CN105655276B - 一种基板传送装置及显示器生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种基板传送装置及显示器生产设备，用以避免由于基板的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质，本申请提供的一种基板传送装置，包括：供气系统、多根传送杆、以及安装在每一所述传送杆上的多个滚轮；其中，每一所述滚轮为可充气式滚轮；所述供气系统用于为与基板的非显示区域相对的滚轮充气，使得与基板的非显示区域相对的滚轮能够接触并传送所述基板。

Description

一种基板传送装置及显示器生产设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种基板传送装置及显示器生产设备。

背景技术

在当前显示制造领域，为实现在基板表面镀上不同膜层，需要基板在各个生产线传送以完成不同工序。而目前基板的主要传送方式为：基板置于滚轮(Roller)之上，滚轮安装在传送杆的固定位置，动力系统带动传送杆转动，传送杆带动固定其上的滚轮转动，通过滚轮的转动带动基板向前传送，从而实现基板的传送。

然而，上述的基板传送方式中，由于滚轮位置固定，并且，所有滚轮都与基板接触并参与基板的传送，同时，由于不同型号的产品要求基板上的显示区域分布不同，这样，就会不可避免的导致在一些基板的传送过程中，滚轮与基板的显示区域接触，而在基板的传送过程中，滚轮与基板的显示区域的接触会导致显示区域出现各种显示不良，例如：划伤、显影不良、线性Mura等等，从而影响最终的产品的品质。

发明内容

本申请实施例提供了一种基板传送装置及显示器生产设备，用以避免由于基板的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质。

本申请实施例提供的一种基板传送装置，包括：供气系统、多根传送杆、以及安装在每一所述传送杆上的多个滚轮；其中，每一所述滚轮为可充气式滚轮；所述供气系统用于为与基板的非显示区域相对的滚轮充气，使得与基板的非显示区域相对的滚轮能够接触并传送所述基板。

通过该装置，在基板传送过程中，只有与基板的非显示区域相对的滚轮才与基板接触并参与基板的传送，因此，可以避免由于基板的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质。

可选的，所述供气系统包括：主供气管道、支供气管道、阀门和阀门控制单元；

其中，所述支供气管道与所述滚轮一一对应，每一所述支供气管道上设置一所述阀门，每一所述支供气管道的一端与所述主供气管道相连通，另一端通过设置在该支供气管道上的阀门与一所述滚轮相连，所述阀门控制单元用于控制每一所述阀门的开启与关闭，当任一所述阀门开启时，所述主供气管道通过该阀门所在的支供气管道为该阀门所在的支供气管道连接的滚轮充气。

可选的，所述阀门控制单元具体用于：

根据基板上的显示区域位置，及预先存储的每一所述滚轮相对于所述基板传送装置的位置坐标，控制与所述显示区域相对的滚轮对应的阀门关闭，以及与该基板的非显示区域相对的滚轮对应的阀门开启。

可选的，每一所述阀门通过电线与所述阀门控制单元电连接。

可选的，所述传送杆为中空管，所述供气系统的主供气管道、支供气管道、阀门安装在所述传送杆中，所述电线穿过所述传送杆连接所述阀门和所述阀门控制单元。

通过将供气系统的主供气管道、支供气管道、阀门安装在传送杆中，可以节约空间，减小基板传送装置的体积。

可选的，每一所述传送杆包括一根中空内管和多根中空外管，其中，对于每一传送杆，该传送杆的中空内管贯穿该传送杆上的所有滚轮，相邻的两个滚轮之间设置一根所述中空外管，所述中空内管与贯穿在该中空内管上的滚轮固定连接，每一所述中空外管与所述中空内管通过垂直于所述中空外管的内壁和所述中空内管的外壁的至少一根连接杆固定连接，并且，每一所述中空外管的至少一端与一所述滚轮的外壁相接触。

