CN209002910U - 一种长度、开缝可调试烟支自清洁导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长度、开缝可调试烟支自清洁导管，包括支管本体，在支管本体右端设有安装连接头，在支管本体的左端安装有出烟嘴，在支管本体和出烟嘴的顶部开设有条形开缝，在支管本体的底部固定有储风罩壳，所述储风罩壳与支管本体的底部之间形成密封的储风腔室，在支管本体的底部设置有多个通风孔；所述出烟嘴套设在支管本体的左端，在支管本体的左端部沿着支管本体中心轴线方向均匀设置有多个螺纹孔，在出烟嘴上配有紧固螺栓；所述支管本体采用钢材质制作，在支管本体上配有弧形罩，所述弧形罩扣合在支管本体上，在弧形罩的边缘处嵌入有磁性块，在弧形罩中间开设有条形通孔；从而实现了一种长度、开缝均可调试烟支自清洁导管。

Description

一种长度、开缝可调试烟支自清洁导管

技术领域

本实用新型属于卷烟机烟支切割技术领域，特别涉及一种长度、开缝可调试烟支自清洁导管。

背景技术

ZJ17卷烟机用烟支导管安装在烟支切割的上工序，对烟支进行运输和切割前支撑的作用，ZJ17卷烟机在正常运行时，如果出现非故障停机，那么在设备发出停机信号到设备完全停止的区间，ZJ17卷烟机的喷胶嘴会首先停止供胶，但设备仍然在低速转动，因此会出现一定的卷烟纸半包裹烟丝的半成品烟支残留在烟支导管刀头内，如果不及时清理这些残余烟支，那么在设备再次启动时就很容易出现跑条或烟条未打入等故障问题。

目前主要采用人工用镊子将烟支导管内的残留烟支夹出的方式，在操作时需要来回反复打开、关闭设备壳罩，增加了操作工的劳动强度，降低了设备的有效作业率。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述现有技术存在的问题而提出了一种长度、开缝可调试烟支自清洁导管；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种长度、开缝可调试烟支自清洁导管，包括水平设置的支管本体，在支管本体右端设有安装连接头，在支管本体的左端安装有出烟嘴，在支管本体和出烟嘴的顶部开设有条形开缝，所述条形开缝沿支管本体中心轴线方向设置，且条形开缝的宽度大于烟支直径；在支管本体的底部固定有沿着支管本体中心轴线方向设置的储风罩壳，所述储风罩壳与支管本体的底部之间形成密封的储风腔室，在储风罩壳上设有与储风腔室相连通的进风口，在支管本体的底部沿着支管本体中心轴线方向设置有多个与储风腔室相连通的通风孔；

所述出烟嘴套设在支管本体的左端，在支管本体的左端部沿着支管本体中心轴线方向均匀设置有多个螺纹孔，在出烟嘴上配有紧固螺栓，当紧固螺栓位于不同的螺纹孔内时可以调整出烟嘴在支管本体上的位置；

在支管本体上配有弧形罩，所述弧形罩扣合在支管本体上，在弧形罩的边缘处嵌入有磁性块，通过磁性块的吸附作用弧形罩吸附在支管本体上，在弧形罩中间开设有条形通孔，当弧形罩在支管本体绕周向位于不同位置处时，条形通孔对条形开缝进行不同大小的遮挡而形成规格不同的开缝；

在支管本体的左端部设置有沿着支管本体中心轴线方向设置的条形凸起，所述多个螺纹孔均匀设置在条形凸起上，所述螺纹孔为盲孔；在出烟嘴内壁上设有与条形凸起相配合的条形凹槽，在出烟嘴上与条形凹槽位置相对应的位置处设有用于装配紧固螺栓的通孔，所述紧固螺栓位于通孔内，通孔的直径小于紧固螺栓端帽的直径。

优选的，所述条形通孔的长度大于条形开缝的长度。

优选的，所述条形通孔的宽度大于条形开缝的宽度。

优选的，所述弧形罩的横截面为半圆形，且弧形罩内径等于支管本体外径。

优选的，所述相邻通风孔之间的间距不大于烟支的长度。

优选的，所述条形开缝的宽度小于支管本体的直径。

优选的，所述通风孔正对条形开缝设置。

优选的，还包括高压风源系统，所述高压风源系统的出风口与储风腔室的进风口通过通风软管相连通，高压风源系统内设有用于控制出风量的PLC控制单元。

本实用新型所具有的有益效果为：通过支管本体多个通风孔的设置实现了对支管本体内的残留烟支快速地同时吹出，吹出的残留烟支自动落入下方的收烟漏斗，整个过程无需打开设备罩壳即可完成，操作简单便捷效率高；出烟嘴在支管本体上的位置能够调节，从而实现了不同规格长度烟支的切割，使用范围更广；

将多个螺纹孔均匀设置在条形凸起上，同时将螺纹孔设置为盲孔，从而避免了紧固螺栓深入支管本体内部而影响正常工作时烟支的运输；条形凹槽与条形凸起的装配关系对出烟嘴还起到了限位、定位的作用；

同时在支管本体顶部装配有弧形罩，弧形罩与支管本体之间采用磁性吸引，弧形罩与支管本体的位置调整操作简单方便，也可以根据实际情况从支管本体上取下来，使用比较灵活。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为图1中组合后的俯视图；

