CN210901357U - 小空间立体送风吹吸结合式除沫装置 - Google Patents

Abstract

提供一种小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，吹风块基体纵截面主体轮廓形状为具有30°底角斜边的直角梯形结构；基体斜面制有台阶沉孔Ⅰ，基体斜面顶端以及底端分别制有上、下竖直出风面以及上、下排吹风槽孔；连通吹风槽孔制有“8”型相交的小、下部大通风孔；与吹风槽孔定向送风方向相匹配安装吸沫装置，吸沫装置既吸除分离、切割鼓轮之间的烟沫又吸除靠拢鼓轮上方吹来的烟沫；吹风块制有的密封沉槽适配密封垫和密封压块；密封压块的内螺纹孔缠绕生料带旋合封管管体中部外螺纹；密封管管体一端锥形管插入大通风孔，密封管另一端外螺纹圆形管连接气源。本实用新型采用一吹一吸结构去除烟沫，结构紧凑简单，烟沫去除率更高效和彻底。

Description

小空间立体送风吹吸结合式除沫装置

技术领域

本实用新型属制造烟草滤嘴的部件技术领域，具体涉及一种小空间立体送风吹吸结合式除沫装置。

背景技术

目前，ZJ17型卷接机组由供料成条机、卷制成形机、滤嘴接装机三部分组成。其中，滤嘴接装机(如图1所示)由进烟鼓轮1、切割鼓轮2、分离鼓轮3、汇合鼓轮4、靠拢鼓轮5、搓接鼓轮6、传送鼓轮7完成烟支的接装工艺。而烟支在接装机分切、靠拢、搓接等步骤随各鼓轮高速旋转的同时，A、B、C、D、E、F点不可避免地会产生飞沫，且飞沫一般会围绕高速转动的鼓轮渐开四周无规则飞溅；还有一些烟沫会沿负责盛接烟支的负压鼓轮转动切线方向流动运行；而这些飞溅的烟沫碎屑，极易粘染在预热预涂胶的水松纸片，从而产生搓接水松纸夹沫现象，严重影响烟支质量，降低合格烟支的产能。对此，现有技术下，虽有授权公告号为CN204722244U《一种PASSIM接装机吹风装置》、授权公告号为CN204653766U的《卷烟机靠拢鼓轮烟沫清除装置》技术方案、以及授权公告号为CN202697696U的《一种清理水松纸夹沫装置》统一提出了采用在靠拢鼓轮设置固定吹风块，通过吹风块垂直于烟沫流动方向采用风幕式送风的方式，来防止水松纸夹沫现象的出现；但是，上述三种连点成线的风幕式截断送风除沫方式，以如图2所示G处有关吹风块形成的送风风幕构型示意图为例，吹风块送风采用垂直于烟沫流动方向的截断式送风方式，仅仅为了防止烟沫流向搓接鼓轮，但是并没有将烟沫定向吹走，烟沫需要自行下落至底部集屑箱，而烟沫下降过程中，易被吸入靠拢鼓轮露出的负压孔内，导致堵塞，产生衍生故障；对此现提出如下采用立体送风，吹送风空间覆盖率更大，不仅能将烟沫在靠拢鼓轮上方定向送走，还能将烟沫定向吹送至鼓轮上方负压烟沫收集装置内，被负压吸走，改进后的技术方案，解决烟沫吹除不尽，容易导致鼓轮堵塞衍生故障的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，采用吹风块立体定向送风与吸沫装置相结合的结构改进，一方面解决背景技术靠拢鼓轮吹风块风幕式送风只能截断烟沫，防止水松纸夹沫，但是，被截断的烟沫从靠拢鼓轮两侧自然下落被落尘仓收集的方案，导致烟沫沿靠拢鼓轮两侧下降的过程中，容易造成靠拢鼓轮负压吸烟孔堵塞，产生衍生故障，实际烟沫并未被有效去除的技术问题；另一方面解决吹风块的小空间安装技术问题。

