CN105658117B - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种榨汁机，其中，驱动轴填充件被设置为围绕从主体部突出的驱动轴的周围，从而防止汁液流下驱动轴且流到主体部中，并且驱动轴填充件被设置在螺杆的中心轴的底部，从而防止汁液流下螺杆的中心轴且从壳体的底部流出。根据本发明的优选的实施方式的榨汁机包括：主体部，其中内置驱动马达，以致驱动轴突出到外侧；壳体，其被可拆卸地附接于主体部的顶部，并且在壳体的一侧上分开地形成汁液排出口和残渣排出口；螺杆，其被可旋转地安装于壳体内侧，并且被连接到驱动轴且旋转，从而对已被塞入到壳体内侧的要从其中榨取汁液的榨汁物质进行榨汁；网状筒，其被安装成在壳体中包围螺杆，并且其将汁液和残渣分离；盖部，其被可拆卸地连接到壳体，并且其中形成有入口，要从其中榨取汁液的物质通过入口被塞入；驱动轴填充件，其被连接到从主体部突出的驱动轴的周围，并且其底部接触主体部的外表面，以防止汁液流到主体部中；以及螺杆轴填充件，其被连接到螺杆的中心轴的周围，并且其底部接触壳体的内表面，以防止汁液流出到壳体的外侧。

Description

榨汁机

相关申请的交叉引用

本申请是提交于2014年9月5日的PCT/KR2014/008408国际申请的国家阶段申请371部分，其内容通过引用被完全合并到本文中。

技术领域

本发明涉及一种榨汁机。更具体地，本发明涉及使用旋转进给螺杆从被放在壳体中的榨汁对象榨取汁液、并且随后汁液和残渣被彼此分离且排出到外侧的榨汁机。

背景技术

日前，随着人们对健康的兴趣日益增加，他们较为倾向于在家使用榨汁机直接从蔬菜、水果等榨取汁液以及饮用榨取的汁液。针对该趋势，研发了多种榨汁机，其能在家以简单且方便的方式从蔬菜或水果榨取汁液。

榨汁机被构造为使用由主体部的驱动马达被可旋转地驱动的进给螺杆从被投入到壳体中的榨汁对象(例如，蔬菜、水果等)榨取汁液，并且随后允许汁液和残渣通过网状筒被彼此分离，以便被排出到外侧。该榨汁机的一个例子在韩国专利特开申请第10-2006-0101848号和第10-2012-0029640号以及韩国专利注册第10-0755440号中被公开。

图1是示出了根据现有技术的榨汁机的分解立体视图，并且图2是示出了根据现有技术的榨汁机的剖视图。

根据现有技术的榨汁机100包括：主体部110，其中安装有驱动马达115，驱动马达115具有被形成为从驱动马达向上突出的驱动轴115a；壳体120，其被可拆卸地安装于主体部110上，并且包括汁液出口121和残渣出口123，汁液出口121和残渣出口123以预定的角距离彼此间隔的这种方式被形成在其下端部；进给螺杆130，其以与主体部110的驱动轴115a连接的方式被可旋转地安装在壳体120的中心，以便当被旋转时从被放入到壳体120中的榨汁对象榨取汁液；网状筒140，其以包围进给螺杆130的方式被安装在壳体120内侧，并且被构造为将汁液和残渣彼此分离，并且将分离的汁液和残渣排出外侧；以及盖部150，其在其下端部被可拆卸地连接到壳体120的上端部以及网状筒140的上端部，盖部具有被形成在其上部的一侧的入口151。

在本文中，主体部110包括：基部111，其在顶部开口，并且被形成为盒状；盖部113，其被连接到基部11的上端部，盖部具有被形成在其顶表面上的座部113a，通孔113b被形成在盖部中心，并且在通孔113b的下部设置一对填充支撑环113c和113d；驱动马达115，其被放置在基部11内侧，并且具有通过通孔113b从驱动马达向上突出的驱动轴115a；一对驱动轴填充件117a和117b，其介于盖部113的填充支撑环113c和113d以及驱动轴115a之间，并且被构造为防止汁液沿驱动轴115a流到主体部10中。

附图标记119表示用于遮住且覆盖使基部111和盖部113彼此接合的紧固组件的紧固组件饰面材料。

根据如上所述的现有技术的榨汁机100的主体部110包括驱动轴填充件117a和117b，以防止汁液在沿驱动轴115a向下移动时流到主体部110中，但还是必然伴有的问题是，驱动轴填充件117a和117b仅为在汁液已经被引入到通孔113b和驱动轴115a之间限定的间隙中的状态下，防止汁液进一步流到该间隙中的后处理填充装置。

另外，根据如上所述的现有技术的榨汁机100的主体部110包括的缺点是，因为在驱动轴115a的旋转期间驱动轴填充件117a和117b以及驱动轴115a之间的接触面积很大，存在较高的出现驱动轴填充件117a和117b的磨损和热变形的风险，并且从而在通孔113b和驱动轴115a之间的间隙流出的汁液在穿过驱动轴填充件117a和117b之后很可能将流到主体部110中。

