化锡纳米材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为紫黑色晶体，晶体颗粒直径≤80nm，产物纯度好，达99.6％，材料对100ppm氢气气敏灵敏度达25，响应时间为1s，恢复时间为3s，灵敏度高，响应恢复速度快，可在检测氢的气体传感器中使用，是十分先进的金负载氧化锡纳米材料的制备方法。
附图说明
图1，金负载氧化锡水热合成状态图；
图2，金负载氧化锡热处理状态图；
图3，金负载氧化锡纳米材料形貌图；
图4，金负载氧化锡纳米材料衍射强度图谱；
图5，金负载氧化锡纳米材料气敏性能图；
图中所示，附图标记清单如下：
1、加热炉，2、第一电控箱，3、第一显示屏，4、第一指示灯，5、第一电源开关，6、第一加热温度控制器，7、反应釜，8、聚四氟乙烯容器，9、混合反应溶液，10、釜盖，11、炉盖，12、真空热处理炉，13、导线，14、炉盖，15、炉腔，16、外水循环冷却管，17、进水阀，18、出水阀，19、出气管阀，20、微波发生器，21、工作台，22、石英容器，23、不锈钢丝网，24、金负载氧化锡颗粒，25、真空泵，26、真空管，27、真空阀，28、真空表，29、氧气瓶，30、氧气管，31、氧气阀，32、氧气表，33、氧气，34、第二电控箱，35、第二显示屏，36、第二指示灯，37、第二电源开关，38、微波加热控制器，39、真空泵控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1所示，为金负载氧化锡水热合成状态图，各部位置、连接关系要正确，按量配比，按序操作；
制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的，以克、毫升、厘米3为计量单位。
金负载氧化锡纳米颗粒的制备是在反应釜内进行的，是在加热、水解、聚合过程中完成的；
加热炉为立式，加热炉1的下部为第一电控箱2、上部为炉盖11； 在加热炉1内中间位置置放反应釜7，在反应釜7内置放聚四氟乙烯容器8，聚四氟乙烯容器8内置放混合反应溶液9，并由釜盖10密闭；在第一电控箱2上设有第一显示屏3、第一指示灯4、第一电源开关5、第一加热温度控制器6。
发明原理如下：
混合溶液在加热、水解、聚合过程中将发生氧化还原反应，葡萄糖脱水聚合形成葡萄糖酸，同时把氯金酸还原为金纳米颗粒，锡酸钾和葡萄糖酸生成葡萄酸钾和氧化锡颗粒，最终生成金负载氧化锡纳米颗粒。
图2所示，为金负载氧化锡热处理状态图，各部位置要正确，按序操作。
金负载氧化锡颗粒的热处理是在真空热处理炉内进行的，是在抽真空、输氧气、加热状态下完成的；
真空热处理炉为立式，真空热处理炉12的下部为第二电控箱34、上部为炉盖14、炉内为炉腔15；真空热处理炉12的外部由外水循环冷却管16环绕，并连接进水阀17、出水阀18；在真空热处理炉左上角设有出气管阀19；在真空热处理炉12的内壁上设有微波发生器20；在真空热处理炉12的内底部设有工作台21，工作台21上部置放石英容器22，石英容器22内为金负载氧化锡颗粒24，并由不锈钢丝网23覆盖；在真空热处理炉12的右下部设有真空泵25，真空泵25上部设有真空管26、真空阀27、真空表28，并连通炉腔15；在真空热处理炉12的左部设有氧气瓶29，氧气瓶29上部设有氧气管30、氧气网31、氧气表32，并向炉腔15内输入氧气33；在第二电控箱34上设有第二显示屏35、第二指示灯36、第二电源开关37、微波加热控制器38、真空泵控制器39；第二电控箱34与真空泵25之间由导线13 连接。
图3所示，为金负载氧化锡纳米材料形貌图，金负载氧化锡为紫黑色晶体颗粒，呈不规则堆积。
图4所示，为金负载氧化锡纳米材料衍射强度图谱，纵坐标为衍射强度指数，横坐标为衍射角2θ，符号*为金的衍射峰，其余为氧化锡的衍射峰。
图5所示，为金负载氧化锡纳米材料气敏性能图，图中所示，材料对氢气灵敏度高，响应恢复速度快，100ppm的氢气的灵敏度为25，响应时间为1s，恢复时间3s。
气敏灵敏度：空气中的电阻值/氢气中的电阻值。

