CN105665231A - 一种汽车镀晶设备及镀晶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车镀晶设备，安装在镀晶室内，包括红外灯、升降机构、悬挂绳，所述的升降机构设置在镀晶室的室内顶部；悬挂绳一端连接红外灯、另一端连接升降机构。一种汽车镀晶方法，包括汽车镀晶材料为慢干材料、快干材料两种情况。本发明的汽车镀晶设备安装在室内，避免了污染镀晶，保障了镀晶质量，采用高度可调的红外灯照射，大大的缩短了镀晶时间，提高了镀晶效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车镀晶技术领域，尤其涉及一种汽车镀晶设备及镀晶方法。
背景技术
截至到2011年，中国已取代美国，成为世界上最大的汽车消费国，汽车保有量跃居世界第二，越来越多的国际品牌汽车美容用品生产企业进军中国瓜分庞大的汽车售后市场这块年消费数千亿元的巨大蛋糕。而镀晶便是汽车售后市场中的重要部分。镀晶是一种专门用于汽车漆面、玻璃、轮胎、轮毂、座椅、发动机、内饰、外饰条等关键部位护理的硬质保护涂层，镀晶的材料构成主要分为三类：聚硅氧烷、聚硅氮烷、无机硅。其中聚硅氧烷为早期产品，慢干型产品，只能用于漆面能硬质表面；聚硅氮烷作为军工材料硬度高附着力好，所以除了漆面外，大部基材均适用。无机硅镀晶目前较为少见；后面两款均为快干型产品。
现有技术中的镀晶过程，只是简单的使用刷子或抹布涂抹镀晶层，然后等待镀晶层固化，等待时间较长，且在等待过程中易出现尘埃、污水等污染的情况，效率低下且影响镀晶美观度，特别是北方风沙较多，镀晶易受固体尘埃影响；南方雨水较多且空气湿润，镀晶易受雨水影响。
红外线照射物体时，物质与电磁波产共振，从而引起激烈的振动，物体的温度上升，达到加热的目的。从光谱学的分析可知，分子吸收光谱后，可使光子的能量完全转变成分子的振动、转动能量。从而加快物质内部的反应速度及反应效率，这种原理用在促进镀晶的充分反应及镀晶的反应速度上同样适用。
发明内容
本发明针对现有镀晶技术效率低下、易遭受污染，镀晶质量不能保障的问题，研制一种汽车镀晶设备及镀晶方法，该汽车镀晶设备安装在室内，避免了污染镀晶，保障了镀晶质量，且可大大的缩短镀晶时间，提高了镀晶效率。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种汽车镀晶设备，安装在镀晶室内，包括红外灯、升降机构、悬挂绳，所述的升降机构设置在镀晶室的室内顶部；悬挂绳一端连接红外灯、另一端连接升降机构。
作为优化，所述红外灯设置三根，三根红外灯分别位于汽车的前、中、后端顶部。
作为优化，所述红外灯为长灯管，灯管的长度方向与汽车前进方向垂直，红外灯的横向中心面与汽车的纵向中心面共面，红外灯的灯管两端超出汽车最外侧面一段距离。
作为优化，所述红外灯的灯管两端超出汽车最外侧面50～150mm。
作为优化，所述红外灯的灯丝为螺旋线形状。
作为优化，所述的汽车镀晶设备还包括遥控器、温度传感器、电机、控制器、无线信号接收器，所述电机设置在升降机构内，电机的输出轴上安装一绕线轮，悬挂绳安装在绕线轮上；控制器的命令输出端连接电机、红外灯的控制端口，控制器的数据接收端口连接无线信号接收器、温度传感器，遥控器与无线信号接收器对应，遥控器上设置有红外灯升降、红外灯开关、温度设置按钮。
作为优化，所述汽车镀晶设备还包括照明灯，照明灯安装在镀晶室内的顶部或侧面，照明灯为LED灯管。
一种汽车镀晶方法，包括以下两种情况，
一、所使用的汽车镀晶材料为慢干材料时，采取以下步骤：
A、打镀晶材料；
B、控制对应位置的红外灯下降至距离车身指定距离并开启；
C、设置红外灯的开启时间为15±10分钟，镀晶室内温度设置为25±15摄氏度；