而且，根据如上所述的现有技术的榨汁机100的主体部110包括螺杆填充件133，螺杆填充件133被设置在壳体120的底表面和进给螺杆130的中心旋转轴131之间，当仍然遇到的缺点是，因为进给螺杆130的中心旋转轴131需要被可旋转地与螺杆轴填充件133连接，汁液很可能流出壳体120，并且从而在沿进给螺杆130的中心旋转轴131向下移动时流到主体110中。

发明内容

技术问题

因此，本发明就是为了解决在现有技术出现中的上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种榨汁机，其被构造为包括被安装于驱动轴的外周上的驱动轴填充件，以便能防止汁液在沿驱动轴向下移动时流到主体部中，驱动轴被形成为从主体部向上突出。

本发明的另一目的是，提供一种榨汁机，其被构造为包括被安装于进给螺杆的中心旋转轴的上外周上的螺杆轴填充件，以便能防止汁液在沿进给螺杆的中心旋转轴向下移动时向下流出壳体。

技术解决方案

为了实现上述目的，根据本发明的实施方式，提供一种榨汁机，其包括：主体部，其安装有驱动马达，驱动马达具有驱动轴，驱动轴被形成为从驱动马达向上突出；壳体，其被可拆卸地安装于主体部上，并且包括汁液出口和残渣出口，汁液出口和残渣出口以彼此间隔预定角距离的这种方式被形成在壳体的下端部；进给螺杆，其以与主体部的驱动轴连接的方式被可旋转地安装在壳体的内中心，以便当被旋转时从被放入到壳体中的榨汁对象榨取汁液；网状筒，其以包围进给螺杆的方式被安装在壳体内侧，并且被构造为将汁液和残渣彼此分离；以及盖部，其被可拆卸地连接到壳体，并且具有被形成在其上部的一侧的入口，以允许榨汁对象通过入口被放到壳体中；以及驱动轴填充件，其在其上侧被连接到驱动轴的外周，驱动轴被形成为从主体部向上突出，并且在其下端部抵接主体部的顶表面，以便防止汁液流到主体部中。

根据本发明的优选的特征，驱动轴填充件可被形成为伞状，其从被连接到驱动轴的外周的驱动轴填充件的上侧径向地向下且向外延伸，以便仅驱动轴填充件的下端部抵接主体部的顶表面。

根据本发明的优选的特征，在驱动轴填充件和驱动轴之间的接触面积比驱动轴填充件和主体部之间的接触面积更大，并且驱动轴填充件能与驱动轴一同整体地旋转。

根据本发明的优选的特征，驱动轴填充件的上侧与驱动轴的外周可表面接触，并且驱动轴填充件的下端部与主体部的顶表面以环形形状线接触。

根据本发明的优选的特征，主体部可具有向下倾斜部，向下倾斜部围绕驱动轴以沿径向向外的方向逐渐向下倾斜的形状被形成在主体部的顶表面上。

根据本发明的优选的特征，主体部可具有环状突出台阶部，环状突出台阶部围绕驱动轴13从被形成在主体部的顶表面上的向下倾斜部的径向内周端部向上突出地延伸，以防止汁液流到主体部中。

根据本发明的另一个实施方式，提供一种榨汁机，其包括：主体部，其安装有驱动马达，驱动马达具有驱动轴，驱动轴被形成为从驱动马达向上突出；壳体，其被可拆卸地安装于主体部上，并且包括汁液出口和残渣出口，汁液出口和残渣出口以彼此间隔预定角距离的这种方式被形成在其下端部；进给螺杆，其以与主体部的驱动轴连接的方式被可旋转地安装在壳体的内中心，以便当被旋转时从被放入到壳体中的榨汁对象榨取汁液；网状筒，其以包围进给螺杆的方式被安装在壳体内侧，并且被构造为将汁液和残渣彼此分离；以及盖部，其被可拆卸地连接到壳体，并且具有被形成在其上部的一侧的入口，以允许榨汁对象通过入口被放到壳体中；以及螺杆轴填充件，其在其上侧被连接到进给螺杆的中心旋转轴31的上部外周，并且在其下端部与壳体的内底表面抵接，以便防止汁液流出壳体。

根据本发明的优选的特征，螺杆轴填充件可被形成为钟状，其从被连接到中心旋转轴的下部外周的螺杆轴填充件的上侧径向地向下且向外延伸，以便螺杆轴填充件的下端部抵接壳体的内底表面。

根据本发明的优选的特征，螺杆轴填充件和进给螺杆的中心旋转轴之间的接触面积可比螺杆轴填充件的下端部和壳体的内底表面的接触面积更小，并且螺杆轴填充件不会与进给螺杆的中心旋转轴一同旋转。

根据本发明的优选的特征，螺杆轴填充件的上侧可与中心旋转轴的外周以环形状线接触，并且螺杆轴填充件的下端部可与壳体的内底表面表面接触。

根据本发明的优选的特征，壳体可具有环状突出台阶部，环状突出台阶部围绕进给螺杆的中心旋转轴从壳体的内底表面的径向内周端部向上突出地延伸，以防止汁液在当沿进给螺杆的中心旋转轴向下移动时向下流出壳体。

