CN105652457B - 改善硬对硬全贴合翘曲的方法 - Google Patents
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Abstract
改善硬对硬全贴合翘曲的方法，属于立体显示技术领域，本发明为解决硬对硬全贴合技术存在翘曲的问题。本发明方案包括两种，第一种方法：硬对硬贴合作业前把上偏光片剥离，光学玻璃和C/F玻璃二者表面之间利用光学胶进行贴合，固化完成后，在光学玻璃的外表面回贴上偏光片，最后在上偏光片的外表面贴合光栅，完成硬对硬全贴合过程。第二种方法：硬对硬贴合作业前把上偏光片剥离，光学玻璃和C/F玻璃二者表面之间利用光学胶进行贴合，固化完成后，在光学玻璃的外表面贴合光栅，最后在光栅外表面回贴上偏光片，完成硬对硬全贴合过程。
Description
技术领域
本发明属于立体显示技术领域。
背景技术
视觉是人类感知外部客观事件的主要信息来源，通过显示装置还原真实、清晰、直观的世界是人们一直追求的目标，显示技术的发展真切地表现了这一过程：从静态到动态，从黑白到彩色，从标清到高清，从平面到裸眼立体。
经过近几年的发展，全贴合技术已经广泛在裸眼3D产品中应用，特别是50寸以上规格的产品，全贴合工艺已成为不可缺少的技术，非全贴合产品不管是显示效果还是产品稳定性，都无法满足市场的需求。
现阶段的硬对硬全贴合技术仍有不足，最显著的问题是翘曲。全贴合裸眼3D显示屏由多层功能性结构层组成，如图1所示，从上到下的结构层为：光栅101、光学玻璃102、上偏光片104、C/F玻璃105、TFT玻璃106、下偏光片107。为了实现全贴合，必须使用一层光学粘合剂，即存在一层结构：光学胶103，硬对硬全贴合技术中的光学玻璃102、C/F玻璃105、TFT玻璃的106主要成分为二氧化硅，属于同性材质。上偏光片104、下偏光片107、光学胶103主要成分为聚酯化合物。由于在固化反应中，各层材料的收缩性不同，内部将产生较强的分子力，宏观表现为翘曲，一般成“碗”状，如图2所示，其中箭头表示分子力收缩方向。在贴合厚度相同的情况下，一般显示屏尺寸越大，翘曲越显著。
翘曲将导致光栅的物距不均等，继而像距不均等，则成像不在同一平面上，在显示效果上表现的不良为画面串扰，跳变不同步等。
为解决翘曲问题，市场一般会选择通过加厚光学玻璃的厚度，以提升整体厚度使弯曲的程度降低，这直接提升了全贴合难度，同时增加了产品的重量、厚度和成本。
发明内容
本发明目的是为了解决硬对硬全贴合技术存在翘曲的问题，提供了一种改善硬对硬全贴合翘曲的方法。
本发明所述改善硬对硬全贴合翘曲的方法共有两种方案。
第一种方案：所述改善硬对硬全贴合翘曲的方法为：硬对硬贴合作业前把上偏光片从显示屏整体单元器件上剥离下来，光学玻璃和C/F玻璃二者表面之间利用光学胶进行贴合，固化完成后，在光学玻璃的外表面回贴上偏光片，最后在上偏光片的外表面贴合光栅，完成硬对硬全贴合过程。
第二种方案：所述改善硬对硬全贴合翘曲的方法为：硬对硬贴合作业前把上偏光片从显示屏整体单元器件上剥离下来，光学玻璃和C/F玻璃二者表面之间利用光学胶进行贴合，固化完成后，在光学玻璃的外表面贴合光栅，最后在光栅外表面回贴上偏光片，完成硬对硬全贴合过程。
本发明的优点：本发明依据同性材料收缩性相近的原理，硬对硬贴合作业前把上偏光片剥离，进行光学玻璃面和C/F玻璃面之间的贴合，固化完成后在光学玻璃表面回贴上偏光片，最后贴合光栅。完成品的结构如图所示。由于光学玻璃和C/F玻璃同步收缩，既使光学胶固化反应向内收缩，也不容易导致产品弯曲，使最终完成的产品平坦度高、光学性能好、显示效果佳。