本实用新型采用的技术方案：小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，具有吹风块，沿吹风块基体长度方向制有一端封闭另一端连通气源的通风孔，与通风孔垂直连通并沿吹风块基体长度方向，制有若干对称间隔设置的吹风槽孔；吹风块基体纵截面主体轮廓形状为具有30°底角斜边的直角梯形结构；吹风块基体斜面制有用于紧定安装吹风块的台阶沉孔Ⅰ，基体斜面顶端以及底端分别制有垂直于直角梯形下底边的上竖直出风面和下竖直出风面；上、下竖直出风面分别制有上排吹风槽孔和下排吹风槽孔，上排吹风槽孔与下排吹风槽孔交叉错位分布立体定向送风；连通上、下排吹风槽孔的通风孔由“8”型相交的上部小通风孔和下部大通风孔组成；与前述吹风槽孔定向送风方向相匹配安装吸沫装置，吸沫装置位于分离鼓轮上方设置。

需要说明的是：吸沫装置既用于吸除分离鼓轮和切割鼓轮之间的烟沫，又用于吸除靠拢鼓轮上方的烟沫。

为采用简单便捷的连接结构实现吹风块8字型通风孔与气源的气密性连接，进一步地：连接气源端的吹风块基体轴端制有密封沉槽和紧定螺纹孔；其中密封沉槽依次适配纳入密封垫并紧固适配纳入安装密封压块；密封垫和密封压块分别制有同轴匹配大通风孔的通孔和内螺纹孔；其中内螺纹孔缠绕生料带旋合密封适配连接密封管管体中部制有的外螺纹；密封管管体一端为锥形管另一端为外螺纹圆形管；锥形管插入大通风孔内的同时密封管缠绕生料带旋合密封压块，密封管另一端外螺纹圆形管用于连接气源实现吹风块和气源的快速密封连接。

为有利最大限度覆盖烟沫不定向飞溅方向，实现烟沫的定向吹送，进一步地：上排吹风槽孔与下排吹风槽孔相邻槽孔之间间隔14mm；上排吹风槽孔沿吹风块基体长度方向均匀分布制有八个；下排吹风槽孔沿吹风块基体长度方向均匀分布制有九个；且每个上排吹风槽孔与其邻近的下排两个相邻的下排吹风槽孔组成正三角形空间结构；且上、下排吹风槽孔直径均为φ1.5mm；上排吹风槽孔距离下排吹风槽孔的中心距为6.5mm；上排吹风槽孔与下排吹风槽孔的中心连线呈45°角。

为进一步增大空间立体定向送风用吹风槽孔的送风覆盖空间体积：上排吹风槽孔与下排吹风槽孔均为沿送风方向从小到大锥变的锥形吹风槽孔。

为避免分离鼓轮上方设置的吸沫装置，因其负压吸力吸附分离鼓轮上方顶点左侧的烟支，进一步地：吸沫装置安装防止其负压吸力吸附分离鼓轮上方烟支的遮风挡板；所述遮风挡板由上端插入吸沫装置吸头壳体内且相向密封焊连为一体的左导流板和右导流板组成。

需要说明的是：左、右导流板将吸沫装置吸风入口气流截断分为两股侧向吸入气流，一股侧向气流从左侧吸除靠拢鼓轮由吹风块吹来的烟沫，另一股气流从右侧吸除分离鼓轮和切割鼓轮相接处上方的烟沫。

为满足小空间安装需求，进一步地：密封管中部还包括实现万向弯曲的耐负压柔性管；密封压块制有同轴匹配对应紧定螺纹孔的台阶沉孔Ⅱ。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案直角梯形吹风块的结构改进，一方面有利空间立体送风的实现，另一方面解决了吹风块在靠拢鼓轮安装架上的小空间紧凑安装技术问题；

2、本方案上下排双排空间交错吹风槽孔的结构改进，一方面替代现有风幕式截断送风，实现了空间立体送风，有效增加了吹送风辐射覆盖空间；另一方面，结合吸沫装置共同作用，将烟沫直接在靠拢鼓轮上方完成边吹送收集，解决了烟沫虽被风幕截断，但却未被有效收集，导致的被截流后烟沫自然掉落到下方集沫箱过程中，容易衍生的靠拢鼓轮负压吸附孔堵塞技术问题；

3、本方案吹风块8型通风孔与气源连接时，如图6所示：采用橡胶垫片密封，密封压块紧固压紧；密封管缠绕生料带后旋合密封压块，且密封管的锥形管深入插进吹风块8大通风孔22内，密封管另一端采用普通子母管头的连接方式连接气源，较现有技术下吹风块与气源管道通过箍圈连接的方式，解决了吹风块气源管道之间气密性优良的快速、简单安装连接技术难题；结构简单，容易实现，拆装便捷。

附图说明

图1为现有技术下滤嘴接装机的鼓轮接装工艺流程示意图；

图2为现有技术下背景技术举例的吹风块风幕式截断送风示意图；

图3为本实用新型直角梯形结构吹风块的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3实施例的吹风块主视图；

图5为图4的A-A剖视及透视放大细节结构示意图；

图6为本实用新型图3吹风块与气源的快速密封连接分解结构示意图；

图7为本实用新型吹风块与吸沫装置吹吸相结合的除沫结构应用示意图；

图8为图7中有关吸沫装置吸沫端的立体结构示意图；

图9为图8中吸沫装置的吸风口立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图2-9描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中有关吹风块吹风气路的实现，如无特殊说明，均为背景技术中吹风块连接吹风气路系统的常规气路连接以及控制方式，详见授权公告号为CN204722244U、 CN204653766U、CN202697696U举例的有关吹风块连接气源的气路系统中包括节流阀、电磁阀、减压阀的实施例，鉴于上述内容不属于本案区别于现有技术的技术特征，其具体连接方式在此不作举例或加以限制。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置的关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

首先，关于ZJ17型卷接机组中滤嘴接装机的接装工艺流程需要说明的是，参见图7：双倍长烟支通过蜘蛛手传送至滤嘴接装机后依次通过1)进烟鼓轮对双倍长烟支的接烟步骤；2)切割鼓轮对双倍长烟支轴向对中的一次分切为等长两段的分切步骤；3)分离鼓轮将分切后等长烟支分开一定距离的分离步骤；4)汇合鼓轮将轴向对中分开的等长烟支之间放入一支双倍长滤嘴棒的汇合步骤；5)靠拢鼓轮将双倍长滤嘴与分开等长的烟支相互靠拢并对中的靠拢对中步骤；与此同时，预成型上胶并预热分切后的水松纸被导纸板10传送粘贴到靠拢鼓轮末端靠拢后的双倍长滤嘴和烟支对中处；6)搓接鼓轮通过搓接板101将水松纸与靠拢后的双倍长滤嘴和烟支搓接制成双倍长的滤嘴卷烟步骤；7)传送鼓轮将双倍长的滤嘴卷烟输送到二次分切轮，由二次分切切刀将双被长的滤嘴卷烟切割成长度相等的两支滤嘴卷烟的步骤。之后，传送鼓轮将成型单支滤嘴卷烟传给调头轮，由调头轮掉头将滤嘴相对的滤嘴卷烟调整为朝向一致的排列顺序，并经检测替废剔废后，最终通过出烟轮将合格的滤嘴卷烟输送至下游包装机,至此完成全部卷接处理。

可见，为解决靠拢鼓轮处容易出现搓接夹沫问题；同时防止烟沫掉落过程中被吸入汇合鼓轮，尤其是靠拢鼓轮的负压吸烟孔内；实现烟沫在靠拢鼓轮上方的定向吹送以及吸除处理；同时通过吸沫装置还能吸除分离鼓轮和切割鼓轮之间形成的飞沫。现提出一种小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，(如图5所示)具有吹风块1，沿吹风块1基体长度方向制有一端封闭另一端连通气源的通风孔2，与通风孔2垂直连通并沿吹风块1基体长度方向，制有若干对称间隔设置的吹风槽孔3。

首先，为解决吹风块基体在ZJ17型卷接机组靠拢鼓轮安装架上更小空间条件下的安装技术问题：所述吹风块1基体纵截面主体轮廓形状为具有30°底角斜边的直角梯形结构；直角梯形结构的吹风块1基体斜面13制有用于紧定安装吹风块的台阶沉孔Ⅰ131。