图3为图2中沿A-A向的剖视图；

图4为弧形罩的结构示意图；

图5为图4中沿B-B向的剖视图；

图6为弧形罩的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1至图3所示，一种长度、开缝可调试烟支自清洁导管，包括水平设置的支管本体5，在支管本体5右端设有安装连接头6，在支管本体5的左端安装有出烟嘴1，在支管本体5和出烟嘴1的顶部开设有条形开缝8，所述条形开缝8沿支管本体5中心轴线方向设置，且条形开缝8的宽度大于烟支直径；在支管本体5的底部固定有沿着支管本体5中心轴线方向设置的储风罩壳3，所述储风罩壳3与支管本体5的底部之间形成密封的储风腔室10，在储风罩壳3上设有与储风腔室10相连通的进风口7，在支管本体5的底部沿着支管本体5中心轴线方向设置有多个与储风腔室10相连通的通风孔9，相邻通风孔之间的间距不大于烟支的长度。

所述出烟嘴1套设在支管本体5的左端，在支管本体5的左端部沿着支管本体5中心轴线方向均匀设置有多个螺纹孔4，在出烟嘴1上配有紧固螺栓2，当紧固螺栓2位于不同的螺纹孔4内时可以调整出烟嘴1在支管本体5上的位置，以调整出烟嘴1与其左端喇叭嘴之间的间隙，从而适应不同规格型号烟支的切割。

如图4至图6所示，为了对条形开缝8的宽度进行适当性调整以适应不同直径烟支被吹出时仍能保证足够的风压，所述支管本体5采用钢材质制作，在支管本体5上配有弧形罩12，所述弧形罩12扣合在支管本体5上，在弧形罩12的边缘处嵌入有磁性块13，在弧形罩12中间开设有条形通孔11，当弧形罩12在支管本体5上绕周向位于不同位置处时，条形通孔11对条形开缝8进行不同大小的遮挡而形成规格不同的开缝。

所述条形通孔11的宽度不小于条形开缝8的宽度，从而避免弧形罩12将大部分条形开缝8遮挡而影响风量。

将多个螺纹孔4均匀设置在条形凸起上，同时将螺纹孔4设置为盲孔，从而避免了紧固螺栓2深入支管本体2内部而影响正常工作时烟支的运输；条形凹槽与条形凸起的装配关系对出烟嘴1还起到了限位、定位的作用。

将条形开缝8的宽度设置得小于支管本体2的直径，一是为了保证条形开缝8的出风量和出风风压，二是为了保证在正常工作时烟支在支管本体2顺利运动而不会跳出支管本体2。

所述通风孔9正对条形开缝8设置，从而使得残留烟支更加顺利地从条形开缝8的位置吹出。

本实用新型在使用时，通过安装连接头6将本烟支导管水平安装在ZJ17卷烟机上，出烟嘴1正对着用于对烟支进行切割的喇叭嘴，根据被切割烟支的规格调节出烟嘴1在支管本体5上的位置，以调整出烟嘴1与其左端喇叭嘴之间的适当间隙；当设备停止后再次启动前需要将本烟支导管内残留的烟支清理掉，具体清理方式为：在进风口7接上高压风源，同时设有用于控制进风口7内进风量和风压的PLC控制单元，当需要清理残留烟支时，通过PLC控制单元控制储风腔室10内的进风量和风压，高压风从多个通风孔9同时向支管本体5内吹风，从而将全部残留烟支从条形开缝8吹出。

当需要调整条形开缝8的宽度以保证出风压强保证残留烟支快速全部吹出时，可以绕周向调整弧形罩12的位置使得条形通孔11与条形开缝8相错设置从而快速改变条形开缝8的宽度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种长度、开缝可调试烟支自清洁导管，其特征在于，包括水平设置的支管本体，在支管本体右端设有安装连接头，在支管本体的左端安装有出烟嘴，在支管本体和出烟嘴的顶部开设有条形开缝，所述条形开缝沿支管本体中心轴线方向设置，且条形开缝的宽度大于烟支直径；在支管本体的底部固定有沿着支管本体中心轴线方向设置的储风罩壳，所述储风罩壳与支管本体的底部之间形成密封的储风腔室，在储风罩壳上设有与储风腔室相连通的进风口，在支管本体的底部沿着支管本体中心轴线方向设置有多个与储风腔室相连通的通风孔；

所述出烟嘴套设在支管本体的左端，在支管本体的左端部沿着支管本体中心轴线方向均匀设置有多个螺纹孔，在出烟嘴上配有紧固螺栓，当紧固螺栓位于不同的螺纹孔内时可以调整出烟嘴在支管本体上的位置；

在支管本体上配有弧形罩，所述弧形罩扣合在支管本体上，在弧形罩的边缘处嵌入有磁性块，通过磁性块的吸附作用弧形罩吸附在支管本体上，在弧形罩中间开设有条形通孔，当弧形罩在支管本体绕周向位于不同位置处时，条形通孔对条形开缝进行不同大小的遮挡而形成规格不同的开缝；

在支管本体的左端部设置有沿着支管本体中心轴线方向设置的条形凸起，所述多个螺纹孔均匀设置在条形凸起上，所述螺纹孔为盲孔；在出烟嘴内壁上设有与条形凸起相配合的条形凹槽，在出烟嘴上与条形凹槽位置相对应的位置处设有用于装配紧固螺栓的通孔，所述紧固螺栓位于通孔内，通孔的直径小于紧固螺栓端帽的直径。

2.根据权利要求1所述的长度、开缝可调试烟支自清洁导管，其特征在于，所述条形通孔的长度大于条形开缝的长度。

3.根据权利要求1或2所述的长度、开缝可调试烟支自清洁导管，其特征在于，所述通风孔正对条形开缝设置。

4.根据权利要求3所述的长度、开缝可调试烟支自清洁导管，其特征在于，还包括高压风源系统，所述高压风源系统的出风口与储风腔室的进风口通过通风软管相连通，高压风源系统内设有用于控制出风量的PLC控制单元。