D、到达C步骤设定的时间后，对汽车的镀晶面进行处理，去除多余部分；
E、设置红外灯的开启时间为15～30分钟，镀晶室内温度设置为25±15摄氏度；
F、到达E步骤设定的时间后，检查镀晶质量，完成镀晶；
二、所使用的汽车镀晶材料为快干材料时，采取以下步骤：
A、全车打镀晶材料；
B、去除多余镀晶部分；
C、控制对应位置的红外灯下降至距离车身指定距离并开启；
D、设置红外灯的开启时间为15～30分钟，镀晶室内温度设置为25±15摄氏度；
E、到达D步骤设定的时间后,等待30±10分钟，检查镀晶质量，完成镀晶。
作为优化，所述情况一中的步骤C、E、情况二中的步骤D在进行过程中，都要将镀晶室关闭。
作为优化，所述情况一的步骤C中，设置红外灯的开启时间为15分钟，镀晶室内温度设置为25摄氏度；
作为优化，所述情况一的步骤E中，设置红外灯的开启时间为25分钟，镀晶室内温度设置为25摄氏度；
作为优化，所述情况二中的步骤D中，设置红外灯的开启时间为25分钟，镀晶室内温度设置为25摄氏度；
作为优化，所述情况二中的步骤E中，到达D步骤设定的时间后,等待30分钟。
本发明的有益效果：
1.本发明的汽车镀晶设备安装在室内，避免了污染镀晶，保障了镀晶质量，采用高度可调的红外灯照射，大大的缩短了镀晶时间，提高了镀晶效率。
2.通过在汽车的前、中、后端的顶部设置三根红外灯，红外灯的横向中心面与汽车的纵向中心面共面，红外灯的灯管两端超出汽车最外侧面一段距离。使汽车各部分都能受到红外灯的照射，在节约成本的同时，保障了镀晶质量。
3.通过遥控器实现红外灯升降、红外灯开关、温度设置等操作，方便了设备的使用。
4.本发明的汽车镀晶方法，根据汽车镀晶材料的不同设置了不同的步骤，有效提高了镀晶质量与镀晶效率。
附图说明
图1为本发明内部结构的正视图。
图2为图1沿A-A方向的剖视图。
图3为本发明内部的总体结构图。
其中，1镀晶室、2红外灯、3升降机构、4悬挂绳、5照明灯。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
图1至图3为本发明的一种实施例，如图所示，一种汽车镀晶设备，安装在镀晶室1内，包括红外灯2、升降机构3、悬挂绳4，所述的升降机构3设置在镀晶室1的室内顶部；悬挂绳4一端连接红外灯2、另一端连接升降机构3。所述红外灯2设置三根，三根红外灯2分别位于汽车的前、中、后端顶部。所述红外灯2为长灯管，灯管的长度方向与汽车前进方向垂直，红外灯2的横向中心面与汽车的纵向中心面共面，红外灯2的灯管两端超出汽车最外侧面一段距离。所述红外灯2的灯管两端超出汽车最外侧面50或100或150mm。所述红外灯2的灯丝为螺旋线形状。所述的汽车镀晶设备还包括遥控器、温度传感器、电机、控制器、无线信号接收器，所述电机设置在升降机构3内，电机的输出轴上安装一绕线轮，悬挂绳4安装在绕线轮上；控制器的命令输出端连接电机、红外灯2的控制端口，控制器的数据接收端口连接无线信号接收器、温度传感器，遥控器与无线信号接收器对应，遥控器上设置有红外灯升降、红外灯开关、温度设置按钮。所述汽车镀晶设备还包括照明灯5，照明灯5安装在镀晶室1内的顶部或侧面，照明灯5为LED灯管。本发明的汽车镀晶设备安装在室内，避免了污染镀晶，保障了镀晶质量，采用高度可调的红外灯2照射，大大的缩短了镀晶时间，提高了镀晶效率。通过在汽车的前、中、后端的顶部设置三根红外灯2，红外灯2的横向中心面与汽车的纵向中心面共面，红外灯2的灯管两端超出汽车最外侧面一段距离。使汽车各部分都能受到红外灯2的照射，在节约成本的同时，保障了镀晶质量。通过遥控器实现红外灯2升降、红外灯2开关、温度设置等操作，方便了设备的使用。
一种汽车镀晶方法，实施例一：包括以下两种情况，