Claims (3)

1.一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法，其特征在于：
使用的化学物质材料为：锡酸钾、氯金酸、葡萄糖、无水乙醇、去离子水、氧气，其组合准备用量如下：以克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下：
(1)精选化学物质材料
制备使用的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制：
(2)配置氯金酸水溶液
称取氯金酸0.1g±0.001g，量取去离子水10mL±0.001mL，加入烧杯中，搅拌10min，成0.024mol/L的氯金酸水溶液；
(3)制备金负载氧化锡纳米颗粒
金负载氧化锡纳米颗粒的制备是在反应釜内进行的，是在加热、水解、聚合过程中完成的；
①称取锡酸钾2.92g±0.001g、葡萄糖8g±0.001g，加入烧杯中；量取去离子水60mL±0.001mL，加入烧杯中，成混合液；
②将盛有混合液的烧杯置于超声波分散仪上，开启超声波分散仪，超声波频率60kHz，加热温度50℃，超声分散时间20min，成透明混合溶液；
③超声分散后，将透明混合溶液转移到电热搅拌皿中，加热温度35℃±1℃，并搅拌；
④开启微量注射泵，速率为0.1mL/min，向烧杯中滴入配制的氯金酸水溶液，并搅拌，成含氯金酸水溶液的透明混合溶液；
⑤将含氯金酸水溶液的透明混合溶液移入聚四氟乙烯容器中，然后移入反应釜中，并密闭；
将反应釜置于加热炉中加热，加热温度180℃±2℃，加热时间360min；混合溶液在加热、水解、聚合过程中将发生氧化还原反应，反应方程式如下：
式中：Au：金，SnO2：二氧化锡，C6H11O7K：葡萄糖酸钾，KCl：氯化钾；
⑥水热合成后停止加热，反应釜随加热炉自然冷却至25℃；
⑦离心分离
打开加热炉和反应釜，将聚四氟乙烯容器中的混合溶液置于离心分离管中，进行离心分离，离心机转速9000r/min，离心分离时间10min，分离后留存沉淀物，弃去分离液；
⑧去离子水洗涤、抽滤
将沉淀物置于烧杯中，加入去离子水100mL，搅拌洗涤5min，成洗涤液；
将洗涤液置于抽滤瓶的布氏漏斗中，用三层中速定性滤纸进行抽滤，留存滤饼，弃去洗涤液；
⑨离心分离、清洗
将滤饼置于离心管中，加入去离子水100mL，进行离心分离，离心机转速9000r/min，离心分离时间2min，分离后弃去上清液；
在离心管中加入无水乙醇100mL，摇匀，进行离心分离2min，分离后留存沉淀物，弃去分离液；
清洗、离心分离重复进行五次；
⑩真空干燥
将沉淀物置于石英容器中，然后放入真空干燥箱中进行干燥，干燥温度60℃，真空度8Pa，干燥时间480min，干燥后为金负载氧化锡颗粒；
(4)金负载氧化锡颗粒进行热处理
金负载氧化锡颗粒的热处理是在真空热处理炉中进行的，是在抽真空、输氧气、加热状态下完成的；
①将金负载氧化锡颗粒置于石英容器中，然后置于真空热处理炉中，并密闭；
②开启真空热处理炉的真空泵，抽取炉内空气，使炉内压强达10Pa；
③开启氧气瓶，向真空热处理炉内输入氧气，氧气输入速度200cm3/min，使炉内压强恒定在0.1Mpa；
④开启真空热处理炉的微波加热器，加热温度550℃，加热速率3℃/min，加热恒温时间300min；
热处理过程中，将水热聚合反应中未充分反应的葡萄糖分解；
热处理后，成终产物金负载氧化锡颗粒；
(5)研磨、过筛
将金负载氧化锡颗粒用玛瑙研钵、研棒研磨，然后用650目筛网过筛，研磨、过筛反复进行；
研磨、过筛后成终产物金负载氧化锡纳米颗粒；
(6)检测、分析、表征