可选的，每一所述中空外管的一端与一所述滚轮的外壁相接触，另一端与另一所述滚轮的外壁相接触。

可选的，每一所述传送杆的一端与该传送杆上的第一个滚轮之间设置一根所述中空外管，另一端与该传送杆上的最后一个滚轮之间设置另一根所述中空外管。

通过在相邻的两个滚轮之间设置一根中空外管，及每一传送杆的一端与该传送杆上的第一个滚轮之间设置一根中空外管，另一端与该传送杆上的最后一个滚轮之间也设置一根中空外管，且中空外管与中空内管通过垂直于中空外管的内壁和中空内管的外壁的连接杆固定连接，可以避免滚轮在基板传送过程中沿传送方向发生晃动，从而影响产品的品质。

可选的，每一所述传送杆上安装的滚轮的数量相同。

可选的，每一所述传送杆上安装的滚轮的相对位置相同。

本申请实施例提供的一种显示器生产设备，包括本申请实施例提供的上述的基板传送装置。

由于本申请实施例提供的显示器生产设备，采用上述的基板传送装置，在基板传送过程中，只有与基板的非显示区域相对的滚轮才与基板接触并参与基板的传送，因此，可以避免由于基板的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种基板传送装置的平面结构示意图；

图2为沿图1中AA′方向的传送杆的剖面结构示意图；

图3为沿图1中AA′方向的基板传送装置的剖面结构示意图；

图4为沿图1中BB′方向的基板传送装置的剖面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的8英寸面板的面板分布示意图；

图6为本申请实施例提供的10.1英寸面板的面板分布示意图；

图7为本申请实施例提供的8英寸和10.1英寸产品各个区域的端点所对应的横坐标位置及滚轮位置分布示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种基板传送装置及显示器生产设备，用以避免由于基板的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供的一种基板传送装置，参见图1，图1为本申请实施例提供的一种基板传送装置的平面结构示意图；从图1中可以看出，该基板传送装置包括：多根相互平行的传送杆21，每一传送杆21上安装有多个可充气式滚轮22；该装置还包括供气系统(并未在图1中示出)，供气系统用于为与基板24的非显示区域相对的滚轮充气，使得与基板24的非显示区域相对的滚轮能够接触并传送基板24，其余滚轮不与基板24接触，不参与基板24的传送。

通过该装置，在基板24传送过程中，只有与基板24的非显示区域相对的滚轮才与基板24接触并参与基板24的传送，因此，可以避免由于基板24的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质。

可选的，每一传送杆21上安装的滚轮22的数量、相对位置相同；当然，每一传送杆21上安装的滚轮22的数量也可以不相同，相对位置也同样可以不相同，本申请实施例并不限制每一传送杆21上安装的滚轮22的数量以及相对位置。

其中，传送杆21上安装的滚轮22的位置，可以根据生产线上各种不同型号产品的基板的非显示区域的分布，选择在传送杆21上与每一基板的非显示区域相对的位置安装滚轮22；传送杆21上安装的滚轮22的数量，可以根据实际的需要，选择生产每种型号产品所要安装的滚轮22的数量，最后，由各种不同型号产品所要安装的滚轮22的并集，得到传送杆21上安装的滚轮22的数量。

每一根传送杆可以是一根中空管，贯穿多个滚轮。

另外，为了达到更好的固定滚轮的效果，从而更好地传送基板，参见图2，图2为沿图1中AA′方向的传送杆的剖面结构示意图，每一传送杆21可以包括一根中空内管211和多根中空外管212，其中，对于每一传送杆21，该传送杆21的中空内管211贯穿该传送杆21上的所有滚轮22，中空内管211与贯穿在该中空内管211上的滚轮22固定连接，相邻的两个滚轮22之间设置一根中空外管212，每一中空外管212与中空内管211通过垂直于中空外管212的内壁和中空内管211的外壁的至少一根连接杆213固定连接，并且，较佳地，设置在相邻的两个滚轮22之间的中空外管212，一端与一滚轮22的外壁相接触，另一端与另一滚轮22的外壁相接触。其中，滚轮22包括：在充气情况下与基板的非显示区域相对并接触的滚轮221，和在未充气的情况下与基板的显示区域相对但不接触的滚轮222。需要说明的是，未充气的情况下的所有滚轮的大小是一致的，充气的情况下的各个滚轮的大小也是一致的。从而，使得基板的传输更加平稳。

较佳地，如图2所示，每一传送杆21的一端与该传送杆21上的第一个滚轮22之间也可以设置一根中空外管212，另一端与该传送杆21上的最后一个滚轮22之间也可以设置一根中空外管212，每一中空外管212与中空内管211通过垂直于中空外管212的内壁和中空内管211的外壁的至少一根连接杆213固定连接，并且，设置在传送杆21两端的中空外管212的靠近滚轮的一端与滚轮22的外壁相接触。

其中，中空内管211和中空外管212，例如均可以为中空钢管。

通过在相邻的两个滚轮22之间设置一根中空外管212，及每一传送杆21的一端与该传送杆21上的第一个滚轮22之间设置一根中空外管212，另一端与该传送杆21上的最后一个滚轮22之间设置另一根中空外管212，且每一中空外管212与中空内管211通过垂直于中空外管212的内壁和中空内管211的外壁的至少一根连接杆213固定连接，可以避免滚轮22在基板传送过程中沿传送方向发生晃动，从而影响产品的品质。

进一步地，参见图3，图3为沿图1中AA′方向的基板传送装置的剖面结构示意图，图3中箭头表示气体的流向，供气系统23(如图3中虚线框所示)包括：主供气管道231、支供气管道232、阀门233和阀门控制单元234；其中，支供气管道232与滚轮22一一对应，每一支供气管道232上设置一阀门233，每一支供气管道232的一端与主供气管道231相连通，另一端通过设置在该支供气管道232上的阀门233与一滚轮22相连，阀门控制单元234用于控制每一阀门233的开启与关闭，当任一阀门233开启时，主供气管道231通过该阀门233所在的支供气管道232为该阀门233所在的支供气管道232连接的滚轮22充气；每一阀门233可以通过电线235与阀门控制单元234电连接。其中，滚轮22包括：与基板的非显示区域相对的滚轮221和与基板的显示区域相对的滚轮222；在基板传送过程中，阀门控制单元234控制与基板的非显示区域相对的滚轮221对应的阀门开启，使得主供气管道231通过该阀门所在的支供气管道232为该阀门所在的支供气管道232连接的滚轮221充气；并且，阀门控制单元234控制与基板的显示区域相对的滚轮222对应的阀门关闭，使得主供气管道231不能通过该阀门所在的支供气管道232为该阀门所在的支供气管道232连接的滚轮222充气。

优选地，如图3所示，供气系统23的主供气管道231、支供气管道232、阀门233安装在传送杆中，电线235穿过传送杆连接阀门233和阀门控制单元234，即电线235穿过中空内管211，连接每一阀门233和阀门控制单元234。当然，也可以不将供气系统23的主供气管道231、支供气管道232、阀门233安装在传送杆中，本申请实施例并不限制供气系统23的安装位置。

通过将供气系统23的主供气管道231、支供气管道232、阀门233安装在传送杆21中，可以节约空间，减小基板传送装置的体积。

此外，任一滚轮22与传送杆21和供气系统23的具体连接关系，如图4所示，图4为沿图1中BB′方向的基板传送装置的剖面结构示意图，图4中阴影部分表示滚轮，圆25表示滚轮的外圈，圆26表示滚轮的内圈，也可以表示中空内管211；主供气管道231通过一支供气管道232与一滚轮的内圈相连，并在支供气管道232上设置有一个阀门233。其中，要设置支供气管道232与滚轮的内圈相连，例如可以通过在中空内管211上开一个小孔，使得支供气管道232穿过该孔与滚轮的内圈相连通，使得在阀门打开的情况下，主供气管道通过支供气管道可以为滚轮充气。

上述的阀门控制单元234，具体用于根据基板24上的显示区域位置，及预先存储的每一滚轮22相对于本申请实施例提供的上述的基板传送装置的位置坐标，控制与基板24的显示区域相对的滚轮222对应的阀门关闭，以及与基板24的非显示区域相对的滚轮221对应的阀门开启。

