CN105661557B - 一种大豆膳食纤维糊及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种大豆膳食纤维糊及生产方法。本发明的大豆膳食纤维糊，包括如下原料：大豆膳食纤维、全脂奶粉、大豆卵磷脂、植脂末、甜味剂。本发明采用大豆膳食纤维为原料，配以其它的辅料，生产的产品以固态粉末状或泥糊状食品形式存在，受微生物污染少，且方便人们食用，尤其是适用牙齿未发育好的婴幼儿或牙齿开始脱落的老年人食用；本发明的大豆膳食纤维糊，是以大豆膳食为主料，富含不溶性膳食纤维，可改善胃肠道功能，大量纤维素能刺激胃肠蠕动，加速粪便排泄并把有害物质带出体外，对防治便秘、肠炎、直肠癌具有重要意义；尤其是对于谨慎用药的婴幼儿便秘，起到了良好的防治作用。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种大豆膳食纤维糊，还涉及上述的大豆膳食纤维糊的生产方法。
背景技术
一些糊状食品大多是一些食品级的基料干粉，经过超微粉碎之后，粉碎粒度一般为100-600目，经过一定量的复水调配以后制成，一般植物性的食品特别是纤维食品遇水会膨胀，例如：大豆膳食纤维会膨胀7-12倍，食物一般流食的情况下100目左右，人的口腔舌头就能感知到颗粒度的存在，从而没有滑润流畅的感觉，所以我们生产流食的时候一般都要经过胶体磨、均质机的处理，达到均匀一致的颗粒度非常小的流动液体，使液体均匀稳定并有适当舒适愉悦的口感。
目前的生产工艺是，食品物料经过干燥，可溶性食品物料经过溶解调配，直接喷雾干燥或其他形式干燥成干粉食用（粒度一般为80-150目）；一些不可溶性的食物就需要喷雾干燥或其他形式的干燥成干粉（粒度一般为20-80目），再经过超微粉碎成100-600目的干粉食物原料使用。这就大量消耗干燥的能量，再经过超微粉碎的过程中，微生物污染很难控制，经常造成微生物的污染，增加了大量的生产成本和食品的加工过程延长，就会损失一些营养物质，食物的特性受加工过程条件的影响使食物的营养成分变性或流失。
因为，需要针对上述的工艺进行改进，发明一种受微生物污染少的且食用方便的大豆膳食纤维糊。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种受微生物污染少且食用方便的大豆膳食纤维糊，本发明的大豆膳食纤维糊，以固态粉末形式或泥糊状形式为食用者提供营养来源，两种形式的大豆膳食纤维糊，均方便人们食用。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
本发明的大豆膳食纤维糊包括如下重量份数的原料：
大豆膳食纤维5-30 全脂奶粉 1-5
大豆卵磷脂 1-5 植脂末1-5
甜味剂 0.5-2 。
作为本发明的一种改时，本发明的大豆膳食纤维糊包括如下重量份数的原料：
大豆膳食纤维5-30 全脂奶粉 1-5
大豆卵磷脂 1-5 麦芽糊精 2-5
植脂末1-5 甜味剂 0.5-2 。
优选的，上述的大豆膳食纤维糊包括如下重量份数的原料：
大豆膳食纤维5-30 大豆分离蛋白1-5
全脂奶粉 1-5 麦芽糊精 2-5
大豆卵磷脂 1-5 植脂末1-5
甜味剂 0.5-2 肉泥制品 1-5。
上述的甜味剂为：大豆低聚糖、蔗糖、果葡糖浆、葡萄糖、木糖醇、山梨醇、麦芽糖醇、甜菊苷、壳聚糖、海藻多糖、灵芝多糖、金针菇多糖中的至少一种。