对制备的金负载氧化锡纳米颗粒的形貌、色泽、化学物理性能、气敏性能进行检测、分析、表征；
用电镜进行形貌分析；
用XRD分析仪进行物质成份分析；
用气敏测试分析仪进行氢气气敏特性分析；
结论：金负载氧化锡纳米颗粒为紫黑色晶体，晶体颗粒直径≤80nm，产物纯度达99.6％，材料对100ppm氢气气敏灵敏度达25，响应时间为1s，恢复时间为3s；
(7)产物储存
制备的金负载氧化锡纳米颗粒储存于棕色透明的玻璃容器内，密闭避光保存，要防潮、防晒、防酸碱盐侵蚀，储存温度20℃，相对湿度≤10％。
2.根据权利要求1所述的一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法，其特征在于：
金负载氧化锡纳米颗粒的制备是在反应釜内进行的，是在加热、水解、聚合过程中完成的；
加热炉为立式，加热炉(1)的下部为第一电控箱(2)、上部为炉盖(11)；在加热炉(1)内中间位置置放反应釜(7)，在反应釜(7)内置放聚四氟乙烯容器(8)，聚四氟乙烯容器(8)内置放混合反应溶液(9)，并由釜盖(10)密闭；在第一电控箱(2)上设有第一显示屏(3)、第一指示灯(4)、第一电源开关(5)、第一加热温度控制器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法，其特征在于：
金负载氧化锡颗粒的热处理是在真空热处理炉内进行的，是在抽真空、输氧气、加热状态下完成的；
真空热处理炉为立式，真空热处理炉(12)的下部为第二电控箱(34)、上部为炉盖(14)、炉内为炉腔(15)；真空热处理炉(12)的外部由外水循环冷却管(16)环绕，并连接进水阀(17)、出水阀(18)；在真空热处理炉左上角设有出气管阀(19)；在真空热处理炉(12)的内壁上设有微波发生器(20)；在真空热处理炉(12)的内底部设有工作台(21)，工作台(21)上部置放石英容器(22)，石英容器(22)内为金负载氧化锡颗粒(24)，并由不锈钢丝网(23)覆盖；在真空热处理炉(12)的右下部设有真空泵(25)，真空泵(25)上部设有真空管(26)、真空阀(27)、真空表(28)，并连通炉腔(15)；在真空热处理炉(12)的左部设有氧气瓶(29)，氧气瓶(29)上部设有氧气管(30)、氧气网(31)、氧气表(32)，并向炉腔(15)内输入氧气(33)；在第二电控箱(34)上设有第二显示屏(35)、第二指示灯(36)、第二电源开关(37)、微波加热控制器(38)、真空泵控制器(39)；第二电控箱(34)与真空泵(25)之间由导线(13)连接。
CN201610006716.1A 2016-01-06 2016-01-06 一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法 Active CN105665734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610006716.1A CN105665734B (zh) 2016-01-06 2016-01-06 一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610006716.1A CN105665734B (zh) 2016-01-06 2016-01-06 一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105665734A CN105665734A (zh) 2016-06-15
CN105665734B true CN105665734B (zh) 2016-12-21