具体地，当需要生产某种型号产品时，上述的阀门控制单元234对滚轮的控制包括以下步骤：

第一步：根据产品的面板分布图，获得基板24上的显示区域位置；其中，产品的面板分布图标出了基板的显示区域与非显示区域的相对位置。

第二步：比对基板24上的显示区域位置与预先存储的每一滚轮22相对于本申请实施例提供的上述的基板传送装置的位置坐标；

第三步：筛选出与基板的非显示区域相对的滚轮221；

第四步：控制与基板的非显示区域相对的滚轮221对应的阀门开启，使得供气系统能为与基板的非显示区域相对的滚轮221充气，从而使得与基板的非显示区域相对的滚轮221能够接触并传送基板；以及控制与基板的显示区域相对的滚轮222对应的阀门关闭，使得供气系统不能为与基板的显示区域相对的滚轮222充气，从而使得与基板的显示区域相对的滚轮222不与基板接触，不参与传送基板。

接下来，以生产线生产8英寸(inch)和10.1英寸的产品为例，对本申请实施例提供的技术方案作详细说明：

8英寸和10.1英寸产品的面板分布分别参见图5、图6，图5为本申请实施例提供的8英寸面板的面板分布示意图，图6为本申请实施例提供的10.1英寸面板的面板分布示意图，图中各个小型方框31表示基板的显示区域，其它区域32表示基板的非显示区域，基板的横向长度为1500毫米(mm)；8英寸和10.1英寸产品各个区域的端点所对应的横坐标如表一所示：

表一

结合图5和表一，可以看出横坐标在0～19.0mm、197.2～200.8mm、379.1～382.6mm、560.9～578.6mm、756.9～760.5mm、938.7～942.3mm、1120.5～1124.1mm、1302.4～1305.9mm、1484.2～1500mm这些区间的区域为8英寸产品的基板的非显示区域。因此，针对任一传送杆，在这9个区间的每个区间所对应的位置均可以安装一个可充气式的滚轮，参见图7，图7中虚线以上为上半部分，虚线以下为下半部分，图7中例如0、200、400等为标尺，单位为毫米，图7的上半部分表示8英寸产品各个区域的端点所对应的横坐标位置及滚轮位置分布，图7的上半部分中的黑点表示8英寸产品各个区域的端点所对应的横坐标位置，图7的上半部分中带箭头的直线表示可充气式的滚轮的位置，安装的滚轮分别为1、2、4、6、7、8、10、12、13号滚轮。

结合图6和表一，可以看出横坐标在0～32.5mm、260.1～266.1mm、493.6～499.7mm、727.3～772.5mm、1000.1～1006.1mm、1233.6～1239.7mm、1467.3～1500mm这些区间的区域为10.1英寸产品的基板的非显示区域。因此，针对任一传送杆，在这7个区间的每个区间所对应的位置均可以安装一个可充气式的滚轮，参见图7，图7的下半部分表示10.1英寸产品各个区域的端点所对应的横坐标位置及滚轮位置分布，图7的下半部分中的黑点表示10.1英寸产品各个区域的端点所对应的横坐标位置，图7的下半部分中带箭头的直线表示可充气式的滚轮的位置，安装的滚轮分别为1、3、5、7、9、11、13号滚轮。

从上述的基板的非显示区域可看出，8英寸和10.1英寸产品的基板的非显示区域共有3个重叠区，即与1、7、13号滚轮相对的基板的非显示区域，而在每个重叠区可以只安装一个可充气式的滚轮，如图7所示，图中椭圆形的框33表示与1、7、13号滚轮相对的基板的非显示区域，即8英寸和10.1英寸产品的基板的非显示区域的重叠区，因此，若需要传送上述8英寸和10.1英寸产品的基板，则在每一传送杆上只需安装13个可充气式的滚轮即可，且滚轮的位置坐标可以根据8英寸和10.1英寸产品的基板的非显示区域的横向位置确定。