本发明的大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
（1）取湿豆渣，加水搅拌均匀，所述的水的加入量为湿豆渣重量的4-6倍，通过一级湿法超微粉碎至100目；
（2）将步骤（1）中经过一级粉碎后的物料经湿法超微粉碎至150-300目；
（3）配料调质，使步骤（2）的物料中固形物含量为15-25%，且调整物料的pH为7-7.5；
闪蒸灭菌，灭菌条件为，在130-145℃下灭菌5-30秒，真空度为-0.05-0.08MPa；
将灭菌后的物料通过高压均质机均质，喷雾干燥，粉碎至80-100目，加热炒至焦糊状，得大豆膳食纤维，取5-30份焦糊状的大豆膳食纤维与1-5份植脂末、1-5份大豆卵磷脂、1-5份全脂奶粉、0.5-2份甜味剂混合，得粉末状的大豆膳食纤维糊；
或将步骤（2）中的原料浓缩成固形物含量为50-80%的含大豆膳食纤维的糊状物料，取5-30份该糊状物料与1-5份植脂末、1-5份大豆卵磷脂、1-5份全脂奶粉、0.5-2份甜味剂混合均匀，真空包装，得泥糊状的大豆膳食纤维糊。
上述的湿豆渣的含水量为80-85%。
作为本发明的一种改进，还可以在纤维糊中添加如果蔬粉、香精等原料，提高纤维糊的口感 ，具体的改进如下：在步骤（3）中，将灭菌后的原料通过高压均质机均质，喷雾干燥，粉碎至80-100目，加热炒至焦糊状，得大豆膳食纤维，取5-30份焦糊状的得大豆膳食纤维与1-5份大豆分离蛋白、1-5份植脂末、1-5份大豆卵磷脂、1-5份全脂奶粉、0.5-2份甜味剂、1-4份的果蔬粉、0.001-0.003份的香精混合，得粉末状的大豆膳食纤维粉；
或将步骤（2）中的原料经过浓缩为固形物含量为50-80%的含大豆膳食纤维的糊状物料，取上述的5-30份的糊状物料与1-5份的大豆分离蛋白、1-5份的植脂末、1-5份的大豆卵磷脂、1-5份的全脂奶粉、0.5-2份甜味剂、1-4份的果蔬粉、0.001-0.003份的香精混合均匀，真空包装，得泥糊状的大豆膳食纤维糊。
作为本发明的另一种改进，也可以在纤维糊中添加其它的风味物质，如各种果蔬汁，具体的改进如下：步骤（3）中，将灭菌后的原料通过高压均质机均质，喷雾干燥，粉碎至80-100目，加热炒至焦糊状，得大豆膳食纤维，取5-30份焦糊状的大豆膳食纤维与1-5份的大豆分离蛋白、1-5份的植脂末、1-5份的大豆卵磷脂、1-5份全脂奶粉、0.5-2份的甜味剂、0.001-0.003份的香精、2-5份的麦芽糊精和0.001-0.004份其它风味物质混合，得粉末状的大豆膳食纤维糊；
或将步骤（2）中的原料经过浓缩为固形物含量为50-80%的含大豆膳食纤维的糊状物料，取上述的5-30份的糊状物料与1-5份的大豆分离蛋白、1-5份的植脂末、1-5份的大豆卵磷脂、1-5份全脂奶粉、0.5-2份的甜味剂、0.001-0.003份的香精、2-5份的麦芽糊精和0.001-0.004份其它风味物质混合，真空包装，得泥糊状的大豆膳食纤维糊；
上述的其它风味物质为苹果汁、梨汁、柠檬汁、桃汁、蔬菜汁中的任一种。
上述的果蔬粉为苹果粉、香蕉粉、山楂粉、菠菜粉、胡萝卜粉、红薯粉、南瓜粉中的任一种。
上述的一种大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
（1）取湿豆渣，加水搅拌均匀，所述的水的加入量为湿豆渣重量的4-6倍，通过一级湿法超微粉碎至100目；
（2）将步骤（1）中经过一级粉碎后的物料经湿法超微粉碎至150-300目；
（3）配料调质，使步骤（2）的物料中固形物含量为15-25%，且调整物料的pH为7-7.5；
闪蒸灭菌，灭菌条件为，在130-145℃下灭菌5-30秒，真空度为-0.05-0.08MPa；
将灭菌后的原料通过高压均质机均质，喷雾干燥，粉碎至80-100目，加热炒至焦糊状，得大豆膳食纤维，取5-30份焦糊状的物料与1-5份的植脂末、1-5份的大豆分离蛋白、1-5份的大豆卵磷脂、1-5份的全脂奶粉、0.5-2份甜味剂、0.5-2份的熟肉泥制品相混合，得粉末状的大豆膳食纤维糊；
或将步骤（2）中的原料浓缩成固形物含量为50-80%的含大豆膳食纤维的糊状物料，取5-30份的糊状物料与1-5份的植脂末、1-5份的大豆分离蛋白、1-5份的大豆卵磷脂、1-5份的全脂奶粉、0.5-2份甜味剂、0.5-2份的熟肉泥制品混合均匀，真空包装，得泥糊状的大豆膳食纤维糊。
本发明的有益效果在于，本发明采用大豆膳食纤维为原料，配以其它的辅料，生产的产品以固态粉末状或泥糊状食品形式存在，受微生物污染少，且方便人们食用，尤其是适用牙齿未发育好的婴幼儿或牙齿开始脱落的老年人食用；本发明的大豆膳食纤维糊，是以大豆膳食为主料，富含不溶性膳食纤维，可改善胃肠功能，大量纤维素能刺激胃肠蠕动，加速粪便排泄并把有害物质带出体外，对防治便秘、肠炎、直肠癌具有重要意义；尤其是对于谨慎用药的婴幼儿便秘，起到了良好的防治作用。
除此之外，本发明的大豆膳食纤维糊还具有以下的优点：
本发明中采用了大豆低聚糖，改善肠道的有益菌群的环境，具有胃饱腹感；
具有均衡的蛋白质和氨基酸组成，营养平衡，各种营养素更易被人体吸收；
原材料为天然食品提取物，无任何化学食品添加剂。
本发明的大豆膳食纤维糊， 以固态粉末形式和泥糊状形式存在，其中泥糊状的大豆膳食纤维糊，是经湿法超微粉碎而制成的，与普通的豆渣粉的生产工艺相比，其中可溶性膳食纤维含量更高，不溶性膳食纤维要低于普通方法制得的大豆膳食纤维中不溶性膳食纤维的含量；在减少的不溶性膳食纤维中，大部分转化为了可溶性的膳食纤维，小部分在处理过程中损失掉，因此，使得SDF/TDF%有所提高，从原来的3.2-6.35%提高到10.5-14.69%；这表明，本发明的工艺使得大豆膳食纤维制品的膳食纤维组成得到了改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
本发明的固态粉末状的大豆膳食纤维糊的生产工艺具体步骤如下：
分离蛋白酸沉分离后的豆渣，豆渣中固形物的重量含量为18%左右；
在上述的豆渣中加入软化水，使其固形物重量含量为12%左右；
加热调质，加热温度为80℃，调节pH值为7.4左右，反应30分钟；
经过两级湿式超微粉碎机处理到150目；
闪蒸杀菌处理，闪蒸杀菌的温度为140℃左右，真空度-0.06Mpa，时间为15秒；将灭菌后的原料通过高压均质机均质，喷雾干燥，控制进风温度为165℃左右，出风温度75℃左右，粉碎至80-100目，加热炒至焦糊状，得大豆膳食纤维；
无菌配料，按以下的重量份数取各原料：
取15份的大豆膳食纤维、3份大豆分离蛋白、3份全脂奶粉、4份麦芽糊精、3份大豆卵磷脂、2份的植脂末、1.5份的甜味剂大豆低聚糖、 0.002份的食用香精混合，成品包装，得成品粉状大豆膳食纤维糊。
对实施例1中的大豆膳食纤维糊成品检测，数据如下表：
湿豆渣干燥方法和产品功能特性的比较：
A为湿豆渣经过普通热风烘干处理并且加工后得到的大豆膳食纤维糊；
B为湿豆渣经过湿法超微粉碎，采用本发明的方法得到的大豆膳食纤维糊；
下表为A、B两种不同处理下的湿豆渣的性能指标或参数
选择100名长期受便秘之苦的老年人，其中男性50人，女性50人，这些人群中每2-3天排便一次，每次排便的时间大约为半小时，以上的群体为免受便秘之苦曾服用过泻叶、酚酞片、黄莲上清丸等，但是上述的药物副作用大，尤其是酚酞片，服用后拉肚子现象严重，不能从根本上解决便秘问题；同样泻叶也有较强的泻火作用，会产生腹泻，长期服用会导致肠胃紊乱，加重便秘，并不能从根本上解决便秘问题。
选择上述的人群，每天早上冲服20克本发明的粉状大豆膳食纤维糊，坚持一个月后，便秘改善人数为75人；两个月后随访，便秘改善人数为96人，便秘改善的标准是1-2天大便一次，每次大便时间在5-10分钟之内；三个月后随访，其中86人基本上1天一次大便，每次大便时间为3-6分钟，便秘现象改善明显；其中10人2天一次大便，每次大便时间大约为5-8分钟左右，还有4人1天两次大便，每次大便时间为2-5分钟，效果显著。这说明本发明的大豆膳食纤维糊在改善人体便秘方面的作用是非常显著的。分析原因，本发明的大豆膳食纤维糊富含膳食纤维，可改善胃肠容物，大量纤维素能刺激胃肠蠕动，加速粪便排泄并把有害物质带出体外，对防治便秘有较显著的作用。而且相对于泻叶、酚酞片等，本发明的大豆膳食纤维无副作用，取自食材，安全性高。
实施例2
泥糊状的大豆膳食纤维糊的生产工艺：
分离蛋白酸沉分离后的豆渣，豆渣中固形物的重量含量为18%左右；
在上述的豆渣中加入软化水，使其固形物重量含量为12%左右；
加热调质，加热温度为80℃左右，调节pH值为7.4左右，反应30分钟；
经过两级湿式超微粉碎机处理到150目；
闪蒸杀菌处理，闪蒸杀菌的温度为140℃左右，真空度-0.06Mpa，时间为15秒，得含大豆膳食纤维的糊状物料，该物料中绝大部分成分是大豆膳食纤维糊，另外一部分是水分和其它的成分，如大豆多糖、淀粉、蛋白质等；
无菌配料，按以下的重量份数取各原料：
取15份的大豆膳食纤维糊状物料（换算为干基后的重量份数，以下实施例均同），3份大豆分离蛋白，3份全脂奶粉，4份麦芽糊精，3份大豆卵磷脂，2份的植脂末，1.5份的甜味剂大豆低聚糖；
加入0.002份的食用香精调香，调质乳化，调整固形物浓度为50%左右，灌装，于121℃灭菌15分钟，得成品泥状大豆膳食纤维糊。
本实施例中的泥糊状的大豆膳食纤维糊，不仅经过闪蒸杀菌，而且在调整固形物含量后，进一步采用巴氏灭菌的方法灭菌，减少了其中的有害菌的存在。
本发明的大豆膳食纤维糊， 以固态粉末形式和泥糊状形式存在，其中泥糊状的大豆膳食纤维糊，是经湿法超微粉碎而制成的，与普通的豆渣粉的生产工艺相比，其中可溶性膳食纤维含量更高，不溶性膳食纤维要低于普通方法制得的大豆膳食纤维中不溶性膳食纤维的含量；在减少的不溶性膳食纤维中，大部分转化为了可溶性的膳食纤维，小部分在处理过程中损失掉，产品中的SDF/TDF%达到13.58%
实施例3
水果味固态粉末状的大豆膳食纤维糊的生产工艺：
本发明的固态粉末状的大豆膳食纤维糊的生产工艺具体步骤如下：
分离蛋白酸沉分离后的豆渣，豆渣中固形物的重量含量为18%左右；
在上述的豆渣中加入软化水，使其固形物重量含量为12%左右；
加热调质，加热温度为80℃，调节pH值为7.4左右，反应30分钟；
经过两级湿式超微粉碎机处理到150目；
闪蒸杀菌处理，闪蒸杀菌的温度为140℃左右，真空度-0.06Mpa，时间为15秒，将灭菌后的原料通过高压均质机均质，在20MPa的压力下高压均质，喷雾干燥，控制进风温度为165℃左右，出风温度75℃左右，粉碎至100目左右，加热炒至焦糊状，得大豆膳食纤维；
无菌配料，按以下的重量份数取各原料：
取上述的15份焦糊状的大豆膳食纤维，与3份大豆分离蛋白，3份全脂奶粉，4份麦芽糊精，3份大豆卵磷脂，2份的植脂末，1.5份的甜味剂大豆低聚糖、5份果蔬粉相混合；调整固形物浓度为50%左右，灌装，于121℃灭菌15分钟，成品包装，得成品粉状大豆膳食纤维糊。
经检测，产品中的SDF/TDF%达到12.46%
实施例4
肉香味泥糊状的大豆膳食纤维糊的生产工艺：
分离蛋白酸沉分离后的豆渣，豆渣中固形物的重量含量为18%左右；
在上述的豆渣中加入软化水，使其固形物重量含量为12%左右；
加热调质，加热温度为80℃，调节pH值为7.4左右，反应30分钟；
经过两级湿式超微粉碎机处理到150目；
闪蒸杀菌处理，闪蒸杀菌的温度为140℃左右，真空度—0.06Mpa，时间为15秒；
无菌配料，按以下的重量份数取各原料：
取15份的大豆膳食纤维糊状物料，3份大豆分离蛋白，3份全脂奶粉，4份麦芽糊精，3份大豆卵磷脂，2份的植脂末，1.5份的甜味剂大豆低聚糖、4份熟肉糜制品；（可根据具体情况添加不同种类的肉糜，比如猪肉糜、牛肉泥、鸡肉糜、鱼肉糜等）
加入0.002份的食用肉制品香精调香，调质乳化，调整固形物浓度为50%，灌装，于121℃灭菌15分钟，得成品泥状大豆膳食纤维糊。
实施例5
粉状大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
（1）取湿豆渣，加水搅拌均匀，水的加入量为湿豆渣重量的5倍，通过一级湿法超微粉碎至100目；湿豆渣的含水量为80%左右；
（2）将步骤（1）中经过一级粉碎后的物料经湿法超微粉碎至200目；
（3）配料调质，使步骤（2）的物料中固形物含量为20%左右，且调整物料的pH为7.2左右；
闪蒸灭菌，灭菌条件为，在140℃下灭菌15秒，真空度为-0.06MPa；
将灭菌后的原料通过高压均质机均质，喷雾干燥，粉碎至80目，加热炒至焦糊状，取30份焦糊状的物料与大豆膳食纤维15份、植脂末3份、大豆卵磷脂3份、全脂奶粉3份、甜味剂1.5份、果蔬酱4份相混合，得粉末状的大豆膳食纤维糊。 所用的甜味剂为大豆低聚糖、壳聚糖、蔗糖的混合物，其重量比为1:1：1。
实施例6
泥状大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
（1）取湿豆渣，加水搅拌均匀，水的加入量为湿豆渣重量的5倍，通过一级湿法超微粉碎至100目；湿豆渣的含水量为80%左右；
（2）将步骤（1）中经过一级粉碎后的物料经湿法超微粉碎至200目；
（3）将步骤（2）中的原料浓缩成固形物含量为60%的糊状物料，取50份该糊状物料与4份植脂末、15份大豆膳食纤维 、3份大豆卵磷脂、3份全脂奶粉、1.2份甜味剂混合均匀，调整固形物浓度为50%左右，灌装，于121℃灭菌15分钟， 真空包装，得泥糊状的大豆膳食纤维糊。该甜味剂为大豆低聚糖、壳聚糖、蔗糖的混合物，其重量比为1:1：1。
实施例7
（1）取湿豆渣，加水搅拌均匀，水的加入量为湿豆渣重量的5倍，通过一级湿法超微粉碎至100目；湿豆渣的含水量为80%左右；
（2）将步骤（1）中经过一级粉碎后的物料经湿法超微粉碎至200目；
（3）配料调质，使步骤（2）的物料中固形物含量为20%左右，且调整物料的pH为7.2左右；