Family

ID=56299034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610006716.1A Active CN105665734B (zh) 2016-01-06 2016-01-06 一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105665734B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106670502A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 聊城大学 一种简易合成Au/SnO2的方法
CN106946283B (zh) * 2017-03-30 2018-03-09 太原理工大学 一种检测低浓度丙酮气体的锡基纳米复合材料的制备方法
CN107188226A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 东北大学 金负载的三氧化二钒颗粒及其制备方法
CN107102036B (zh) * 2017-06-02 2019-10-01 东北大学 金负载的五氧化二钒颗粒的制备方法
CN107285373B (zh) * 2017-07-12 2018-10-12 三峡大学 一种Pd/SnO2纳米球及其制备方法和应用
CN109434128B (zh) * 2018-10-25 2022-04-05 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 Au负载二氧化锡纳米材料的制备方法及其产品和应用
CN110554174A (zh) * 2019-08-19 2019-12-10 上海摇橹仪器设备有限公司 一种可用于呼出气体检测的传感器
CN114570922B (zh) * 2022-03-17 2023-06-02 中国石油大学(华东) 一种可快速重复检测氢气的纳米材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE541811T1 (de) * 2005-12-06 2012-02-15 Lg Chemical Ltd Herstellungsverfahren für kernschalen- nanopartikel
CN100588617C (zh) * 2008-07-03 2010-02-10 哈尔滨工程大学 氧化锌诱导制备对乙醇有高气敏性氧化锡纳米棒的方法
CN101837455B (zh) * 2009-03-18 2011-10-26 财团法人工业技术研究院 壳核型纳米结构的制造方法
FR2970978B1 (fr) * 2011-02-01 2013-08-02 Univ Troyes Technologie Procede de fabrication de nanoparticules metalliques
CN102528055B (zh) * 2012-02-13 2013-12-04 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种银氧化锡复合粉体的制备方法及其应用
CN103331453B (zh) * 2013-07-01 2015-03-25 南京邮电大学 一种贵金属/二氧化锡纳米复合物的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105665734A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105665734B (zh) 一种检测氢的金负载氧化锡纳米材料的制备方法
CN105557753B (zh) 一种载银氧化钛壳聚糖复合抗菌剂的制备方法
CN106946283B (zh) 一种检测低浓度丙酮气体的锡基纳米复合材料的制备方法
CN109201020A (zh) 一种纤维素微球吸附剂的制备方法
CN105712405A (zh) 一种钼掺杂氧化钨气敏材料的制备方法
CN100595151C (zh) 一种用反相单微乳液制备氢氧化镁的方法
CN206638659U (zh) 一种食品安全监测装置
CN103599781B (zh) 一种核壳型碳包覆纳米铜催化剂的制备方法
CN102921418B (zh) 一种立方块状氧化亚铜可见光催化剂的合成方法
CN104576027B (zh) 一种核壳型磁性碳微球的快速制备方法
CN107760441A (zh) 一种快速去除食用油中黄曲霉毒素的方法
CN102139943B (zh) 一种用赤泥提钪废液制备聚合氯化铝铁的方法
CN208115179U (zh) 一种浓缩釜
CN102190292B (zh) 一种富勒烯制备装置
CN108424527A (zh) 三维混合配体的Zn(II)配合物的合成方法与荧光探针应用
CN105233805B (zh) 一种铜硅复合脱硫剂的制备方法
CN108483464A (zh) 一种焦亚硫酸钠与纯碱反应制备亚硫酸钠的生产系统
CN109264963A (zh) 一种便携式污泥脱水处理小试实验箱及小试实验方法
CN106093288B (zh) 一种用于检测食品中过氧化值的检测装置
CN209333230U (zh) 一种新型闪蒸进料分布器
CN207085746U (zh) 一种脱色釜
CN202543116U (zh) 实验室用淀粉快速干燥粉碎机
CN206139192U (zh) 多功能酸反应釜
CN105233825B (zh) 一种树脂型碳负载铜催化剂的快速制备方法
CN206045779U (zh) 一种脱除烟气中硫化物的系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Hu Jie

Inventor after: Wang Ying

Inventor after: Zhao Zhenting

Inventor after: Ji Jianlong

Inventor after: Li Pengwei

Inventor after: Zhang Wendong

Inventor after: Lian Kun

Inventor before: Hu Jie

Inventor before: Wang Ying

Inventor before: Zhao Zhenting

Inventor before: Ji Jianlong

Inventor before: Li Pengwei

Inventor before: Zhang Wendong

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant