CN208876285U - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物处理机，食物处理机包括：底座组件，底座组件包括第一驱动轴；第一处理杯，能够安装在底座组件上，第一处理杯的底壁上设置有通孔；第一螺杆，安装在第一处理杯内；其中，第一驱动轴的一端能够通过通孔伸入到第一处理杯内，与第一螺杆驱动连接。该技术方案，在安装时第一驱动轴能够伸入到第一处理杯内，与第一螺杆驱动连接，因而在拆装第一螺杆时，并不需要将第一螺杆的轴过盈穿过设置在通孔处的密封硅胶等，这就使得第一螺杆在拆装时不用与密封硅胶等过盈配合，从而能够简单、轻便地实现第一螺杆的拆装，因而可提高用户体验。

Description

食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

现有立式原汁机和双螺杆榨汁机等食物处理机大都包含底座组件和食物处理杯(比如立式原汁机的榨汁杯，双螺杆食物处理机的粉碎杯和挤压杯)等部件，其中，食物处理杯安装在底座组件上，食物处理杯内设置有工作螺杆，而装配工作螺杆时，螺杆轴要穿过食物处理杯的中心孔与电机轴连接，而在中心孔内设置有密封用的密封硅胶，因此，在安装螺杆轴的过程中，螺杆轴要穿过食物处理杯的中心的密封硅胶，而密封硅胶对螺杆轴会产生较大的阻力，从而会导致安装费力，因而使得安装手感较差。

因此，如何设计出一种安装简单、省力且安装手感较好的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种食物处理机，食物处理机包括：底座组件，所述底座组件包括第一驱动轴；第一处理杯，能够安装在所述底座组件上，所述第一处理杯的底壁上设置有通孔；第一螺杆，安装在所述第一处理杯内；其中，所述第一驱动轴的一端能够通过所述通孔伸入到所述第一处理杯内，与所述第一螺杆驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件、第一处理杯、能够转动地安装在第一处理杯内的第一螺杆，其中，底座组件内设置有第一驱动轴，且第一驱动轴能够伸入到第一处理杯内，与第一螺杆驱动连接，以驱动第一螺杆进行转动。该种结构，在安装时，第一螺杆与第一驱动轴伸入到第一处理杯内的一端驱动连接，因而在拆装第一螺杆时，并不需要将第一螺杆的轴过盈穿过设置在通孔处的密封硅胶等，这就使得第一螺杆在拆装时，并不用与密封硅胶等过盈配合，从而能够简单、轻便地实现第一螺杆的拆装，因而可提高用户体验。

其中，优选地，第一处理杯能够拆卸地安装在底座组件上，这样使得第一处理杯能够从底座组件上拆卸下来进行清洗等，因而能够提高产品清洗的便利性。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物处理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，食物处理机还包括：密封件，安装在所述通孔处，并套设安装在所述第一驱动轴上，用于密封所述通孔。

在该技术方案中，通过在通孔处设置密封件，可对通孔进行密封，从而可防止食物汁从通孔处泄露，因而可确保产品的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件为一能够套设安装在所述第一驱动轴上的密封圈，所述密封圈的侧壁上设置有一圈环形卡槽，所述密封圈能够通过所述环形卡槽卡入安装到所述通孔内。

在该些技术方案中，可将密封件设置成一密封圈，这样便可直接将密封圈套设安装在第一驱动轴上，以对通孔进行径向密封。而通过在密封圈的侧壁上设置环形卡槽，能够在安装时将密封圈通过环形卡槽卡在通孔的内端边缘和外端边缘，从而能够实现密封圈在第一处理杯上的固定，进而可防止密封件在安装第一驱动轴时发生窜动的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一螺杆上设置有螺杆轴，所述螺杆轴上设置有传动孔，所述第一驱动轴能够伸入到所述第一处理杯内的一端能够插入到所述传动孔内，以驱动所述第一螺杆转动。

在该些技术方案中，可在第一螺杆上设置一个螺杆轴，并在螺杆轴的下端上设置一个传动孔，这样便可通过螺杆轴与第一驱动轴的配合实现对第一螺杆的驱动安装。该种结构，可通过螺杆轴将第一螺杆与第一驱动轴配合的位置下移，从而可减少第一驱动轴的长度，以使第一驱动轴能够更好地进行安装和加工。当然，也可不设置螺杆轴，而直接在第一螺杆的下端上设置一个传动孔，以实现第一螺杆与第一驱动轴之间的驱动连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一螺杆与所述第一驱动轴配合的位置位于所述密封圈靠近第一处理杯的杯口的一侧，且与所述密封圈之间设置有预设距离。

在该些技术方案中，第一螺杆与第一驱动轴配合的位置位于密封圈靠近第一处理杯的杯口的一侧，且与密封圈之间设置有预设距离，即是说，第一螺杆与第一驱动轴的连接处位于密封圈的上方，且并不与密封圈接触，这样可防止装拆第一螺杆时第一螺杆与密封圈发生摩擦。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一驱动轴包括：第一轴段，所述第一轴段的一端设置在所述底座组件内，所述第一轴段的另一端通过所述通孔伸入到所述第一处理杯内；第二轴段，设置在所述第一轴段的另一端上；其中，所述第一轴段的横截面积大于等于所述第二轴段的横截面积，所述第一轴段与所述第二轴段连接的一端包括能够非过盈地穿过所述密封圈的非过盈段和能够与密封圈过盈配合的安装段，其中，所述非过盈段位于所述安装段与所述第二轴段之间，所述密封圈过盈安装在所述安装段上。

在该些技术方案中，第一驱动轴包括第一轴段和第二轴段，其中，第一轴段的横截面积优选大于第二轴段的横截面积，这样可将第一轴段设置的较大而将第二轴段设置的较小，以使第一轴段和第二轴段能够为阶梯设置，这样便可将第二轴段卡合进传动孔，从而通过第二轴段实现对第一螺杆的定位安装。而第一轴段与第二轴段连接的一端包括能够非过盈地穿过密封圈的非过盈段和能够与密封圈过盈配合的安装段，这里非过盈段为第一轴段的端部，这样在安装第一驱动轴时，将非过盈段穿过密封圈时，密封圈不会与第一驱动轴过盈配合，从而使得第一轴段的前端能够快速地穿过密封圈。而安装段为专门安装密封圈的部位，而安装段与密封圈为过盈配合，这样在将密封圈安装到第一驱动轴的安装段上时，便可使第一驱动轴与密封圈过盈配合，这样能够使密封圈与第一驱动轴安装的更加紧密，从而可防止食物汁顺着第一驱动轴与密封圈的连接处进行泄露。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装段的长度大于所述密封圈的高度。

在该些技术方案中，安装段的长度大于密封圈的高度，即是说密封圈沿第一驱动轴上下位移一定距离时，密封圈依旧能够位于安装段上，从而能够与第一驱动轴过盈配合安装。而在加工安装第一驱动轴时，都存在一定的安装误差和加工误差，因此，在安装产品时，第一驱动轴的安装位置难免会上下轻微窜动，而由于安装段的长度大于密封圈的高度，因此，在第一驱动轴的安装位置上下轻微窜动时，密封圈依旧能够位于安装段上，从而能够与第一驱动轴过盈配合安装，反之，若安装段的长度小于等于密封圈的高度，在第一驱动轴的安装位置上下轻微窜动时，密封圈便无法安装在安装段上，从而无法与第一驱动轴实现过盈配合。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封圈与所述非过盈段和所述安装段的连接处之间设置有预设距离L，其中，3mm≤L≤6mm。

在该些技术方案中，安装段可适当地伸出密封圈一段距离，但该距离不宜过大，也不宜过小，优选在3mm-6mm之间为最佳，因为，这样既可防止第一驱动轴安装时插入密封圈过长而导致第一驱动轴安装费力，又可防止密封圈距非过盈段过近，而导致第一驱动轴上下窜动时，密封圈容易窜动到非过盈段上而导致产品无法密封的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封圈与所述第一驱动轴过盈配合时的过盈量大于0mm小于等于2mm。

在该些技术方案中，密封圈与第一驱动轴过盈配合时的过盈量不宜过大，也不宜过小，优选在大于0mm小于等于2mm之间，这样使得密封圈与第一驱动轴之间既可过盈配合，又能够较为顺畅地进行安装，从而可防止过盈量太小，而导致密封圈与第一驱动轴配合过松的情况发生，又可防止过盈量太大，而导致密封圈与第一驱动轴不好安装的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件为硅胶件或橡胶件。

在该些技术方案中，密封件优选为硅胶件或橡胶件，因为硅胶件或橡胶件为比较常见的密封件，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本，同时，硅胶件或橡胶件的密封性能较好，因而能够确保第一处理杯的密封性。

在上述多个技术方案中，优选地，所述第一驱动轴为电机轴。

在该些技术方案中，可优选利用电机来驱动第一螺杆转动，以实现产品对食物的处理。因为，电机为比较常见的驱动件，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本。

在上述多个技术方案中，优选地，食物处理机还包括：滤网筒，能够转动地安装在所述第一处理杯与所述第一螺杆之间；和/或进料装置，能够打开或关闭地安装在所述第一处理杯上。

在该些技术方案中，可在第一处理杯内再设置一个滤网筒，以使得食物处理机能够形成一个单杯体单螺杆的食物处理机，此时第一处理杯用于与第一螺杆进行配合，实现对食材的处理，而滤网筒能够通过高速转动，并在离心力的作用下将食物汁甩出到滤网筒外，以实现食物汁的分离。同时，还可在第一处理杯上盖装一个进料装置，这里进料装置既可以是普通的杯盖也可以是包括辅助进料装置，以便能够自动进料的进料结构。当然，在食物处理机为双杯体双螺杆的食物处理机时，同样可在第一处理杯上设置一进料装置。

在上述多个技术方案中，优选地，食物处理机还包括：第二处理杯，与所述第一处理杯连通；第二螺杆，能够转动地安装在所述第二处理杯内；其中，所述底座组件还包括第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第二螺杆驱动连接。

在该些技术方案中，可将第一处理杯和第一螺杆大致竖向设置，以实现食材的粉碎，同时，可额外设置一个与第一处理杯连通的第二处理杯，并在第二处理杯内设置一个第二螺杆，这样使得第一处理杯内粉碎后的食材能够进入到第二处理杯内，并能够在第二螺杆的作用下实现汁渣分离，该种结构可通过第一处理杯和第一螺杆实现食材的粉碎，并通过第二处理杯和第二螺杆来实现的粉碎后的食材的汁渣分离，从而可将食材的粉碎和食材的汁渣分离在两个杯体内进行，具体地，该种结构的榨汁流程如下：食材进入到第一处理杯内后，第一螺杆在第一驱动轴的驱动下与第一处理杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在第一螺杆的作用下通过连通口进入到第二处理杯内，而第二螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一处理杯内不用设置滤网筒以及旋转刷等部件，从而使得第一处理杯内的食材能够在第一处理杯与第一螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将第二螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网筒、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的食物处理机的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的密封圈的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的密封圈的另一结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的密封圈的再一结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例提供的食物处理机的密封圈的又一结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座组件，12第一驱动轴，122第一轴段，1222非过盈段，1224安装段，124第二轴段，2第一处理杯，22通孔，3第一螺杆，32螺杆轴，322传动孔，4密封圈，42环形卡槽，5滤网筒，6进料装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的实施例提供的食物处理机。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括底座组件1、第一处理杯2和第一螺杆3，具体地，底座组件1包括第一驱动轴12；第一处理杯2能够安装在底座组件1上，第一处理杯2的底壁上设置有通孔22；第一螺杆3安装在第一处理杯2内；其中，第一驱动轴12的一端能够通过通孔22伸入到第一处理杯2内，与第一螺杆3驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件1、第一处理杯2、能够转动地安装在第一处理杯2内的第一螺杆3，其中，底座组件1内设置有第一驱动轴12，且第一驱动轴12能够伸入到第一处理杯2内，与第一螺杆3驱动连接，以驱动第一螺杆3进行转动。该种结构，在安装时，第一螺杆3与第一驱动轴12伸入到第一处理杯2内的一端驱动连接，因而在拆装第一螺杆3时，并不需要将第一螺杆3的轴过盈穿过设置在通孔22处的密封硅胶等，这就使得第一螺杆3在拆装时，并不用与密封硅胶等过盈配合，从而能够简单、轻便地实现第一螺杆3的拆装，因而可提高用户体验。

其中，优选地，第一处理杯2能够拆卸地安装在底座组件1上，这样使得第一处理杯2能够从底座组件1上拆卸下来进行清洗等，因而能够提高产品清洗的便利性。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物处理机还包括：密封件，安装在通孔22处，并套设安装在第一驱动轴12上，用于密封通孔22。

在该实施例中，通过在通孔22处设置密封件，可对通孔22进行密封，从而可防止食物汁从通孔22处泄露，因而可确保产品的密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图6所示，密封件为一能够套设安装在第一驱动轴12上的密封圈4，密封圈4的侧壁上设置有一圈环形卡槽42，密封圈4能够通过环形卡槽42卡入安装到通孔22内。

在该些实施例中，可将密封件设置成一密封圈4，这样便可直接将密封圈4套设安装在第一驱动轴12上，以对通孔22进行径向密封。而通过在密封圈4的侧壁上设置环形卡槽42，能够在安装时将密封圈4通过环形卡槽42卡在通孔22的内端边缘和外端边缘，从而能够实现密封圈4在第一处理杯2上的固定，进而可防止密封件在安装第一驱动轴12时发生窜动的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一螺杆3上设置有螺杆轴32，螺杆轴32上设置有传动孔322，第一驱动轴12能够伸入到第一处理杯2内的一端能够插入到传动孔322内，以驱动第一螺杆3转动。

在该些实施例中，可在第一螺杆3上设置一个螺杆轴32，并在螺杆轴32的下端上设置一个传动孔322，这样便可通过螺杆轴32与第一驱动轴12的配合实现对第一螺杆3的驱动安装。该种结构，可通过螺杆轴32将第一螺杆3与第一驱动轴12配合的位置下移，从而可减少第一驱动轴12的长度，以使第一驱动轴12能够更好地进行安装和加工。当然，也可不设置螺杆轴32，而直接在第一螺杆3的下端上设置一个传动孔322，以实现第一螺杆3与第一驱动轴12之间的驱动连接。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一螺杆3与第一驱动轴12配合的位置位于密封圈4靠近第一处理杯2的杯口的一侧，且与密封圈4之间设置有预设距离。

在该些实施例中，第一螺杆3与第一驱动轴12配合的位置位于密封圈4靠近第一处理杯2的杯口的一侧，且与密封圈4之间设置有预设距离，即是说，第一螺杆3与第一驱动轴12的连接处位于密封圈4的上方，且并不与密封圈4接触，这样可防止装拆第一螺杆3时第一螺杆3与密封圈发生摩擦。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一驱动轴12包括：第一轴段122，第一轴段122的一端设置在底座组件1内，第一轴段122的另一端通过通孔22伸入到第一处理杯2内；第二轴段124，设置在第一轴段122的另一端上；其中，第一轴段122的横截面积大于等于第二轴段124的横截面积，第一轴段122与第二轴段124连接的一端包括能够非过盈地穿过密封圈4的非过盈段1222和能够与密封圈4过盈配合的安装段1224，其中，非过盈段1222位于安装段1224与第二轴段124之间，密封圈4过盈安装在安装段1224上。

在该些实施例中，第一驱动轴12包括第一轴段122和第二轴段124，其中，第一轴段122的横截面积优选大于第二轴段124的横截面积，这样可将第一轴段122设置的较大而将第二轴段124设置的较小，以使第一轴段122和第二轴段124能够为阶梯设置，这样便可将第二轴段124卡合进传动孔322，从而通过第二轴段124实现对第一螺杆3的定位安装。而第一轴段122与第二轴段124连接的一端包括能够非过盈地穿过密封圈4的非过盈段1222和能够与密封圈4过盈配合的安装段1224，这里非过盈段1222为第一轴段122的端部，这样在安装第一驱动轴12时，将非过盈段1222穿过密封圈4时，密封圈4不会与第一驱动轴12过盈配合，从而使得第一轴段122的前端能够快速地穿过密封圈4。而安装段1224为专门安装密封圈4的部位，而安装段1224与密封圈4为过盈配合，这样在将密封圈4安装到第一驱动轴12的安装段1224上时，便可使第一驱动轴12与密封圈4过盈配合，这样能够使密封圈4与第一驱动轴12安装的更加紧密，从而可防止食物汁顺着第一驱动轴12与密封圈4的连接处进行泄露。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，安装段1224的长度大于密封圈4的高度。

在该些实施例中，安装段1224的长度大于密封圈4的高度，即是说密封圈4沿第一驱动轴12上下位移一定距离时，密封圈4依旧能够位于安装段1224上，从而能够与第一驱动轴12过盈配合安装。而在加工安装第一驱动轴12时，都存在一定的安装误差和加工误差，因此，在安装产品时，第一驱动轴12的安装位置难免会上下轻微窜动，而由于安装段1224的长度大于密封圈4的高度，因此，在第一驱动轴12的安装位置上下轻微窜动时，密封圈4依旧能够位于安装段1224上，从而能够与第一驱动轴12过盈配合安装，反之，若安装段1224的长度小于等于密封圈4的高度，在第一驱动轴12的安装位置上下轻微窜动时，密封圈4便无法安装在安装段1224上，从而无法与第一驱动轴12实现过盈配合。

在上述任一实施例中，优选地，密封圈4与非过盈段1222和安装段1224的连接处之间设置有预设距离L，其中，3mm≤L≤6mm。

在该些实施例中，安装段1224可适当地伸出密封圈4一段距离，但该距离不宜过大，也不宜过小，优选在3mm-6mm之间为最佳，因为，这样既可防止驱动轴安装时插入密封圈4过长而导致第一驱动轴12安装费力，又可防止密封圈4距非过盈段1222过近，而导致第一驱动轴12上下窜动时，密封圈4容易窜动到非过盈段1222上而导致产品无法密封的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，密封圈4与第一驱动轴12过盈配合时的过盈量大于0mm小于等于2mm。

在该些实施例中，密封圈4与第一驱动轴12过盈配合时的过盈量不宜过大，也不宜过小，优选在大于0mm小于等于2mm之间，这样使得密封圈4与第一驱动轴12之间既可过盈配合，又能够较为顺畅地进行安装，从而可防止过盈量太小，而导致密封圈4与第一驱动轴12配合过松的情况发生，又可防止过盈量太大，而导致密封圈4与第一驱动轴12不好安装的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图6所示，密封件为硅胶件或橡胶件。

在该些实施例中，密封件优选为硅胶件或橡胶件，因为硅胶件或橡胶件为比较常见的密封件，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本，同时，硅胶件或橡胶件的密封性能较好，因而能够确保第一处理杯2的密封性。

在上述多个实施例中，优选地，如图1所示，第一驱动轴12为电机轴。

在该些实施例中，可优选利用电机来驱动第一螺杆3转动，以实现产品对食物的处理。因为，电机为比较常见的驱动件，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本。

在上述多个实施例中，优选地，如图1所示，食物处理机还包括：滤网筒5，能够转动地安装在第一处理杯2与第一螺杆3之间；和/或进料装置6，能够打开或关闭地安装在第一处理杯2上。

在该些实施例中，可在第一处理杯2内再设置一个滤网筒5，以使得食物处理机能够形成一个单杯体单螺杆的食物处理机，此时第一处理杯2用于与第一螺杆3进行配合，实现对食材的处理，而滤网筒5能够通过高速转动，并在离心力的作用下将食物汁甩出到滤网筒5外，以实现食物汁的分离。同时，还可在第一处理杯2上盖装一个进料装置6，这里进料装置6既可以是普通的杯盖也可以是包括辅助进料装置6，以便能够自动进料的进料结构。

在上述多个实施例中，优选地，食物处理机还包括：第二处理杯，与第一处理杯连通；第二螺杆，能够转动地安装在第二处理杯内；其中，底座组件1还包括第二驱动轴，第二驱动轴与第二螺杆驱动连接。

在该些实施例中，可将第一处理杯和第一螺杆3大致竖向设置，以实现食材的粉碎，同时，可额外设置一个与第一处理杯连通的第二处理杯，并在第二处理杯内设置一个第二螺杆，这样使得第一处理杯内粉碎后的食材能够进入到第二处理杯内，并能够在第二螺杆的作用下实现汁渣分离，该种结构可通过第一处理杯和第一螺杆3实现食材的粉碎，并通过第二处理杯和第二螺杆来实现的粉碎后的食材的汁渣分离，从而可将食材的粉碎和食材的汁渣分离在两个杯体内进行，具体地，该种结构的榨汁流程如下：食材进入到第一处理杯内后，第一螺杆3在第一驱动轴12的驱动下与第一处理杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在第一螺杆3的作用下通过连通口进入到第二处理杯内，而第二螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一处理杯内不用设置滤网筒5以及旋转刷等部件，从而使得第一处理杯内的食材能够在第一处理杯与第一螺杆3的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将第二螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网筒5、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件包括第一驱动轴；

第一处理杯，能够安装在所述底座组件上，所述第一处理杯的底壁上设置有通孔；

第一螺杆，安装在所述第一处理杯内；

其中，所述第一驱动轴的一端能够通过所述通孔伸入到所述第一处理杯内，与所述第一螺杆驱动连接。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

密封件，安装在所述通孔处，并套设安装在所述第一驱动轴上，用于密封所述通孔。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，

所述密封件为一能够套设安装在所述第一驱动轴上的密封圈，所述密封圈的侧壁上设置有一圈环形卡槽，所述密封圈能够通过所述环形卡槽卡入安装到所述通孔内。

4.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一螺杆上设置有螺杆轴，所述螺杆轴上设置有传动孔，所述第一驱动轴能够伸入到所述第一处理杯内的一端能够插入到所述传动孔内，以驱动所述第一螺杆转动。

5.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，所述第一螺杆与所述第一驱动轴配合的位置位于所述密封圈靠近所述第一处理杯的杯口的一侧，且与所述密封圈之间设置有预设距离。

6.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，所述第一驱动轴包括：

第一轴段，所述第一轴段的一端设置在所述底座组件内，所述第一轴段的另一端通过所述通孔伸入到所述第一处理杯内；

第二轴段，设置在所述第一轴段的另一端上；

其中，所述第一轴段的横截面积大于等于所述第二轴段的横截面积，所述第一轴段与所述第二轴段连接的一端包括能够非过盈地穿过所述密封圈的非过盈段和能够与密封圈过盈配合的安装段，其中，所述非过盈段位于所述安装段与所述第二轴段之间，所述密封圈过盈安装在所述安装段上。

7.根据权利要求6所述的食物处理机，其特征在于，

所述安装段的长度大于所述密封圈的高度。

8.根据权利要求6所述的食物处理机，其特征在于，

所述密封圈与所述非过盈段和所述安装段的连接处之间设置有预设距离L，其中，3mm≤L≤6mm；和/或

所述密封圈与所述第一驱动轴过盈配合时的过盈量大于0mm小于等于2mm。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述密封件为硅胶件或橡胶件；和/或

所述第一驱动轴为电机轴。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

第二处理杯，与所述第一处理杯连通；

第二螺杆，能够转动地安装在所述第二处理杯内；

其中，所述底座组件还包括第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第二螺杆驱动连接。