闪蒸灭菌，灭菌条件为，在140℃下灭菌15秒，真空度为-0.06MPa；
将灭菌后的原料通过高压均质机均质，喷雾干燥，粉碎至80目，加热炒至焦糊状，取12份焦糊状的物料与4份大豆分离蛋白、15份的大豆膳食纤维、3份植脂末、3份大豆卵磷脂、3份全脂奶粉、1.5份甜味剂、3份的苹果粉、0.002份的香精混合，得粉末状的大豆膳食纤维粉。
实施例8
（1）取湿豆渣，加水搅拌均匀，水的加入量为湿豆渣重量的5倍，通过一级湿法超微粉碎至100目；湿豆渣的含水量为80%左右；
（2）将步骤（1）中经过一级粉碎后的物料经湿法超微粉碎至200目；
（3）配料调质，使步骤（2）的物料中固形物含量为20%左右，且调整物料的pH为7.2左右；
闪蒸灭菌，灭菌条件为，在140℃下灭菌15秒，真空度为-0.06MPa；
将步骤（2）中的原料经过浓缩为固形物含量为60%左右的糊状物料，取上述的30份的糊状物料与3份的大豆分离蛋白、15份的大豆膳食纤维、3份的植脂末、3份的大豆卵磷脂、3份的全脂奶粉、1.5份甜味剂、3份的果蔬粉、0.002份的香精混合均匀，调整固形物浓度为50%左右，灌装，于121℃灭菌15分钟， 真空包装，真空包装，得泥糊状的大豆膳食纤维糊。以上的果蔬粉为胡萝卜粉、菠菜粉的混合物，两者的重量比例为1:1。
Claims (6)
1.一种大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
分离蛋白酸沉分离后的豆渣，豆渣中固形物的重量含量为18%；
在上述的豆渣中加入软化水，使其固形物重量含量为12%；
加热调质，加热温度为80℃，调节pH值为7.4，反应30分钟；
经过两级湿式超微粉碎机处理到150目；
闪蒸杀菌处理，闪蒸杀菌的温度为140℃，真空度-0.06Mpa，时间为15秒；
将灭菌后的原料通过高压均质机均质，喷雾干燥，控制进风温度为165℃，出风温度75℃，粉碎至80-100目，加热炒至焦糊状，得大豆膳食纤维；
无菌配料，按以下的重量份数取各原料：
取15份的大豆膳食纤维、3份大豆分离蛋白、3份全脂奶粉、4份麦芽糊精、3份大豆卵磷脂、2份的植脂末、1.5份的甜味剂大豆低聚糖、 0.002份的食用香精混合，成品包装，得成品粉状大豆膳食纤维糊。
2.一种大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
分离蛋白酸沉分离后的豆渣，豆渣中固形物的重量含量为18%；
在上述的豆渣中加入软化水，使其固形物重量含量为12%；
加热调质，加热温度为80℃，调节pH值为7.4，反应30分钟；
经过两级湿式超微粉碎机处理到150目；
闪蒸杀菌处理，闪蒸杀菌的温度为140℃，真空度-0.06Mpa，时间为15秒，得含大豆膳食纤维的糊状物料；
无菌配料，按以下的重量份数取各原料：
取15份的大豆膳食纤维糊状物料，3份大豆分离蛋白，3份全脂奶粉，4份麦芽糊精，3份大豆卵磷脂，2份的植脂末，1.5份的甜味剂大豆低聚糖；
加入0.002份的食用香精调香，调质乳化，调整固形物浓度为50%，灌装，于121℃灭菌15分钟，得成品泥状大豆膳食纤维糊。
3.一种大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
分离蛋白酸沉分离后的豆渣，豆渣中固形物的重量含量为18%；
在上述的豆渣中加入软化水，使其固形物重量含量为12%；
加热调质，加热温度为80℃，调节pH值为7.4，反应30分钟；