与此同时，为利用长度足够的吹风块斜面建立空间立体送风的吹风槽孔，并降低斜面开孔的加工工艺难度，需要说明的是，具体实施时，所述吹风块基体长度为152mm，直角梯形的吹风块高为17mm,下底长24mm,上底长10mm；所述基体斜面13顶端以及底端分别制有垂直于直角梯形下底边制有的上竖直出风面11和下竖直出风面12；上竖直出风面11纵高4.5mm,下竖直出风面12 纵高6mm；进一步地：为立体送风：上、下竖直出风面分别制有交叉错位分布立体定向送风的上排吹风槽孔31和下排吹风槽孔32(如图3所示)，为实现上排吹风槽孔31的风压大于下排吹风槽孔32的风压，以解决吹风块如图安装后，靠上的烟沫更易无规则飞溅，导致的吹风块上排吹风槽孔31定向送风效果不良的问题。(如图5所示)连通上、下排吹风槽孔的通风孔2由“8”型相交的上部小通风孔21和下部大通风孔22组成，具体地，小通风孔21和大通风孔22孔心距6.5mm，小通风孔21半径3mm,大通风孔半径4mm。为采用一吹一吸的方式，实现烟沫在靠拢鼓轮上方的直接收集，避免烟沫自然沉降导致的靠拢鼓轮负压吸烟孔堵塞问题的出现：与前述吹风槽孔3定向送风方向相匹配安装吸沫装置4(如图7所示)，所述吸沫装置4位于分离鼓轮上方设置，吸沫装置4既用于吸除分离鼓轮和切割鼓轮之间的烟沫，又用于吸除靠拢鼓轮上方的烟沫。

在此基础上，为解决具有“8”型通风孔2设计的吹风块1与气源气密性优良的快速连接安装技术问题。(如图6所示)所述通风孔2连接气源端的吹风块1基体轴端制有密封沉槽5和紧定螺纹孔6；其中密封沉槽5依次适配纳入密封垫7并紧固适配纳入安装密封压块8。即密封沉槽5用于沉降式密封安装密封压块8，且密封压块8和密封沉槽5之间压入密封垫7，密封垫优选硅橡胶密封垫，实现小空间紧凑化密封安装。此外，为解决非常规8字型通风孔2设计的吹风块1和气源的快速连接密封安装技术问题，设计如下结构，一方面实现快速安装和连接，另一方面简化安装连接部件的加工工艺难度：所述密封垫7和密封压块8分别制有通孔71和内螺纹孔81，通孔71和内螺纹孔81同轴匹配大通风孔22，即通过对密封垫7以及密封压块8分别仅加工一个孔来实现其与密封管的密封安装；其中内螺纹孔81缠绕生料带旋合密封适配连接密封管9管体中部制有的外螺纹91；密封管9管体一端为锥形管92 另一端为外螺纹圆形管93；其中锥形管92插入大通风孔22内的同时密封管 9缠绕生料带旋合密封压块8，密封管9另一端圆形管93连接气源实现吹风块1和气源的快速密封连接。此外，密封压块8和密封垫7均纳入密封沉槽5 内，然后密封压块8通过制有的台阶沉孔Ⅱ82，密封垫7通过制有的通孔，使用紧固盲孔安装螺钉将密封压块8内侧面压装密封垫7后使用紧固螺钉旋合密封沉槽5制有的紧固用螺纹孔，实现密封压块8与吹风块1的紧定气密性压接安装；最后通过旋合外螺纹91和内螺纹孔81实现连接气源端的密封管9与吹风块1块体的一体式密封连接。可见，采用该结构连接，较现有技术下的箍圈连接方式，不仅结构简单，容易加工和实现，另一方面，可实现快速拆卸和安装，且气密性优良。

