CN219127836U - 一种气切导管口防喷溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气切导管口防喷溅装置，包括壳体、通气管以及变径组件；所述壳体内设置有一空腔，用以储存喷溅物，所述空腔内设置有伸出所述壳体的套接管，用以连通气切导管口；所述通气管的一端伸入所述空腔内，所述通气管的另一端伸出所述空腔并与所述变径组件连通，用以使得所述变径组件调节所述通气管内的进气面。操作者只需要调节变径组件，便可以调节单位时间内的通气量，从而让患者可以较好的适应。

Description

一种气切导管口防喷溅装置

技术领域

本实用新型涉及医护用品技术领域，尤其涉及一种气切导管口防喷溅装置。

背景技术

在临床上，气切导管一般用来在气管切开后置入气管内，用于保证患者呼吸道通畅。但是患者在使用气切导管的过程中经常会产生咳嗽(咳出痰液以及飞沫等喷溅物)，污染环境的同时容易造成交叉感染。为此一般会在气切导管口处加装防喷溅装置，以此来收集痰液以及飞沫(后文统称喷溅物)。

公开号：CN214762751U一种气切导管口防喷溅装置，其通过壳体和套接管完成喷溅物的储存，并通过位于壳体上的通气孔保证患者的通气。

上述防喷溅装置虽能有效收集喷溅物并在一定程度上避免交叉感染，但是实际使用时仍存在一些问题。比如，通气孔的孔径较小时，不利于空气流通以及患者通气所需；通气孔的孔径较大时，又会因为过度通气可造成严重气管前气肿或纵膈气肿，重新置管或更换气切导管比较困难。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种气切导管口防喷溅装置，用以解决现有技术中通气孔的孔径无法调节，并导致患者无法较好适应的技术问题。

本实用新型提供一种气切导管口防喷溅装置，包括壳体、通气管以及变径组件；

所述壳体内设置有一空腔，用以储存喷溅物，所述空腔内设置有伸出所述壳体的套接管，用以连通气切导管口；

所述通气管的一端伸入所述空腔内，所述通气管的另一端伸出所述空腔并与所述变径组件连通，用以使得所述变径组件调节所述通气管内的进气面。

本实用新型的一实施例中，所述变径组件包括通气盘，所述通气盘上开设有通气孔，所述通气孔远离所述壳体内部的一端转动连接有调节盘，用以使得所述通气孔的开口尺寸处于动态可调的状态。

本实用新型的一实施例中，所述通气盘的中央开设有凹槽，所述凹槽与所述调节盘之间转动连接有转轴。

本实用新型的一实施例中，所述通气孔成组设置，每组沿所述通气盘的圆周方向分布，不同组沿所述通气盘的径向分布。

本实用新型的一实施例中，所述通气管内靠近所述壳体的一端设置有空气滤格。

本实用新型的一实施例中，所述通气管至少设置两个。

本实用新型的一实施例中，所述空腔内设置有隔板，用以将所述空腔一分为二并形成储液室和换气室，且所述储液室与所述套接管位于同侧。

本实用新型的一实施例中，所述隔板包括两个平行设置的竖板，两竖板之间连接有导流板，用以使得喷溅物沿所述导流板流入所述储液室。

本实用新型的一实施例中，所述竖板靠近所述空腔内顶部的一侧开设有导气孔，且所述通气管的一端指向所述导气孔。

本实用新型的一实施例中，所述导气孔呈圆锥形结构，且窄口位于靠近所述通气管的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种气切导管口防喷溅装置，具有如下有益效果：

通过在空腔内设置通气管，为空气的流通以及患者的呼吸提供了基础保证；进一步的，通过将变径组件与通气管的另一端连通，使得操作者可以通过调节变径组件自如调节通气管内的进气面，进而避免了因为通气过度导致的严重前气肿或纵膈气肿以及重新更换气切导管的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种气切导管口防喷溅装置一实施例的等轴测示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种气切导管口防喷溅装置一实施例的爆炸图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型提供的一种气切导管口防喷溅装置一实施例的内部结构示意图；

图6为图3中隔板一实施例的主视图；

图7为图3中隔板一实施例的等轴测示意图；

图8为图3中通气盘一实施例的结构放大示意图；

图9为图3中调节盘一实施例的结构放大示意图；

图10为图3中空气滤格一实施例的结构放大示意图。

附图标记如下：

100、壳体；110、空腔；111、储液室；112、换气室；120、方槽；200、通气管；300、变径组件；310、通气盘；311、通气孔；312、凹槽；320、调节盘；330、转轴；400、套接管；500、空气滤格；600、隔板；610、竖板；611、导气孔；620、导流板；700、亚克力观察窗。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1-图10，本实用新型提供一种气切导管口防喷溅装置，包括壳体100、通气管200以及变径组件300；壳体100内设置有一空腔110，用以储存喷溅物，空腔110内设置有伸出壳体100的套接管400，用以连通气切导管口；通气管200的一端伸入空腔110内，通气管200的另一端伸出空腔110并与变径组件300连通，用以使得变径组件300调节通气管200内的进气面。