根据本发明的又一实施方式，提供一种榨汁机，其包括：主体部，其安装有驱动马达，驱动马达具有驱动轴，驱动轴被形成为从驱动马达向上突出；壳体，其被可拆卸地安装于主体部上，并且包括汁液出口和残渣出口，汁液出口和残渣出口以彼此间隔预定角距离的这种方式被形成在其下端部；进给螺杆，其以与主体部的驱动轴连接的方式被可旋转地安装在壳体的内中心，以便当被旋转时从被放入到壳体中的榨汁对象榨取汁液；网状筒，其以包围进给螺杆的方式被安装在壳体内侧，并且被构造为将汁液和残渣彼此分离；盖部，其被可拆卸地连接到壳体，并且具有被形成在其上部的一侧的入口，以允许榨汁对象通过入口被放到壳体中；驱动轴填充件，其在其上侧被连接到驱动轴的外周，驱动轴被形成为从主体部向上突出，并且在其下端部抵接主体部的顶表面，以便防止汁液流到主体部中；以及螺杆轴填充件，其在其上侧被连接到进给螺杆的中心旋转轴的上部外周，并且在其下端部与壳体的内底表面抵接，以便防止汁液流出壳体。

有益效果

根据本发明的实施方式的榨汁机具有下列益处：

第一、驱动轴填充件被安装在驱动轴的外周，驱动轴被形成为从主体部向上突出，因此防止了汁液在沿驱动轴向下移动时流到主体部中。

第二、驱动轴填充件被形成为伞状，其从被连接到驱动轴的外周的驱动轴填充件的上侧径向向下且向外延伸，以便仅驱动轴填充件60的下端部抵接主体部的顶表面。从而，汁液不会被引入到主体部中，但在沿驱动轴向下移动时沿驱动轴填充件的顶表面向下流。特别地，当驱动轴旋转时，驱动轴填充件60也与驱动轴一同旋转，以便汁液从驱动轴填充件被离心力向外推。

第三、主体部具有向下倾斜部以及环状突出台阶部，向下倾斜部围绕驱动轴以沿径向向外的方向逐渐向下倾斜的形状被形成在主体部的顶表面上，环状突出台阶部围绕驱动轴从被形成在主体部的顶表面上的向下倾斜部的径向内周端部向上突出地延伸，以便即使汁液由于驱动轴填充件的磨损或热变形流到驱动轴填充件的下端部和主体部的顶表面之间限定的间隙中，它在沿向下倾斜部向下移动时被自然地沿径向向外方向引流到外侧。另外，即使汁液沿向下倾斜部向上倾斜地移动，通过环状突出台阶部也可防止它流到主体部中。

第四、径驱动轴填充件的下端部与主体部的顶表面以环形形状线接触，以致尽管驱动轴填充件与驱动轴一同旋转，但是驱动轴填充件的下端表面和主体部的顶表面之间的接触面积相对较小，并且因此显著地减少了驱动轴填充件的磨损或热变形的风险，使得驱动轴填充件的耐用性极大地增加。另外，即使汁液聚集到驱动轴填充件的下端部周围，也能防止它沿驱动轴填充件的下端部表面和主体部的顶表面之间限定的间隙渗入到主体部中。

根据本发明的另一实施方式的榨汁机具有下列益处：

第一、螺杆轴填充件被安装于进给螺杆的中心旋转轴的上部外周上，以便能防止汁液在沿进给螺杆的中心旋转轴向下移动时向下流出壳体。

第二、螺杆轴填充件被形成为钟状，其从被连接到中心旋转轴的下部外周的螺杆轴填充件的上侧径向地向下且向外延伸，以便螺杆轴填充件的下端部与壳体的内底表面抵接。因此，汁液在沿进给螺杆的中心旋转轴向下移动时不会向下流出壳体，而是沿螺杆轴填充件的顶表面向下流动。

第三、壳体具有环形突出台阶部，其围绕进给螺杆的中心旋转轴从壳体的内底表面的径向内周端部向上突出地延伸，以便即使汁液由于螺杆轴填充件的磨损和变形流到螺杆轴填充件的下端部和壳体的内底表面之间限定的间隙中，也能通过环状突出台阶部防止它沿进给螺杆的中心旋转轴向下流出壳体。

第四、螺杆轴填充件的上侧与中心旋转轴的外周以环形形状线接触，以致尽管螺杆轴填充件不与进给螺杆的中心旋转轴一同整体地旋转，而螺杆轴填充件和进给螺杆的中心旋转轴之间的接触面积相对较小，并且因此能显著地减少螺杆轴填充件的磨损或热变形的风险，使得螺杆轴填充件的耐用性极大地增加。