上述实施例基础上：为最大限度覆盖烟沫不定向飞溅方向实现定向吹送，进一步地：所述上排吹风槽孔31与下排吹风槽孔32相邻槽孔之间间隔14mm；上排吹风槽孔31沿吹风块基体长度方向均匀分布制有八个；下排吹风槽孔32 沿吹风块基体长度方向均匀分布制有九个；且每个上排吹风槽孔31与其邻近的下排两个相邻的下排吹风槽孔32组成正三角形空间结构(如图4所示)，即上、下排双排交叉错位的吹风槽孔，较现有技术下单排吹风槽孔设计而言，不单单是数量的叠加，而是通过结构的变化，实现了从现有技术下面式截断式送风结构改进为空间立体送风结构的改进，实现了原先截断式阻隔烟沫，让烟沫改路径自然掉落的方式，改进为将烟沫定向吹送的方式的结构，且定向吹送的烟沫又与吸沫装置4相结合，无需烟沫自然掉落过程，而是直接采用一吹一吸的方式，直接更加高效、彻底地去除烟沫。

上述实施例基础上：为进一步增大空间立体定向送风用吹风槽孔的送风覆盖空间体积。所述上排吹风槽孔31与下排吹风槽孔32均为沿送风方向从小到大锥变的锥形吹风槽孔。

上述实施例基础上，(参见图7)由于吸沫装置4在分离鼓轮顶点上方位置处设置，而分离鼓轮顶点附近恰好为负压吸烟区域，因此，为避免分离鼓轮上方设置的吸沫装置，因吸沫装置的负压抽吸力，影响烟支在分离鼓轮上的可靠传递，避免分离鼓轮上烟支被吸沫装置抽吸而走：所述吸沫装置4安装防止其负压吸力吸附分离鼓轮上方烟支的遮风挡板41；所述遮风挡板41由上端插入吸沫装置吸头壳体内且相向密封焊连为一体的左导流板42和右导流板43组成；左、右导流板将吸沫装置吸风入口气流截断分为两股侧向吸入气流，一股侧向气流从左侧吸除靠拢鼓轮由吹风块吹来的烟沫，另一股气流从右侧吸除分离鼓轮和切割鼓轮相接处上方的烟沫。

具体地，首先(再次参见图7)，为避免分离鼓轮上方设置的吸沫装置4，因其负压吸力吸附分离鼓轮上方顶点左侧的烟支，进一步地：(参见图8、图 9)所述吸沫装置4具有连接负压气源的四棱柱形状的吸风口45；吸风口45 吸头左侧制有左斜切面44(参见图9)，吸风口45的左斜切面44以便吸除左侧吹风快吹来的烟沫。吸风口45左侧安装的左导流板42包括上挡板421 和下挡板422(参见图9)；上挡板421为锐角板，下挡板422为钝角板，锐角上挡板421锐角度数为45-60°，钝角下挡板422度数为95-110°；锐角上挡板421在吸沫装置4左竖直外侧壁焊接固定安装；钝角下挡板422的一条边板体竖直插入吸风口45中间位置并与吸风口45的前后竖直内侧壁焊接固连为一体，钝角下挡板422的另一条边板体朝左向下倾斜设置，并由锐角上挡板421与钝角下挡板422组成左侧吸风口，且左侧吸风口从左向右逐渐收口以从左进风口451导流吸入烟沫；而且，钝角下挡板422用于防止吸风口吸除分离鼓轮上方顶点左侧的负压吸附烟支。同理地，为避免分离鼓轮上方设置的吸沫装置4，因其负压吸力吸附分离鼓轮上方顶点右侧的烟支：所述右导流板43为钝角双折板体结构；角双折板体结构的右导流板43具有的第一钝角折板431上端竖直插入吸沫装置4吸风口45内中间位置，并与吸风口 45竖直内侧壁焊接固连为一体，且第一钝角折板431上端板体与钝角下挡板422竖直插入吸风口的板体背对背紧贴焊连为一体，以将吸风口45阻隔断开为左进风口45和右进风口452；右导流板43的第二钝角折板432遮盖分离鼓轮上顶点右侧，防止吸附分离鼓轮顶点以及顶点右侧的烟支。需要说明的是，左导流板42与右导流板43均与吸风口45内侧壁密封焊接固连为一体，且遮风挡板41优先采用省去紧固组件的焊接方式固定安装。