应用本发明方法进行全贴合的显示器具有以下显著优点：
1、改善显示器翘曲的问题。
2、无需改变原有结构层数量，不改变原有结构层的厚度。
3、偏光片剥离和贴合工艺是TFT-LCD流程中成熟的工艺。
附图说明
图1是背景技术中提及的全贴合显示器的结构示意图；
图2是全贴合过程中产生翘曲的原理示意图；
图3是采用本发明所述改善硬对硬全贴合翘曲的方法进行合贴合的显示器结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图3说明本实施方式，本实施方式所述改善硬对硬全贴合翘曲的方法，该方法为：硬对硬贴合作业前把上偏光片104从显示屏整体单元器件上剥离下来，光学玻璃102和C/F玻璃105二者表面之间利用光学胶103进行贴合，固化完成后，在光学玻璃102的外表面回贴上偏光片104，最后在上偏光片104的外表面贴合光栅101，完成硬对硬全贴合过程。
全贴合裸眼3D显示屏由多层功能性结构层组成：由光栅101和光学玻璃102组成的触摸屏整体单元器件；及由上偏光片104、C/F玻璃105、TFT玻璃106和下偏光片107组成的显示屏整体单元器件。为了实现全贴合，必须使用一层光学粘合剂，即存在一层结构：光学胶103，用光学胶103将触摸屏整体单元器件和显示屏整体单元器件粘接在一起，在进行硬对硬全贴合时，大多工艺如图1所示，将该显示屏整体单元器件与光学玻璃102利用光学胶103贴合，再与光栅101贴合，来完成整套设备的制作。而本实施方式采用了不同的贴合工艺，先将显示屏整体单元器件中的上偏光片104剥离下来，将光学玻璃102和C/F玻璃105利用光学胶103进行贴合，由于光学玻璃102和C/F玻璃105的材质相同，二者同步收缩，既使光学胶103在固化反应时向内收缩，也不容易导致产品弯曲，使最终完成的产品平坦度高、光学性能好、显示效果佳。
具体实施方式二：本实施方式与实施方式一的区别仅在于，在光学玻璃102的外表面先贴光栅101，再回贴上偏光片104，其工艺效果与实施方式一相同。
Claims (3)
1.改善硬对硬全贴合翘曲的方法，其特征在于，该方法为：硬对硬贴合作业前把上偏光片(104)从显示屏整体单元器件上剥离下来，光学玻璃(102)和C/F玻璃(105)二者表面之间利用光学胶(103)进行贴合，所述光学胶(103)为一层光学粘合剂，光学胶(103)将触摸屏整体单元器件和显示屏整体单元器件粘接在一起；固化完成后，在光学玻璃(102)的外表面回贴上偏光片(104)，最后在上偏光片(104)的外表面贴合光栅(101)，完成硬对硬全贴合过程。
2.改善硬对硬全贴合翘曲的方法，其特征在于，该方法为：硬对硬贴合作业前把上偏光片(104)从显示屏整体单元器件上剥离下来，光学玻璃(102)和C/F玻璃(105)二者表面之间利用光学胶(103)进行贴合，所述光学胶(103)为一层光学粘合剂，光学胶(103)将触摸屏整体单元器件和显示屏整体单元器件粘接在一起；固化完成后，在光学玻璃(102)的外表面贴合光栅(101)，最后在光栅外表面回贴上偏光片(104)，完成硬对硬全贴合过程。
3.根据权利要求1或2所述的改善硬对硬全贴合翘曲的方法，其特征在于，显示屏整体单元器件由上偏光片(104)、C/F玻璃(105)、TFT玻璃(106)和下偏光片(107)从上至下依次设置而成。
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