CN216574002U - 一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，包括机体和架体，所述机体的一侧固定安装有风机，且机体远离风机的一侧固定连接有控制箱，所述架体的底端转动安装有滚轮，且架体的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的内壁转动安装有若干个转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的表面传动安装有传动带，所述传动带的一端转动连接有电机。通过设置的架体上端放置涂胶后彩石金属瓦，移动滚轮将架体推动至机体内部，风机启动后对架体上端进行吹风，加热管可有效提升风干的效率，以便于对小批量的彩石金属瓦进行烘干，从而避免了在进行一些小批量的彩石金属瓦进行涂胶烘干时，该机器难以被利用上。

Description

一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备

技术领域

本实用新型属于烘干器技术领域，具体涉及一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备。

背景技术

彩石金属瓦，是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层的新型高级屋面材料，因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品，国内高档建筑使用。

如中国专利CN211964888U所公开的一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备在使用时，通过操作台的顶部固定连接有外框，采用机械的方式对彩石金属瓦表面的胶进行烘干，可以有效的提高整体的操作效率，节省较多的时间，通过箱体内壁的底部固定连接有滑轨，可以使得烘干较为均匀，然而其在使用时仍存在下述缺点：

1、由于滑轨在使用时需要较大的空间，导致了在进行一些小批量的彩石金属瓦进行涂胶烘干时，该机器难以被利用上，使涂胶烘干机的使用产生局限性，而常规的自然风干效率十分缓慢，从而导致在进行烘干时产生不便。

2、由于彩石金属瓦在烘干时，其底端难以接收到风流，导致了在进行烘干时，在将彩石金属瓦的一面烘干后，需要工人人员在周边对其进行翻边，从而造成工人人员的工作量增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，解决了滑轨在使用时需要较大的空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，包括机体和架体，所述机体的一侧固定安装有风机，且机体远离风机的一侧固定连接有控制箱，所述架体的底端转动安装有滚轮，且架体的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的内壁转动安装有若干个转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的表面传动安装有传动带，所述传动带的一端转动连接有电机，所述电机的一侧固定安装有传动箱，所述放置箱的内壁开设有若干个通风孔，所述放置箱靠近通风孔的位置固定连接有若干个遮挡板，所述遮挡板的表面开设有辅助孔，且遮挡板的顶部固定安装有固定架。

优选的，所述风机至少为两个，所述机体的顶部固定连接有加热管，所述架体表面的尺寸规格与机体内壁尺寸规格相适配，所述滚轮至少为四个，四个所述滚轮均匀的分布在架体底端。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对小批量的彩石金属瓦进行烘干，从而避免了在进行一些小批量的彩石金属瓦进行涂胶烘干时，该机器难以被利用上，使涂胶烘干机的使用产生局限性，而常规的自然风干效率十分缓慢，从而导致在进行烘干时产生不便。

优选的，若干个所述滚轮均匀的分布在放置箱内壁，所述放置箱的中心与架体中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于避免了涂胶后的彩石金属瓦上端残留有胶体，滴落在地面难以进行清理。

优选的，所述连接块的一侧与放置箱内壁转动安装，所述传动带内壁的尺寸规格与连接块表面尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于转动杆与彩石金属瓦接触的位置漏出，从而避免了转动杆与彩石金属瓦接触的位置无法受到烘干，需要进行二次烘干的问题。

优选的，所述传动箱与电机的顶部均与架体内顶壁固定连接，所述传动箱的内壁与传动带表面滑动安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对转动杆的旋转进行控制，在使用时更为便利。

优选的，若干个所述通风孔均匀的分布在放置箱一侧，所述遮挡板一侧的尺寸规格大于通风孔表面尺寸规格。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对彩石金属瓦的底端进行烘干，从而避免了在进行烘干时，在将彩石金属瓦的一面烘干后，需要工人人员在周边对其进行翻边，从而造成工人人员的工作量增加。