上述实施例基础上，为满足小空间安装需求，进一步地：(如图6所示实施例)所述密封管9一般选用折角弯管，且密封管9中部还包括实现万向弯曲的耐负压柔性管94；这样，无论密封管9旋合连接密封压块8达到极限时，密封管9外露的进风口朝向任一一侧，都能通过调节万向耐负压柔性管 94的朝向，来实现密封管9与气源管的扭转匹配连接。此外，为实现密封压块8在吹风块1轴端的盲孔式安装，满足小空间安装需求：所述密封压块8 制有同轴匹配对应紧定螺纹孔6的台阶沉孔Ⅱ82。

上述实施例基础上，与现有技术不同的是，为满足ZJ17型机组的小空间立体送风风压需求：上排吹风槽孔31距离下排吹风槽孔32的中心距为6.5mm，且上排吹风槽孔31与下排吹风槽孔32之间的中心连线呈45°角(如图5所示)；上、下排吹风槽孔相邻槽孔间隔14mm；上、下排吹风槽孔直径为均为φ1.5mm。具体应用时，直角梯形的吹风块高为17mm,下底长24mm,上底长10mm, 结合双排吹风，可形成跨度(厚度)9.5-17mm的立体送风辐射高度，立体送风长度接近吹风块基体长度152mm，如图所示吹风槽孔数目实施例，立体送风基体幅长至少152-26＝126mm。

通过以上描述可以发现，首先，本实用新型直角梯形吹风块的结构改进，一方面有利空间立体送风的实现，另一方面解决了吹风块在靠拢鼓轮安装架上的小空间紧凑安装技术问题。其次，本实用新型空间交错吹风槽孔的结构改进，一方面替代现有风幕式截断送风，实现了空间立体送风，有效增加了吹送风辐射覆盖空间；另一方面，结合吸沫装置共同作用，将烟沫直接在靠拢鼓轮上方完成边吹送收集，解决了烟沫虽被风幕截断，但却未被有效收集，导致的被截流后烟沫自然掉落到下方集沫箱过程中，容易衍生的靠拢鼓轮负压吸附孔堵塞技术问题。再者，本实用新型吹风块8型通风孔与气源连接时，如图6所示：采用橡胶垫片密封，密封压块紧固压紧；密封管缠绕生料带后旋合密封压块，且密封管的锥形管深入插进吹风块1大通风孔22内，密封管另一端采用普通子母管头的连接方式连接气源，较现有技术下吹风块与气源管道通过箍圈连接的方式，解决了吹风块气源管道之间气密性优良的快速连接安装技术问题。

本实用新型工作原理：吹风块1安装于靠拢鼓轮安装架上(如图7所示)，吹风块1通过上、下排两排交叉错位分布的上、下排吹风槽孔(21、22)建立定向空间立体送风模式，不仅防止烟沫进入涂胶的水松纸，还能将烟沫定向吹送至吸沫装置4，(如图8所示)通过吸沫装置4的左导流板42将烟沫直接吸入吸沫装置4吸风口45被抽吸走；不仅如此，吸沫装置4还能通过右侧的右导流板43吸附分离鼓轮和切割鼓轮支架B点产生的烟沫，达到更加实用和高效的烟沫去除效果。省去现有技术下，仅仅通过如图2所示的风幕将烟沫截断式吹开，但烟沫仍旧需要从靠拢滚轮两侧自然下落，下落时容易落入靠拢鼓轮对中烟支和双倍长滤嘴时，暴露出的负压吸风孔，导致靠拢鼓轮负压吸烟孔堵塞衍生问题出现的技术问题。因此，本实用新型采用一吹一吸的结构改进(如图7所示)，以及吸沫装置4一物多用的结构改进，高效实用便捷地解决了水松纸夹沫现象的技术问题，除沫更加高效、便捷和彻底。此外，吹风块1的特殊通风孔3与气源连接时，(如图6所示)在密封沉槽5 内垫入密封垫7，密封压块8用盲孔螺钉旋合紧定螺纹孔6实现密封压块8和吹风块1的紧固连接；然后在密封压块8的内螺纹孔81，通过对密封管9的外螺纹9缠绕生料带后旋合内螺纹孔81，同时将密封管9的锥形管92深入插进吹风块1的大通风孔22内，密封管9另一端外螺纹管头采用普通子母管头的连接方式连接气源即可，并在连接气源的管道上安装必要的调节阀、泄压阀等调压、稳压部件，解决吹风块1和气源管道之间气密性优良的快速连接安装技术问题，结构简单，加工方便，容易实现。

