CN105661632A - 一种烟丝送丝管的气流稳定系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种送丝管道相关技术领域，尤其涉及一种烟丝送丝管的气流稳定系统。一种烟丝送丝管的气流稳定系统，该系统包括设置在烟丝送丝管上的气流稳定箱、气流检测装置和补风阀，所述的气流检测装置设置在气流稳定箱的后端，补风阀设置在气流检测装置的后端；气流检测装置控制补风阀的开合及开打开的开度。该系统对送丝管气流进行稳压、稳速，有效减少送丝风机的故障率，从而降低人工保养和维修频次。

Description

一种烟丝送丝管的气流稳定系统
技术领域
本发明涉及一种送丝管道相关技术领域，尤其涉及一种烟丝送丝管的气流稳定系统。
背景技术
烟丝送丝管是采用空气流的通风管道，一般由几十根相同口径、规格的圆形管道拼接而成。送丝管连接送丝机、送丝风机和卷烟机集丝箱。送丝机将储丝柜内的烟丝通过送丝风机提供的负压吸风送至卷烟机集丝箱内，整个送丝过程不超过25秒。
由于送丝管路是由若干节节相连的送丝管首尾相连组成，且管路内存在负压空气，所以整个送丝管路可视为通风管路。管路内的负压空气沿同一方向流动形成送丝风速，带动烟丝在管路中沿着送丝管道的中心位置行走，理论上应为匀速状态。
目前送丝管路内一台送丝风机大多提供三台至四台卷烟机集丝箱的送丝风力，且送丝管路内一般都会有比较多的弯管存在。在实测中发现，在通风管路中，那些存在弯管较多管路的风量和直管来比较，弯管的风量不均匀，风量过大或过小。
经研究发现，送丝风机一般都能提供较为稳定的风量，所以不存在风量过大或过小。造成上述问题的原因是弯管内的气流不稳定引起的，我们把这种不稳定的气流称之为“絮流”。“絮流”会造成送丝风机“风喘”，长久以往，会严重损坏送丝风机的风叶，造成经济损失和安全隐患。
进一步研究发现，在通风管路中，最佳的送风方式是气流沿着直管的水平面毫无阻挡的前行，此时的气流与直管的摩擦力最小，管内各截取面积的风量应是均匀的。但若气流遇到弯管的折面时，气流与管壁的摩擦力会增大，管壁的瞬间碰撞受力也会增大，测试结果是经过弯管后的风量显示不均匀，越靠近弯管折面的位置风量越大，并且产生“絮流”。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种烟丝送丝管的气流稳定系统，该系统对送丝管气流进行稳压、稳速，有效减少送丝风机的故障率，从而降低人工保养和维修频次。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种烟丝送丝管的气流稳定系统，该系统包括设置在烟丝送丝管上的气流稳定箱、气流检测装置和补风阀，所述的气流检测装置设置在气流稳定箱的后端，补风阀设置在气流检测装置的后端；气流稳定箱内部有呈不规则形状的膨胀材料，并且气流稳定箱内部两侧有两个开孔，直接通向外部大气压；所述的补风阀由补风管道、第一电磁阀和法兰碟阀组成，补风管道连接烟丝送丝管，法兰碟阀6设置在补风管道内，法兰碟阀有所述的第一电磁阀控制开度；所述的气流检测装置由接线插头、PID控制器、气流检测器和接线盒组成，其中接线盒提供电源输出至气流检测器，气流检测器将当前风管内的气流气压的实时数据传输至PID控制器，PID控制器经过计算后即时控制第一电磁阀的动作，最终控制法兰碟阀的开合及开打开的开度。
作为进一步改进，该系统还包括设置在气流稳定箱和气流检测装置之间的快速碟阀，快速碟阀连接设置有第二电磁阀，第二电磁阀与所述的PID控制器相连接。
作为进一步改进，气流检测装置还包括急停按钮，急停按钮有联锁信号控制整个气流稳定系统停止运行。
作为进一步改进，气流检测装置还包括接地线连接总管。
作为进一步改进，所述的气流稳定箱采用密闭式双层铝合金缸体。
本发明由于采用了上述的技术方案，具有以下的的效果：
1、人员效应：本发明旨在通过直观可靠的装置，对送丝管气流进行稳压、稳速，有效减少送丝风机的故障率，从而降低人工保养和维修频次。
2、社会效应：本发明可直接安装于送丝工艺系统中，效果明显，具有很好的社会效应。
3、推广效应：本发明由于采用了上述的技术方案，所述气流稳定系统可适用于不同的通风管路，只需根据管路中管道口径的不同在PID控制器里设定不同的参数即可投入使用。
4、经济效应：本发明可有效减少送丝风机的故障率，减少维修成本、备件成本以及以此带来的生产产量损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1、送丝风机；2、风机风叶；3、手柄碟阀；4、第一电磁阀；5、补风阀；6、法兰碟阀；7、气流检测装置；8、急停按钮；9、接线插头；10、PID控制器；11、气流检测器；12、接线盒；13、气流稳定箱；14、风管快速接头；15、送丝管；16、快速碟阀；17、膨胀材料；18第二电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种烟丝送丝管的气流稳定系统，其特征在于该系统包括设置在烟丝送丝管上的气流稳定箱13、气流检测装置7和补风阀5，所述的气流检测装置7设置在气流稳定箱13的后端，补风阀5设置在气流检测装置7的后端。
如图1所示，所述的气流稳定箱13采用密闭式双层铝合金缸体。气流稳定箱13内部有呈不规则形状的膨胀材料17，并且气流稳定箱13内部两侧有两个开孔，直接通向外部大气压；当絮流通过气流稳定箱13时，首先膨胀材料17会急速的膨胀，引起气流稳定箱13的箱腔气压发生变化，使大部分絮流转化为匀速气流，这个过程称为“稳定气流”。另小部分絮流渗透过膨胀材料17后通过两侧的开孔排出箱体，这个过程称为“释放气流”。当絮流通过气流稳定箱13后，就转化为稳定的匀速气流。
如图1所示，所述的补风阀5由补风管道、第一电磁阀4和法兰碟阀6组成，补风管道连接烟丝送丝管15，法兰碟阀6设置在补风管道内，法兰碟阀6有所述的第一电磁阀4控制开度；补风阀5为圆柱体开口结构，采用耐磨耐腐蚀铝合金材料。补风阀5一般设置为闭合状态，只有当送丝风管内风量不足时，才由电磁阀控制其阀门打开，电磁阀的联轴器直接连接补风阀5的阀门中心轴，最后带动补风阀5阀门的动作。
如图1所示，所述的气流检测装置7由接线插头9、PID控制器10、气流检测器11和接线盒12组成，接线盒12提供电源输出至气流检测器11，气流检测器11将当前风管内的气流气压的实时数据传输至PID控制器10，PID控制器10经过计算后即时控制第一电磁阀4的动作，最终控制补风阀5的开合及开打开的开度。PID控制器10和第一电磁阀4均由接线插头9供电。若该气流检测装置7出现故障或维修清洁时，可手动旋转急停按钮8，急停按钮8有联锁信号控制整个气流稳定系统停止运行。另外，气流检测装置7有一根接地线连接总管，作为消除装置表面静电。
该系统还包括设置在气流稳定箱13和气流检测装置7之间的快速碟阀16，快速碟阀16连接设置有第二电磁阀18，第二电磁阀18与所述的PID控制器10相连接。快速碟阀16可在短时间内快速的开合，可使稳压后的气流快速进入气流检测器11（由于气流检测器11对气流流速有一定的要求）。