根据本发明的又一实施方式的榨汁机具有根据本发明的上述实施方式的榨汁机的所有效果。

附图说明

本发明的上述目的、其他特征和益处将通过结合附图描述其优选的实施方式变得显而易见，其中：

图1是示出了根据现有技术的榨汁机的分解立体视图；

图2是示出了根据现有技术的榨汁机的剖视图；

图3是示出了根据本发明的实施方式的榨汁机的分解立体视图；

图4是示出了根据本发明的实施方式的榨汁机的剖视图；

图5示出了根据本发明的另一实施方式的榨汁机的剖视图；

图6示出了根据本发明的又一实施方式的榨汁机的剖视图。

附图中主要构件的附图标记说明：

1、1’、1”：榨汁机

10：主体部

11：驱动马达

15：向下倾斜部

17、25：环状突出台阶部

20：壳体

21：汁液出口

23：残渣出口

30：进给螺杆

31：中心旋转轴

40：网状筒

50：盖部

60：驱动轴填充件

70：螺杆轴填充件

具体实施方式

现在，将参考附图详细地描述本发明的优选的实施方式。在描述中限定的诸如详细的构造和构件的事项都只不过是被提供以帮助本领域的技术人员全面理解本发明的具体细节，并且本发明并不局限于下文公开的实施方式。

另外，在描述中，在附图中所示的线的厚度或部件的尺寸为了描述的清晰和方便可能被放大。进一步，下面将讨论的术语是考虑到本发明的结果和操作考虑被定义的，但可根据使用者或操作者或实际的意图或规定而被改变。因此，它们应该基于本发明的整个范围被限定。

图3是示出了根据本发明的实施方式的榨汁机的分解立体视图，并且图4是示出了根据本发明的实施方式的榨汁机的剖视图。

根据本发明的实施方式的榨汁机1旨在防止汁液在沿驱动轴13向下移动时流到主体部10中。

如图3和4所示，榨汁机1包括：主体部10，其中安装有驱动马达11，驱动马达11具有驱动轴13，驱动轴13被形成为从驱动马达向上突出；壳体20，其被可拆卸地安装于主体部10上，并且包括汁液出口21和残渣出口23，汁液出口21和残渣出口23以预定的角距离彼此间隔的这种方式被形成在壳体20的下端部；进给螺杆30，其以与主体部10的驱动轴13连接的方式被可旋转地安装在壳体20的内中心，以便当被旋转时从被放入到壳体20中的榨汁对象榨取汁液；网状筒40，其以包围进给螺杆30的方式被安装在壳体20内侧，并且被构造为将汁液和残渣彼此分离；以及盖部50，其被可拆卸地连接到壳体20并且具有被形成在其上部的一侧的入口51，以允许榨汁对象通过该入口被放到壳体中；以及驱动轴填充件60，其在其上侧被连接到驱动轴13的外周(驱动轴13被形成为从主体部10向上突出)，并且在其下端部抵接主体部10的顶表面，以便防止汁液在沿驱动轴13向下移动时流到主体部10中。

这里，主体部10相当于支撑基部，该支撑基部产生用于旋转地驱动进给螺杆30的驱动力，并且支撑壳体20的下部。驱动马达11被安装在主体部10中，驱动马达11具有被形成为从驱动马达向上突出的驱动轴13。

另外，尽管没有在附图中示出，电线被电连接到主体部10，以便给驱动马达11供应电能，并且操作开关被设置在主体部10上，以基于是否操作驱动马达11的决定选择驱动马达11的操作模式。主体部10内部包括响应操作开关的操作控制而驱动马达11的操作的控制器。

壳体20被可拆卸地安装于主体部10上。壳体20具有被限定于其中的内空间，以允许通过结合进给螺杆30和网状筒40对榨汁对象进行榨汁操作。壳体20包括汁液出口21和残渣出口23，汁液通过汁液出口21被排出，并且残渣通过残渣出口23被排出。汁液出口21和残渣出口23以彼此间隔预定角距离的方式被形成在壳体20的下端部。

进给螺杆30被可旋转地安装在壳体20的内中心。进给螺杆30被连接到主体部10的驱动轴13，并且通过在被旋转时慢慢地对榨汁对象施加压力使放到壳体20中的榨汁对象移动，以便通过结合进给螺杆30和网状筒40从榨汁对象榨取汁液。随后，从其中滤出汁液的残渣被强制地传送到残渣出口23。进给螺杆30被构造为具有螺旋槽33的垂直螺杆，螺旋槽33被形成在垂直螺杆的外周表面上。另外，进给螺杆30包括被突出地形成在其外周表面上的多个螺旋螺纹34。

进给螺杆30的中心旋转轴31的下端部被连接到从主体部10向上突出的驱动轴13，以便它与驱动轴123整体地旋转。进给螺杆30的中心旋转轴31的上端部被可旋转地连接到盖部50的下侧，其将在下面被描述。

网状筒42以包围进给螺杆30的方式被安装在壳体20内侧。网状筒40仅允许汁液穿过它，并且不允许残渣穿过它，以致分别地，汁液通过汁液出口21被单独地排出到外侧，并且残渣通过残渣出口23被单独地排出到外侧。网状筒40具有被形成在其侧壁上的多个网状孔。

而且，网状筒40的上端部被可拆卸地连接到后面将描述的盖部50的下表面，并且网状筒40的下端部被连接到环状接合突出部，环状接合突出部被形成为从壳体20的内底表面向上突出。

盖部50被可拆卸地连接到壳体20的上端部。入口51被突出地形成在盖部50的上部的一侧，并且网状筒40的上端部被可拆卸地连接到盖部50的底表面。

在主体部10中，壳体20、进给螺杆30、网状筒40以及盖部50如上所述都是组成榨汁机1的基础构件，并且因此将省略其详细的描述，并且在下文中仅详细地描述与现有技术的构件的结构差别。

驱动轴填充件60在其上侧被连接到驱动轴13的外周，驱动轴13被形成为从主体部10向上突出。驱动轴填充件60用于防止汁液在沿驱动轴13向下移动时流到主体部10中。驱动轴填充件60被形成为伞状，其从被连接到驱动轴13的外周的驱动轴填充件60的上侧径向地向下且向外延伸，以便仅驱动轴填充件60的下端部抵接主体部10的顶表面。优选地，为了将驱动轴填充件60连接到驱动轴13，填充连接槽13a被形成在驱动轴13的外周表面上，驱动轴13被形成为从主体部10向上突出。

在根据本发明的实施方式的榨汁机1中，驱动轴填充件60被安装在形成为从主体部10向上突出的驱动轴13的外周上，并且同时驱动轴填充件60被形成为伞状，其从被连接到驱动轴13的外周的驱动轴填充件60的上侧径向地向下且向外延伸，以便仅驱动轴填充件60的下端部抵接主体部10的顶表面。因此，如果汁液流出网状筒，它在沿驱动轴13向下移动时并不被引入到主体部10中，而是沿驱动轴填充件60的顶表面向下流动。

另外，优选地，在驱动轴填充件60和驱动轴13之间的接触面积比驱动轴填充件60的下端部的抵接主体部10的顶表面的接触面积更大，以便由于根据驱动轴填充件60和驱动轴13之间的接触面积的摩擦力的不同，驱动轴填充件60能与驱动轴13一同旋转。

为此，优选地，驱动轴填充件60的上侧与驱动轴13的外周表面接触，并且驱动轴填充件60的下端部与主体部10的顶表面以环形形状线接触。

在这种情况下，当驱动轴13旋转时，驱动轴填充件60也与驱动轴13一同旋转，以便由离心力从驱动轴填充件60向外推汁液，并且从而防止汁液在沿驱动轴13向下移动时流到主体部10中。

进一步，只有驱动轴填充件60的下端部与主体部10的顶表面以环形形状线接触，以致尽管驱动轴填充件60与驱动轴13一同旋转，但是驱动轴填充件60的下端部表面和主体部10的顶表面之间的接触面积相对较小，并且因此驱动轴填充件60的磨损和热变形的风险能显著地降低，导致驱动轴填充件60的耐用性极大地增加。另外，尽管汁液聚集在驱动轴填充件60的下端部周围，但是能阻止它沿驱动轴填充件60的下端部表面和主体部10的顶表面之间限定的间隙渗入到主体部10中。

另外，优选地，主体部10具有围绕驱动轴13以沿径向向外方向逐渐向下倾斜的形状被形成在其顶表面上的向下倾斜部15。以这种方式，虽然汁液由于驱动轴填充件60的磨损或热变形流入到驱动轴填充件60的下端部和主体部10的顶表面之间限定的间隙中，但是它可在沿向下倾斜部15向下移动时被自然地沿径向向外方向引流到外侧，使得能防止汁液流入到主体部10中。

而且，主体部10具有环状突出台阶部17，环状突出台阶部17从向下倾斜部15的径向内周端部向上突出地延伸，向下倾斜部15围绕驱动轴13被形成在主体部的顶表面上，以最终防止汁液流到主体部中。在这种情况下，即使汁液由于驱动轴填充件60的磨损或热变形流入到驱动轴填充件60的下端部和主体部10的顶表面之间限定的间隙中，它可在沿向下倾斜部15向下移动时被自然地沿径向向外方向引流到外侧，另外，即使汁液沿向下倾斜部15向上倾斜地移动，最终通过环状突出台阶部17阻止它流入到主体部10中。

图5是示出了根据本发明的另一实施方式的榨汁机的剖视图。

如图5所示，根据本发明的另一实施方式的榨汁机1’旨在防止汁液在沿进给螺杆30的中心旋转轴31向下移动时流出壳体。

如图5所示，榨汁机1’包括：主体部10，其安装有驱动马达11，驱动马达11具有驱动轴13，驱动轴13被形成为从驱动马达向上突出；壳体20，其被可拆卸地安装于主体部10上，并且包括汁液出口21和残渣出口23，汁液出口21和残渣出口13以彼此间隔预定角距离的这种方式被形成在壳体20的下端部；进给螺杆30，其以与主体部10的驱动轴13连接的方式被可旋转地安装在壳体20的内中心，以便当被旋转时从被放入到壳体20中的榨汁对象榨取汁液；网状筒40，其以包围进给螺杆30的方式被安装在壳体20内侧，并且被构造为将汁液和残渣彼此分离；盖部50，其被可拆卸地连接到壳体20，并且具有被形成在其上部的一侧的入口51，以允许榨汁对象通过入口被放到壳体中；以及螺杆轴填充件70，其在其上侧被连接到进给螺杆30的中心旋转轴31的下部外周，并且在其下端部与壳体20的内底表面抵接，以便防止汁液流出壳体20。

这里，上述的主体部10、壳体20、进给螺杆30、网状筒40和盖部50是组成榨汁机1’的基础构件，并且因此将省略其详细的描述，并且在下文中仅详细地描述与现有技术的构件不同的结构。

如上述，螺杆轴填充件70被连接到进给螺杆30的中心旋转轴31。螺杆轴填充件70用于防止汁液流出壳体20。螺杆轴填充件70被形成为钟状，其从被连接到中心旋转轴31的下部外周的螺杆轴填充件70的上侧径向地向下且向外延伸，以便螺杆轴填充件70的下端部抵接壳体20的内底表面。优选地，为了将螺杆轴填充件70连接到中心旋转轴31，填充连接槽31a被形成在中心旋转轴31的外周表面上。

在根据本发明的另一实施方式的榨汁机1’中，螺杆轴填充件70被安装在进给螺杆30的中心旋转轴31的外周上，并且同时螺杆轴填充件70被形成为钟状，其从被连接到中心旋转轴31的下部外周的螺杆轴填充件70的上侧径向地向下且向外延伸，以便螺杆轴填充件70的下端部抵接壳体20的内底表面。因此，如果汁液流出网状筒，它在沿中心旋转轴31向下移动时并不向下流出壳体，而是沿螺杆轴填充件70的顶表面向下流动。

另外，优选地，螺杆轴填充件70和进给螺杆30的中心旋转轴31之间的接触面积比螺杆轴填充件70的抵接壳体20的内底表面的下端部的面积更小，以便由于根据螺杆轴填充件70和中心旋转轴31之间的接触面积的摩擦力的不同，螺杆轴填充件70不会与进给螺杆30的中心旋转轴31一同旋转。为此，优选地，螺杆轴填充件70的上侧与中心旋转轴31的外周以环形形状线接触，并且螺杆轴填充件70的下端部与壳体20的内底表面表面接触。

螺杆轴填充件70的上侧与进给螺杆30的中心旋转轴31的外周线接触，特别地，与填充连接槽31a线接触，填充连接槽31a在总共三个位置组成如图5所示的“E”形状。

在这种情况下，螺杆轴填充件70的上侧与中心旋转轴31的外周以环形形状线接触，以致尽管螺杆轴填充件70不与进给螺杆30的中心旋转轴31一同整体地旋转，而螺杆轴填充件70和进给螺杆30的中心旋转轴31之间的接触面积相对较小，并且因此螺杆轴填充件70的磨损和热变形的风险能显著地降低，使得螺杆轴填充件70的耐用性极大的增加。

另外，优选地，壳体20具有围绕进给螺杆30的中心旋转轴31从壳体20的内底表面的径向内周端部向上突出地延伸的环状突出台阶部25，以最终防止汁液在沿进给螺杆30的中心旋转轴31向下移动时向下流出壳体20。

在这种情况下，即使汁液由于螺杆轴填充件70的磨损或变形流到螺杆轴填充件70的下端部和壳体20的内底表面之间限定的间隙中，也能通过环状突出台阶部25最后防止它沿进给螺杆30的中心旋转轴31向下流出壳体20，从而能防止汁液流到主体部10中。

图6是示出了根据本发明的又一实施方式的榨汁机的剖视图。

如图6所示，根据本发明的又一实施方式的榨汁机1”旨在防止汁液在沿驱动轴13向下移动时流到主体部10中，并且同时防止汁液在沿进给螺杆30的中心旋转轴31向下移动时流出壳体且从而流到主体部10中。

如图6所示，榨汁机1”包括：主体部10，其中安装有驱动马达11，驱动马达11具有驱动轴13，驱动轴13被形成为从驱动马达向上突出；壳体20，其被可拆卸地安装于主体部10上，并且包括汁液出口21和残渣出口23，汁液出口21和残渣出口13以彼此间隔预定角距离的这种方式被形成在壳体20的下端部；进给螺杆30，其以与主体部10的驱动轴13连接的方式被可旋转地安装在壳体20的内中心，以便当被旋转时从被放入到壳体20中的榨汁对象榨取汁液；网状筒40，其以包围进给螺杆30的方式被安装在壳体20内侧，并且被构造为将汁液和残渣彼此分离；以及盖部50，其被可拆卸地连接到壳体20，并且具有被形成在其上部的一侧的入口51，以允许榨汁对象通过入口被放到壳体中；驱动轴填充件60，其在其上侧被连接到驱动轴13的外周，驱动轴13被形成为从主体部10向上突出，并且在其下端部抵接主体部10的顶表面，以便防止汁液在沿驱动轴13向下移动时流到主体部10中；以及螺杆轴填充件70，其在其上侧被连接到进给螺杆30的中心旋转轴31的下部外周，并且在其下端部与壳体20的内底表面抵接，以便防止汁液流出壳体20。

这里，上述的主体部10、壳体20、进给螺杆30、网状筒40和盖部50是组成榨汁机1”的基础构件，并且因此为了简明起见将省略其详细的描述，并且在下文中仅详细地描述与现有技术的构件不同的结构。

驱动轴填充件60在其上侧被连接到被形成为从主体部10向上突出的驱动轴13的外周。驱动轴填充件60用于防止汁液在沿驱动轴13向下移动时流到主体部10中。驱动轴填充件60被形成为伞状，其从被连接到驱动轴13的外周的驱动轴填充件60的上侧径向地向下且向外延伸，以便仅驱动轴填充件60的下端部抵接主体部10的顶表面。优选地，为了将驱动轴填充件60连接到驱动轴13，填充连接槽13a被形成在形成为从主体部10向上突出的驱动轴13的外周表面上。

在根据本发明的又一实施方式的榨汁机1”中，驱动轴填充件60被安装在被形成为从主体部10向上突出的驱动轴13的外周，并且同时驱动轴填充件60被形成为伞状，其从被连接到驱动轴13的外周的驱动轴填充件60的上侧径向地向下且向外延伸，以便仅驱动轴填充件60的下端部抵接主体部10的顶表面。因此，如果汁液流出网状筒，它在沿驱动轴13向下移动时并不被引入到主体部10中，而是沿驱动轴填充件60的顶表面向下流动。

另外，优选地，在驱动轴填充件60和驱动轴13之间的接触面积比驱动轴填充件60的下端部的抵接主体部10的顶表面的接触面积更大，以便由于根据驱动轴填充件60和驱动轴13之间的接触面积的摩擦力的不同，驱动轴填充件60能与驱动轴13一同旋转。为此，优选地，驱动轴填充件60的上侧与驱动轴13的外周表面接触，并且驱动轴填充件60的下端部与主体部10的顶表面以环形形状线接触。

在这种情况下，当驱动轴13旋转时，驱动轴填充件60也与驱动轴13一同旋转，以便汁液从驱动轴填充件60被离心力向外推，并且因此防止汁液在沿驱动轴13向下移动时流到主体部10中。

进一步，仅驱动轴填充件60的下端部与主体部10的顶表面以环形形状线接触，以致尽管驱动轴填充件60与驱动轴13一同旋转，但是驱动轴填充件60的下端部表面和主体部10的顶表面之间的接触面积相对较小，并且因此驱动轴填充件60的磨损和热变形的风险能显著地降低，使得驱动轴填充件60的耐用性极大地增加。另外，尽管汁液聚集在驱动轴填充件60的下端部周围，能防止它沿驱动轴填充件60的下端部表面和主体部10的顶表面之间限定的间隙渗入到主体部10中。

另外，优选地，主体部10具有以沿径向向外方向逐渐向下倾斜的形状被形成在其顶表面上的向下倾斜部15。以这种方式，即使汁液流入到在驱动轴填充件60的下端部和主体部10的顶表面之间限定的间隙中，它可在沿向下倾斜部15向下移动时被自然地沿径向外方向引流到外侧，从而能防止汁液流入到主体部10中。

而且，主体部10具有环状突出台阶部17，环状突出台阶部17围绕驱动轴13从被形成在主体部的顶表面上的向下倾斜部15的径向内周端部向上突出地延伸，以最终防止汁液流到主体部中。在这种情况下，即使汁液由于驱动轴填充件60的磨损或热变形流入到在驱动轴填充件60的下端部和主体部10的顶表面之间限定的间隙中，它可在当沿向下倾斜部15向下移动时被自然地沿径向向外方向引流到外侧。另外，即使汁液沿向下倾斜部15向上倾斜地移动，最终通过环状突出台阶部17防止它流入到主体部10中。

如上所述，螺杆轴填充件70被连接到进给螺杆30的中心旋转轴31。螺杆轴填充件70用于防止汁液流出壳体20。螺杆轴填充件70被形成为钟状，其从被连接到中心旋转轴31的下部外周的螺杆轴填充件70的上侧径向地向下且向外延伸，以便螺杆轴填充件70的下端部抵接壳体20的内底表面。优选地，为了将螺杆轴填充件70连接到中心旋转轴31，填充连接槽31a被形成在中心旋转轴31的外周表面上。

在根据本发明的另一实施方式的榨汁机1’中，螺杆安装填充件70被安装在进给螺杆30的中心旋转轴31的外周上，并且同时螺杆轴填充件70被形成为钟状，其从被连接到中心旋转轴31的下部外周的螺杆轴填充件70的上侧径向地向下且向外延伸，以便螺杆轴填充件70的下端部抵接壳体20的内底表面。因此，如果汁液流出网状筒，它在沿中心旋转轴31向下移动时并不向下流出壳体，而是沿螺杆轴填充件70的顶表面向下流动。

另外，优选地，螺杆轴填充件70和进给螺杆30的中心旋转轴31之间的接触面积比螺杆轴填充件70的抵接壳体20的内底表面的下端部的面积更小，以便由于根据螺杆轴填充件70和中心旋转轴31之间的接触面积的摩擦力的不同，螺杆轴填充件70不会与进给螺杆30的中心旋转轴31一同旋转。为此，优选地，螺杆轴填充件70的上侧与中心旋转轴31的外周以环形形状线接触，并且螺杆轴填充件70的下端部与壳体20的内底表面表面接触。

螺杆轴填充件70的上侧与进给螺杆30的中心旋转轴的外周线接触，特别地，与填充连接槽31a的内侧线接触，填充连接槽31a在总共三个位置组成如图5所示的“E”形状。

在这种情况下，螺杆轴填充件70的上侧与中心旋转轴31的外周以环形形状线接触，以致尽管螺杆轴填充件70不与进给螺杆30的中心旋转轴31一同整体地旋转，但是螺杆轴填充件70和进给螺杆30的中心旋转轴31之间的接触面积相对较小，并且因此螺杆轴填充件70的磨损和热变形的风险能显著地降低，使得螺杆轴填充件70的耐用性极大地增加。

另外，优选地，壳体20具有环状突出台阶部25，环状突出台阶部25围绕进给螺杆30的中心旋转轴31从壳体20的内底表面的径向内周端部向上突出地延伸，以最终防止汁液在沿进给螺杆30的中心旋转轴31向下移动时向下流出壳体20。

在这种情况下，即使汁液流到螺杆轴填充件70的下端部和壳体20的内底表面之间限定的间隙中，也能通过环状突出台阶部25最终防止它沿进给螺杆30的中心旋转轴31向下流出壳体20，从而能防止汁液流到主体部10中。

尽管本发明结合附图中所示的具体实施方式被描述，但它们仅是示意性的，并且本发明并不局限于这些实施方式。应理解的是，本领域的技术人员可以做出实施方式的多种等同修改和变形，而不偏离本发明的主旨和范围。因此，本发明的实际技术范围应该不被上述实施方式限定，而应该由所附权利要求和其等同物限定。

Claims (6)

1.一种榨汁机，其包括：

主体部，其中安装有驱动马达，所述驱动马达具有驱动轴，所述驱动轴被形成为从所述驱动马达向上突出；

壳体，其被可拆卸地安装于主体部上，并且包括汁液出口和残渣出口，所述汁液出口和残渣出口以彼此间隔预定角距离的这种方式被形成在所述壳体的下端部；

进给螺杆，其以与所述主体部的驱动轴连接的方式被可旋转地安装在所述壳体的内中心，以便当被旋转时从被放入到所述壳体中的榨汁对象榨取汁液；

网状筒，其以包围所述进给螺杆的方式被安装在所述壳体内侧，并且被构造为将汁液和残渣彼此分离；

盖部，其被可拆卸地连接到所述壳体，并且具有被形成在其上部的一侧的入口，以允许榨汁对象通过所述入口被放到所述壳体中；以及

驱动轴填充件，所述驱动轴填充件在其上侧被连接到所述驱动轴的外周，所述驱动轴被形成为从所述主体部向上突出，并且所述驱动轴填充件在其下端部抵接所述主体部的顶表面，以便防止汁液流到所述主体部中，

在所述驱动轴填充件和所述驱动轴之间的接触面积比所述驱动轴填充件和所述主体部之间的接触面积更大，并且所述驱动轴填充件与所述驱动轴一同整体地旋转。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述驱动轴填充件被形成为从被连接到形成于驱动轴的外周的填充连接槽的驱动轴填充件的上侧径向地向下且向外延伸的伞状，以便所述驱动轴填充件的下端部抵接所述主体部的顶表面。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述驱动轴填充件的上侧与所述驱动轴的外周表面接触，并且所述驱动轴填充件的下端部与所述主体部的顶表面以环形形状线接触。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述主体部具有向下倾斜部，所述向下倾斜部围绕所述驱动轴以沿径向向外的方向逐渐向下倾斜的形状被形成在所述主体部的顶表面上。

5.根据权利要求4所述的榨汁机，其中，所述主体部具有环状突出台阶部，所述环状突出台阶部围绕所述驱动轴从所述向下倾斜部的径向内周端部向上突出地延伸，以防止汁液流到所述主体部中，所述向下倾斜部被形成在所述主体部的顶表面上。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其进一步包括：

螺杆轴填充件，所述螺杆轴填充件在其上侧被连接到所述进给螺杆的中心旋转轴的上部外周，并且在其下端部与所述壳体的内底表面抵接，以便防止汁液流出所述壳体。