一、所使用的汽车镀晶材料为慢干材料时，采取以下步骤：
A、打镀晶材料；
B、控制对应位置的红外灯2下降至距离车身指定距离并开启；
C、设置红外灯2的开启时间为15分钟，镀晶室1内温度设置为25摄氏度；
D、到达C步骤设定的时间后，对汽车的镀晶面进行处理，去除多余部分；
E、设置红外灯2的开启时间为25分钟，镀晶室1内温度设置为25摄氏度；
F、到达E步骤设定的时间后，检查镀晶质量，完成镀晶；
二、所使用的汽车镀晶材料为快干材料时，采取以下步骤：
A、全车打镀晶材料；
B、去除多余镀晶部分；
C、控制对应位置的红外灯2下降至距离车身指定距离并开启；
D、设置红外灯2的开启时间为25分钟，镀晶室1内温度设置为25摄氏度；
E、到达D步骤设定的时间后,等待30分钟，检查镀晶质量，完成镀晶。
一种汽车镀晶方法，实施例二：包括以下两种情况，
一、所使用的汽车镀晶材料为慢干材料时，采取以下步骤：
A、打镀晶材料；
B、控制对应位置的红外灯2下降至距离车身指定距离并开启；
C、设置红外灯2的开启时间为5分钟，镀晶室1内温度设置为40摄氏度；
D、到达C步骤设定的时间后，对汽车的镀晶面进行处理，去除多余部分；
E、设置红外灯2的开启时间为15分钟，镀晶室1内温度设置为40摄氏度；
F、到达E步骤设定的时间后，检查镀晶质量，完成镀晶；
二、所使用的汽车镀晶材料为快干材料时，采取以下步骤：
A、全车打镀晶材料；
B、去除多余镀晶部分；
C、控制对应位置的红外灯2下降至距离车身指定距离并开启；
D、设置红外灯2的开启时间为15分钟，镀晶室1内温度设置为40摄氏度；
E、到达D步骤设定的时间后,等待20分钟，检查镀晶质量，完成镀晶。
一种汽车镀晶方法，实施例三：包括以下两种情况，
一、所使用的汽车镀晶材料为慢干材料时，采取以下步骤：
A、打镀晶材料；
B、控制对应位置的红外灯2下降至距离车身指定距离并开启；
C、设置红外灯2的开启时间为25分钟，镀晶室1内温度设置为10摄氏度；
D、到达C步骤设定的时间后，对汽车的镀晶面进行处理，去除多余部分；
E、设置红外灯2的开启时间为30分钟，镀晶室1内温度设置为10摄氏度；
F、到达E步骤设定的时间后，检查镀晶质量，完成镀晶；
二、所使用的汽车镀晶材料为快干材料时，采取以下步骤：
A、全车打镀晶材料；
B、去除多余镀晶部分；
C、控制对应位置的红外灯2下降至距离车身指定距离并开启；
D、设置红外灯2的开启时间为15分钟，镀晶室1内温度设置为10摄氏度；
E、到达D步骤设定的时间后,等待40分钟，检查镀晶质量，完成镀晶。
一种汽车镀晶方法，实施例四：包括以下两种情况，
一、所使用的汽车镀晶材料为慢干材料时，采取以下步骤：
A、打镀晶材料；
B、控制对应位置的红外灯2下降至距离车身指定距离并开启；
C、设置红外灯2的开启时间为20分钟，镀晶室1内温度设置为30摄氏度；
D、到达C步骤设定的时间后，对汽车的镀晶面进行处理，去除多余部分；
E、设置红外灯2的开启时间为20分钟，镀晶室1内温度设置为20摄氏度；
F、到达E步骤设定的时间后，检查镀晶质量，完成镀晶；
二、所使用的汽车镀晶材料为快干材料时，采取以下步骤：
A、全车打镀晶材料；
B、去除多余镀晶部分；
C、控制对应位置的红外灯2下降至距离车身指定距离并开启；
D、设置红外灯2的开启时间为20分钟，镀晶室1内温度设置为30摄氏度；
E、到达D步骤设定的时间后,等待20分钟，检查镀晶质量，完成镀晶。
所述情况一中的步骤C、E、情况二中的步骤D在进行过程中，都要将镀晶室1关闭。