综上所述，本实用新型采用吹风块立体定向送风与吸沫装置相结合的结构改进，一方面解决背景技术靠拢鼓轮吹风块风幕式送风只能截断烟沫，但是烟沫从靠拢鼓轮两侧自然下落过程中，容易造成靠拢鼓轮负压吸烟孔堵塞，产生衍生故障，实际烟沫并未被有效去除技术问题的同时；还解决吹了风块的小空间安装技术问题；同时采用更为简单的结构，实现了吹风块与气源气密性优良的简单高效便捷连接安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，具有吹风块(1)，沿吹风块(1)基体长度方向制有一端封闭另一端连通气源的通风孔(2)，与通风孔(2)垂直连通并沿吹风块(1)基体长度方向，制有若干对称间隔设置的吹风槽孔(3)；其特征在于：所述吹风块(1)基体纵截面主体轮廓形状为具有30°底角斜边的直角梯形结构；吹风块(1)的基体斜面(13)制有用于紧定安装吹风块的台阶沉孔Ⅰ(131)，所述基体斜面(13)顶端以及底端分别制有垂直于直角梯形下底边的上竖直出风面(11)和下竖直出风面(12)；上、下竖直出风面分别制有上排吹风槽孔(31)和下排吹风槽孔(32)，上排吹风槽孔(31)与下排吹风槽孔(32)交叉错位分布以立体定向送风；连通上、下排吹风槽孔的通风孔(2)由“8”型相交的上部小通风孔(21)和下部大通风孔(22)组成；与前述吹风槽孔(3)定向送风方向相匹配安装吸沫装置(4)，所述吸沫装置(4)位于分离鼓轮上方设置。

2.根据权利要求1所述的小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，其特征在于：所述通风孔(2)连接气源端的吹风块(1)基体轴端制有密封沉槽(5)和紧定螺纹孔(6)；其中密封沉槽(5)依次适配纳入密封垫(7)并紧固适配纳入安装密封压块(8)；所述密封垫(7)和密封压块(8)分别制有同轴匹配大通风孔(22)的通孔(71)和内螺纹孔(81)；其中内螺纹孔(81)缠绕生料带旋合密封适配连接密封管(9)管体中部制有的外螺纹(91)；密封管(9)管体一端为锥形管(92)另一端为外螺纹圆形管(93)；所述锥形管(92)插入大通风孔(22)内的同时密封管(9)缠绕生料带旋合密封压块(8)，密封管(9)另一端外螺纹圆形管(93)用于连接气源实现吹风块(1)和气源的快速密封连接。

3.根据权利要求1所述的小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，其特征在于：所述上排吹风槽孔(31)与下排吹风槽孔(32)相邻槽孔之间间隔14mm；上排吹风槽孔(31)沿吹风块基体长度方向均匀分布制有八个；下排吹风槽孔(32)沿吹风块基体长度方向均匀分布制有九个；且每个上排吹风槽孔(31)与其邻近的下排两个相邻的下排吹风槽孔(32)组成正三角形空间结构；且上、下排吹风槽孔直径均为φ1.5mm；上排吹风槽孔(31)距离下排吹风槽孔(32)的中心距为6.5mm；上排吹风槽孔(31)与下排吹风槽孔(32)的中心连线呈45°角。

4.根据权利要求1所述的小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，其特征在于：所述上排吹风槽孔(31)与下排吹风槽孔(32)均为沿送风方向从小到大锥变的锥形吹风槽孔。

5.根据权利要求1所述的小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，其特征在于：所述吸沫装置(4)安装防止其负压吸力吸附分离鼓轮上方烟支的遮风挡板(41)；所述遮风挡板(41)由上端插入吸沫装置吸头壳体内且相向密封焊连为一体的左导流板(42)和右导流板(43)组成。

6.根据权利要求2所述的小空间立体送风吹吸结合式除沫装置，其特征在于：所述密封管(9)中部还包括实现万向弯曲的耐负压柔性管(94)；所述密封压块(8)制有同轴匹配对应紧定螺纹孔(6)的台阶沉孔Ⅱ(82)。

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