在基板传送装置安装完成后，将该基板传送装置的每一滚轮的位置坐标存储到阀门控制单元。

当需要生产10.1英寸产品时，阀门控制单元根据10.1英寸产品的面板分布图，获得基板上的显示区域位置，并比对基板上的显示区域位置与预先存储的每一滚轮相对于本申请实施例提供的上述的基板传送装置的位置坐标；针对任一传送杆，筛选出与基板的非显示区域相对的1、3、5、7、9、11和13号滚轮；控制与基板的非显示区域相对的1、3、5、7、9、11和13号滚轮对应的阀门开启，使得供气系统能为与基板的非显示区域相对的1、3、5、7、9、11和13号滚轮充气，从而使得与基板的非显示区域相对的1、3、5、7、9、11和13号滚轮能够接触并传送基板；以及控制与基板显示区域相对的2、4、6、8、10和12号滚轮对应的阀门关闭，使得供气系统不能为与基板显示区域相对的2、4、6、8、10和12号滚轮充气，从而使得与基板显示区域相对的2、4、6、8、10和12号滚轮不与基板接触，不参与传送基板。

同理，当需要生产8英寸产品时，供气系统只为与8英寸产品的基板的非显示区域相对的滚轮充气，使得与8英寸产品的基板的非显示区域相对的滚轮能够接触并传送基板，而其余滚轮不与基板接触，不参与基板传送。

因此，无论生产哪种型号的产品，均可避免由于基板的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质。

同理，还可以根据实际需要，设计满足更多型号产品的基板传送需求的基板传送装置，在同一传送杆上设置更多的滚轮。

本申请实施例提供的一种显示器生产设备，包括本申请实施例提供的上述的基板传送装置。

由于本申请实施例的显示器生产设备，采用上述的基板传送装置，在基板传送过程中，只有与基板的非显示区域相对的滚轮才与基板接触并参与基板的传送，因此，可以避免由于基板的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质。

综上所述，本申请实施例提供了一种基板传送装置及显示器生产设备，在基板传送过程中，只有与基板的非显示区域相对的滚轮才与基板接触并参与基板的传送，因此，可以避免由于基板的显示区域与滚轮接触而导致显示区域出现各种显示不良，从而提高产品的品质。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种基板传送装置，该装置包括：多根传送杆、以及安装在每一所述传送杆上的多个滚轮，其特征在于，还包括：供气系统；其中，每一所述滚轮为可充气式滚轮；所述供气系统用于为与基板的非显示区域相对的滚轮充气，使得与基板的非显示区域相对的滚轮能够接触并传送所述基板。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供气系统包括：主供气管道、支供气管道、阀门和阀门控制单元；

其中，所述支供气管道与所述滚轮一一对应，每一所述支供气管道上设置一所述阀门，每一所述支供气管道的一端与所述主供气管道相连通，另一端通过设置在该支供气管道上的阀门与一所述滚轮相连，所述阀门控制单元用于控制每一所述阀门的开启与关闭，当任一所述阀门开启时，所述主供气管道通过该阀门所在的支供气管道为该阀门所在的支供气管道连接的滚轮充气。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述阀门控制单元具体用于：

根据基板上的显示区域位置，及预先存储的每一所述滚轮相对于所述基板传送装置的位置坐标，控制与所述显示区域相对的滚轮对应的阀门关闭，以及与该基板的非显示区域相对的滚轮对应的阀门开启。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每一所述阀门通过电线与所述阀门控制单元电连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述传送杆为中空管，所述供气系统的主供气管道、支供气管道、阀门安装在所述传送杆中，所述电线穿过所述传送杆的中空部分连接所述阀门和所述阀门控制单元。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每一所述传送杆包括一根中空内管和多根中空外管，其中，对于每一传送杆，该传送杆的中空内管贯穿该传送杆上的所有滚轮，相邻的两个滚轮之间设置一根所述中空外管，所述中空内管与贯穿在该中空内管上的滚轮固定连接，每一所述中空外管与所述中空内管通过垂直于所述中空外管的内壁和所述中空内管的外壁的至少一根连接杆固定连接，并且，每一所述中空外管的至少一端与一所述滚轮的外壁相接触。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，每一所述中空外管的一端与一所述滚轮的外壁相接触，另一端与另一所述滚轮的外壁相接触。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，每一所述传送杆的一端与该传送杆上的第一个滚轮之间还设置一根中空外管，另一端与该传送杆上的最后一个滚轮之间也设置一根中空外管。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每一所述传送杆上安装的滚轮的数量相同。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每一所述传送杆上安装的滚轮的相对位置相同。

11.一种显示器生产设备，其特征在于，包括权利要求1～10任一权项所述的装置。