本发明的汽车镀晶方法，根据汽车镀晶材料的不同设置了不同的步骤，有效提高了镀晶质量与镀晶效率。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种汽车镀晶设备，安装在镀晶室(1)内，其特征在于：包括红外灯(2)、升降机构(3)、悬挂绳(4)，所述的升降机构(3)设置在镀晶室(1)的室内顶部；悬挂绳(4)一端连接红外灯(2)、另一端连接升降机构(3)。
2.如权利要求1所述的一种汽车镀晶设备，其特征是，所述红外灯(2)设置三根，三根红外灯(2)分别位于汽车的前、中、后端顶部。
3.如权利要求1所述的一种汽车镀晶设备，其特征是，所述红外灯(2)为长灯管，灯管的长度方向与汽车前进方向垂直，红外灯(2)的横向中心面与汽车的纵向中心面共面，红外灯(2)的灯管两端超出汽车最外侧面一段距离。
4.如权利要求3所述的一种汽车镀晶设备，其特征是，所述红外灯(2)的灯管两端超出汽车最外侧面50～150mm。
5.如权利要求1所述的一种汽车镀晶设备，其特征是，所述红外灯(2)的灯丝为螺旋线形状。
6.如权利要求1所述的一种汽车镀晶设备，其特征是，所述的汽车镀晶设备还包括遥控器、温度传感器、电机、控制器、无线信号接收器，所述电机设置在升降机构(3)内，电机的输出轴上安装一绕线轮，悬挂绳(4)安装在绕线轮上；控制器的命令输出端连接电机、红外灯(2)的控制端口，控制器的数据接收端口连接无线信号接收器、温度传感器，遥控器与无线信号接收器对应，遥控器上设置有红外灯升降、红外灯开关、温度设置按钮。
7.如权利要求1所述的一种汽车镀晶设备，其特征是，所述汽车镀晶设备还包括照明灯(5)，照明灯(5)安装在镀晶室(1)内的顶部或侧面，照明灯(5)为LED灯管。
8.一种汽车镀晶方法，采用了权利要求1至权利要求7所述的汽车镀晶设备，其特征是，包括以下两种情况，
一、所使用的汽车镀晶材料为慢干材料时，采取以下步骤：
A、打镀晶材料；
B、控制对应位置的红外灯(2)下降至距离车身指定距离并开启；
C、设置红外灯(2)的开启时间为15±10分钟，镀晶室(1)内温度设置为25±15摄氏度；
D、到达C步骤设定的时间后，对汽车的镀晶面进行处理，去除多余部分；
E、设置红外灯(2)的开启时间为15～30分钟，镀晶室(1)内温度设置为25±15摄氏度；
F、到达E步骤设定的时间后，检查镀晶质量，完成镀晶；
二、所使用的汽车镀晶材料为快干材料时，采取以下步骤：
A、全车打镀晶材料；
B、去除多余镀晶部分；
C、控制对应位置的红外灯(2)下降至距离车身指定距离并开启；
D、设置红外灯(2)的开启时间为15～30分钟，镀晶室(1)内温度设置为25±15摄氏度；
E、到达D步骤设定的时间后,等待30±10分钟，检查镀晶质量，完成镀晶。
9.如权利要求8所述的一种汽车镀晶方法，其特征是，所述情况一中的步骤C、E、情况二中的步骤D在进行过程中，都要将镀晶室(1)关闭。
10.如权利要求8所述的一种汽车镀晶方法，其特征是，所述情况一的步骤C中，设置红外灯(2)的开启时间为15分钟，镀晶室(1)内温度设置为25摄氏度；
所述情况一的步骤E中，设置红外灯(2)的开启时间为25分钟，镀晶室(1)内温度设置为25摄氏度；
所述情况二中的步骤D中，设置红外灯(2)的开启时间为25分钟，镀晶室(1)内温度设置为25摄氏度；
所述情况二中的步骤E中，到达D步骤设定的时间后,等待30分钟。
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| CN201610211043.3A CN105665231A (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种汽车镀晶设备及镀晶方法 |
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