Claims (5)

1.一种烟丝送丝管的气流稳定系统，其特征在于该系统包括设置在烟丝送丝管（15）上的气流稳定箱（13）、气流检测装置（7）和补风阀（5），所述的气流检测装置（7）设置在气流稳定箱（13）的后端，补风阀（5）设置在气流检测装置（7）的后端；气流稳定箱（13）内部有呈不规则形状的膨胀材料（17），并且气流稳定箱（13）内部两侧有两个开孔，直接通向外部大气压；所述的补风阀（5）由补风管道、第一电磁阀（4）和法兰碟阀（16）组成，补风管道连接烟丝送丝管（15），法兰碟阀（16）设置在补风管道内，法兰碟阀（16）有所述的第一电磁阀（4）控制开度；所述的气流检测装置（7）由接线插头（9）、PID控制器（10）、气流检测器（11）和接线盒（12）组成，其中接线盒（12）提供电源输出至气流检测器（11），气流检测器（11）将当前风管内的气流气压的实时数据传输至PID控制器（10），PID控制器（10）经过计算后即时控制第一电磁阀（4）的动作，最终控制法兰碟阀（16）的开合及开打开的开度。
2.根据权利要求1所述的一种烟丝送丝管的气流稳定系统，其特征在于该系统还包括设置在气流稳定箱（13）和气流检测装置（7）之间的快速碟阀（16），快速碟阀（16）连接设置有第二电磁阀（18），第二电磁阀（18）与所述的PID控制器（10）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟丝送丝管的气流稳定系统，其特征在于气流检测装置（7）还包括急停按钮（8），急停按钮（8）有联锁信号控制整个气流稳定系统停止运行。
4.根据权利要求1所述的一种烟丝送丝管的气流稳定系统，其特征在于气流检测装置（7）还包括接地线连接总管。
5.根据权利要求1所述的一种烟丝送丝管的气流稳定系统，其特征在于所述的气流稳定箱（13）采用密闭式双层铝合金缸体。
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