经过两级湿式超微粉碎机处理到150目；
闪蒸杀菌处理，闪蒸杀菌的温度为140℃，真空度-0.06Mpa，时间为15秒，将灭菌后的原料通过高压均质机均质，在20MPa的压力下高压均质，喷雾干燥，控制进风温度为165℃，出风温度75℃，粉碎至100目，加热炒至焦糊状，得大豆膳食纤维；
无菌配料，按以下的重量份数取各原料：
取上述的15份焦糊状的大豆膳食纤维，与3份大豆分离蛋白，3份全脂奶粉，4份麦芽糊精，3份大豆卵磷脂，2份的植脂末，1.5份的甜味剂大豆低聚糖、5份果蔬粉相混合；调整固形物浓度为50%，灌装，于121℃灭菌15分钟，成品包装，得成品粉状大豆膳食纤维糊。
4.一种大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
分离蛋白酸沉分离后的豆渣，豆渣中固形物的重量含量为18%；
在上述的豆渣中加入软化水，使其固形物重量含量为12%；
加热调质，加热温度为80℃，调节pH值为7.4，反应30分钟；
经过两级湿式超微粉碎机处理到150目；
闪蒸杀菌处理，闪蒸杀菌的温度为140℃，真空度—0.06Mpa，时间为15秒；
无菌配料，按以下的重量份数取各原料：
取15份的大豆膳食纤维糊状物料，3份大豆分离蛋白，3份全脂奶粉，4份麦芽糊精，3份大豆卵磷脂，2份的植脂末，1.5份的甜味剂大豆低聚糖、4份熟肉糜制品；加入0.002份的食用肉制品香精调香，调质乳化，调整固形物浓度为50%，灌装，于121℃灭菌15分钟，得成品泥状大豆膳食纤维糊。
5.一种大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
粉状大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
（1）取湿豆渣，加水搅拌均匀，水的加入量为湿豆渣重量的5倍，通过一级湿法超微粉碎至100目；湿豆渣的含水量为80%；
（2）将步骤（1）中经过一级粉碎后的物料经湿法超微粉碎至200目；
（3）配料调质，使步骤（2）的物料中固形物含量为20%，且调整物料的pH为7.2；
闪蒸灭菌，灭菌条件为，在140℃下灭菌15秒，真空度为-0.06MPa；
将灭菌后的原料通过高压均质机均质，喷雾干燥，粉碎至80目，加热炒至焦糊状，取30份焦糊状的物料与大豆膳食纤维15份、植脂末3份、大豆卵磷脂3份、全脂奶粉3份、甜味剂1.5份、果蔬酱4份相混合，得粉末状的大豆膳食纤维糊；
所用的甜味剂为大豆低聚糖、壳聚糖、蔗糖的混合物，其重量比为1:1：1。
6.一种大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
泥状大豆膳食纤维糊的生产方法，包括下述的步骤：
（1）取湿豆渣，加水搅拌均匀，水的加入量为湿豆渣重量的5倍，通过一级湿法超微粉碎至100目；湿豆渣的含水量为80%；
（2）将步骤（1）中经过一级粉碎后的物料经湿法超微粉碎至200目；
（3）将步骤（2）中的原料浓缩成固形物含量为60%的糊状物料，取50份该糊状物料与4份植脂末、15份大豆膳食纤维 、3份大豆卵磷脂、3份全脂奶粉、1.2份甜味剂混合均匀，调整固形物浓度为50%，灌装，于121℃灭菌15分钟， 真空包装，得泥糊状的大豆膳食纤维糊；
该甜味剂为大豆低聚糖、壳聚糖、蔗糖的混合物，其重量比为1:1：1。
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