优选的，所述固定架的底端与放置箱侧壁卡接，且固定架截面呈“L”字形结构。

通过采用上述技术方案，优点在于避免在一段时间的使用后，对遮挡板进行清理，从而避免滴落的胶体过多，导致对辅助孔形成遮挡，造成通风的效果变差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的架体上端放置涂胶后彩石金属瓦，移动滚轮将架体推动至机体内部，风机启动后对架体上端进行吹风，加热管可有效提升风干的效率，以便于对小批量的彩石金属瓦进行烘干，从而避免了在进行一些小批量的彩石金属瓦进行涂胶烘干时，该机器难以被利用上，使涂胶烘干机的使用产生局限性，而常规的自然风干效率十分缓慢，从而导致在进行烘干时产生不便。

2、将涂胶后的彩石金属瓦放置在转动杆上端，底端的放置箱对其滴落的胶体进行遮挡，以避免了涂胶后的彩石金属瓦上端残留有胶体，滴落在地面难以进行清理，传动带转动后带动连接块旋转，使转动杆进行转动，以便于转动杆与彩石金属瓦接触的位置漏出，从而避免了转动杆与彩石金属瓦接触的位置无法受到烘干，需要进行二次烘干的问题，电机启动后带动传动带旋转，以便于对转动杆的旋转进行控制，在使用时更为便利。

3、通过设置的通风孔使机体内部产生的风流可以进入放置箱内底壁，遮挡板对彩石金属瓦掉落的胶体进行遮挡，以便于对彩石金属瓦的底端进行烘干，从而避免了在进行烘干时，在将彩石金属瓦的一面烘干后，需要工人人员在周边对其进行翻边，从而造成工人人员的工作量增加，固定架与遮挡板固定安装卡在放置箱的侧壁处，以避免在一段时间的使用后，对遮挡板进行清理，从而避免滴落的胶体过多，导致对辅助孔形成遮挡，造成通风的效果变差。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的遮挡板结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、风机；3、控制箱；4、架体；5、滚轮；6、放置箱；7、转动杆；8、连接块；9、传动带；10、传动箱；11、电机；12、通风孔；13、遮挡板；14、辅助孔；15、固定架；16、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，包括机体1和架体4，机体1的一侧固定安装有风机2，且机体1远离风机2的一侧固定连接有控制箱3，架体4的底端转动安装有滚轮5，且架体4的顶部固定连接有放置箱6，放置箱6的内壁转动安装有若干个转动杆7，转动杆7的一端固定连接有连接块8，连接块8的表面传动安装有传动带9，传动带9的一端转动连接有电机11，电机11的一侧固定安装有传动箱10，放置箱6的内壁开设有若干个通风孔12，放置箱6靠近通风孔12的位置固定连接有若干个遮挡板13，遮挡板13的表面开设有辅助孔14，且遮挡板13的顶部固定安装有固定架15，风机2至少为两个，机体1的顶部固定连接有加热管16，架体4表面的尺寸规格与机体1内壁尺寸规格相适配，滚轮5至少为四个，四个滚轮5均匀的分布在架体4底端。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设置的架体4上端放置涂胶后彩石金属瓦，移动滚轮5将架体4推动至机体1内部，风机2启动后对架体4上端进行吹风，加热管16可有效提升风干的效率，以便于对小批量的彩石金属瓦进行烘干，从而避免了在进行一些小批量的彩石金属瓦进行涂胶烘干时，该机器难以被利用上，使涂胶烘干机的使用产生局限性，而常规的自然风干效率十分缓慢，从而导致在进行烘干时产生不便。

在另外一个实施方案中，如图1所示，若干个滚轮5均匀的分布在放置箱6内壁，放置箱6的中心与架体4中心在同一条直线上。

将涂胶后的彩石金属瓦放置在转动杆7上端，底端的放置箱6对其滴落的胶体进行遮挡，以避免了涂胶后的彩石金属瓦上端残留有胶体，滴落在地面难以进行清理。

在另外一个实施方案中，如图1所示，连接块8的一侧与放置箱6内壁转动安装，传动带9内壁的尺寸规格与连接块8表面尺寸规格相适配。

传动带9转动后带动连接块8旋转，使转动杆7进行转动，以便于转动杆7与彩石金属瓦接触的位置漏出，从而避免了转动杆7与彩石金属瓦接触的位置无法受到烘干，需要进行二次烘干的问题。