为了能够更好的调节进气面，本实用新型的一实施例中，变径组件300包括通气盘310，通气盘310上开设有通气孔311，通气孔311远离壳体100内部的一端转动连接有调节盘320，用以使得通气孔311的开口尺寸处于动态可调的状态。具体操作时，只需操作者手动旋转调节盘320即可对通气孔311进行不同程度的遮挡并产生不断变化的开口面，进而取得所需的通气开口尺寸。

为了能够使得通气盘310与调节盘320之间更为贴合，本实用新型的一实施例中，通气盘310的中央开设有凹槽312，凹槽312与调节盘320之间转动连接有转轴330。优选的，调节盘320位于通气管200内，且调节盘320与通气盘310之间加装旋转阻尼器(旋转阻尼器套设于转轴330上，用以对调节盘320产生阻尼效果)，这样可以使得调节盘320在手动旋转时获得更为平缓的运动，既能提升操作者的用户体验，也能有效保持调节盘320在操作者的手离开时能处于相对固定的状态。

进一步的，本实用新型的一实施例中，通气孔311成组设置，每组沿通气盘310的圆周方向分布，不同组沿通气盘310的径向分布，这样不仅可以保证充足的通气路径，还可以使得操作者通过转动调节盘320对通气孔311进行更为精细的调控。

为了能够放进一步净化流入的空气，本实用新型的一实施例中，通气管200内靠近壳体100的一端设置有空气滤格500(内部结构主要为疏松多孔的微孔滤纸)。

为了能够加强通气量，本实用新型的一实施例中，通气管200至少设置两个。

为了能够更好的将喷溅物与空气流通进行分隔，本实用新型的一实施例中，空腔110内设置有隔板600，用以将空腔110一分为二并形成储液室111和换气室112，且储液室111与套接管400位于同侧，这样使得喷溅物在经由套接管400后会直接进入储液室111内。

为了方便观察储液室111内的喷溅物收集情况，壳体100的外壁下部开设有方槽120，方槽120内嵌设有亚克力观察窗700。

进一步的，本实用新型的一实施例中，隔板600包括两个平行设置的竖板610，两竖板610之间连接有导流板620，用以使得喷溅物沿导流板620流入储液室111。优选的，储液室111在具体使用时，先经由套接管400引入少量的洁净水，洁净水进入储液室111内，待喷溅物沿着导流板620汇入洁净水中，并得到稀释，避免了喷溅物在储液室111内的局部滞留。

为了增强空气的导流性，本实用新型的一实施例中，竖板610靠近空腔110内顶部的一侧开设有导气孔611，且通气管200的一端指向导气孔611，这样可以使得通气管200内的空气可以更快的进出导气孔611。

为了防止少量的喷溅物经由导气孔611进入换气室112,，本实用新型的一实施例中，导气孔611呈圆锥形结构，且窄口位于靠近通气管200的一侧。

上述防喷溅装置在具体使用时，将套接管400远离壳体100的一端与气切导管口连通，患者正常呼吸时，空气经由通气管200进出；当患者出现咳嗽并咳出喷溅物时，喷溅物会顺着套接管400进入空腔110的储液室111内进行存储，有效避免了污染环境以及交叉感染。与此同时，由于通气管200的另一端伸出空腔110并与变径组件300连通，这样使得操作者可以通过调节变径组件300，进而调节通气管200内的进气面，从而不至于使得因为通气孔311的孔径较大时，导致过度通气并造成严重气管前气肿或纵膈气肿以及需要重新置管或更换气切导管的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，包括壳体、通气管以及变径组件；

所述壳体内设置有一空腔，用以储存喷溅物，所述空腔内设置有伸出所述壳体的套接管，用以连通气切导管口；

所述通气管的一端伸入所述空腔内，所述通气管的另一端伸出所述空腔并与所述变径组件连通，用以使得所述变径组件调节所述通气管内的进气面。

2.根据权利要求1所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述变径组件包括通气盘，所述通气盘上开设有通气孔，所述通气孔远离所述壳体内部的一端转动连接有调节盘，用以使得所述通气孔的开口尺寸处于动态可调的状态。

3.根据权利要求2所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述通气盘的中央开设有凹槽，所述凹槽与所述调节盘之间转动连接有转轴。

4.根据权利要求2所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述通气孔成组设置，每组沿所述通气盘的圆周方向分布，不同组沿所述通气盘的径向分布。

5.根据权利要求1所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述通气管内靠近所述壳体的一端设置有空气滤格。

6.根据权利要求1所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述通气管至少设置两个。

7.根据权利要求1所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述空腔内设置有隔板，用以将所述空腔一分为二并形成储液室和换气室，且所述储液室与所述套接管位于同侧。

8.根据权利要求7所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述隔板包括两个平行设置的竖板，两竖板之间连接有导流板，用以使得喷溅物沿所述导流板流入所述储液室。

9.根据权利要求8所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述竖板靠近所述空腔内顶部的一侧开设有导气孔，且所述通气管的一端指向所述导气孔。

10.根据权利要求9所述的一种气切导管口防喷溅装置，其特征在于，所述导气孔呈圆锥形结构，且窄口位于靠近所述通气管的一侧。

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