在另外一个实施方案中，如图1所示，传动箱10与电机11的顶部均与架体4内顶壁固定连接，传动箱10的内壁与传动带9表面滑动安装。

电机11启动后带动传动带9旋转，以便于对转动杆7的旋转进行控制，在使用时更为便利。

在另外一个实施方案中，如图4所示，若干个通风孔12均匀的分布在放置箱6一侧，遮挡板13一侧的尺寸规格大于通风孔12表面尺寸规格。

通过设置的通风孔12使机体1内部产生的风流可以进入放置箱6内底壁，遮挡板13对彩石金属瓦掉落的胶体进行遮挡，以便于对彩石金属瓦的底端进行烘干，从而避免了在进行烘干时，在将彩石金属瓦的一面烘干后，需要工人人员在周边对其进行翻边，从而造成工人人员的工作量增加。

在另外一个实施方案中，如图4所示，固定架15的底端与放置箱6侧壁卡接，且固定架15截面呈“L”字形结构。

固定架15与遮挡板13固定安装卡在放置箱6的侧壁处，以避免在一段时间的使用后，对遮挡板13进行清理，从而避免滴落的胶体过多，导致对辅助孔14形成遮挡，造成通风的效果变差。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的架体4上端放置涂胶后彩石金属瓦，移动滚轮5将架体4推动至机体1内部，风机2启动后对架体4上端进行吹风，加热管16可有效提升风干的效率，以便于对小批量的彩石金属瓦进行烘干，从而避免了在进行一些小批量的彩石金属瓦进行涂胶烘干时，该机器难以被利用上，使涂胶烘干机的使用产生局限性，而常规的自然风干效率十分缓慢，从而导致在进行烘干时产生不便，将涂胶后的彩石金属瓦放置在转动杆7上端，底端的放置箱6对其滴落的胶体进行遮挡，以避免了涂胶后的彩石金属瓦上端残留有胶体，滴落在地面难以进行清理，传动带9转动后带动连接块8旋转，使转动杆7进行转动，以便于转动杆7与彩石金属瓦接触的位置漏出，从而避免了转动杆7与彩石金属瓦接触的位置无法受到烘干，需要进行二次烘干的问题，电机11启动后带动传动带9旋转，以便于对转动杆7的旋转进行控制，在使用时更为便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，包括机体(1)和架体(4)，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定安装有风机(2)，且机体(1)远离风机(2)的一侧固定连接有控制箱(3)，所述架体(4)的底端转动安装有滚轮(5)，且架体(4)的顶部固定连接有放置箱(6)，所述放置箱(6)的内壁转动安装有若干个转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的表面传动安装有传动带(9)，所述传动带(9)的一端转动连接有电机(11)，所述电机(11)的一侧固定安装有传动箱(10)，所述放置箱(6)的内壁开设有若干个通风孔(12)，所述放置箱(6)靠近通风孔(12)的位置固定连接有若干个遮挡板(13)，所述遮挡板(13)的表面开设有辅助孔(14)，且遮挡板(13)的顶部固定安装有固定架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，其特征在于：所述风机(2)至少为两个，所述机体(1)的顶部固定连接有加热管(16)，所述架体(4)表面的尺寸规格与机体(1)内壁尺寸规格相适配，所述滚轮(5)至少为四个，四个所述滚轮(5)均匀的分布在架体(4)底端。

3.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，其特征在于：若干个所述滚轮(5)均匀的分布在放置箱(6)内壁，所述放置箱(6)的中心与架体(4)中心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，其特征在于：所述连接块(8)的一侧与放置箱(6)内壁转动安装，所述传动带(9)内壁的尺寸规格与连接块(8)表面尺寸规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，其特征在于：所述传动箱(10)与电机(11)的顶部均与架体(4)内顶壁固定连接，所述传动箱(10)的内壁与传动带(9)表面滑动安装。

6.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，其特征在于：若干个所述通风孔(12)均匀的分布在放置箱(6)一侧，所述遮挡板(13)一侧的尺寸规格大于通风孔(12)表面尺寸规格。

7.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用涂胶烘干设备，其特征在于：所述固定架(15)的底端与放置箱(6)侧壁卡接，且固定架(15)截面呈“L”字形结构。

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