CN105185233B - 显示面板与其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板与其制作方法，显示面板包含第一玻璃基板、第二玻璃基板与胶体层。第二玻璃基板设置于第一玻璃基板上，第一玻璃基板与第二玻璃基板具有实质上相同的曲率半径。第一玻璃基板具有第一主表面、第二主表面与第一斜面。第一主表面为第一玻璃基板背向第二玻璃基板的表面，第二主表面的一侧边至少邻近于第二玻璃基板。第一斜面位于第一主表面与第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接第一主表面与第二主表面，且第一斜面与第一主表面夹钝角。胶体层至少设置于第一斜面的一部分上。

Description

显示面板与其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种显示面板与其制作方法。

背景技术

随着科技的进步以及消费者需求的增长，显示屏幕也有更进一步的发展。例如，平面电视的显示屏幕有朝更大尺寸演进的趋势，解析度也愈来愈高。然而，当平面电视的尺寸被设计为越来越大时，平面电视的边缘与中央的画面和观看者眼睛间的距离差也会越来越大，此将产生边缘处的画面变形及色彩失真，并使得观看者的体验不佳。

对此，为了改善平面电视于尺寸加大时所产生的缺陷，曲面电视的问世已成为显示屏幕领域的焦点。随着曲面电视的开发，曲面显示面板的曲率半径的要求也持续上升。然而，由于曲面显示面板的弯曲形状将使得其上的应力增加，再者，构成显示面板的玻璃性质属硬而脆，从而造成曲面显示面板的可能会有断裂的可能性，此也使得曲面电视的品质仍有改善空间。因此，如何能有效解决上述问题，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。

发明内容

有鉴于此，本发明的一实施方式提供一种显示面板，其为由第一玻璃基板与第二玻璃基板组成，其中第一玻璃基板具有拉伸应变，第二玻璃基板具有压缩应变。透过设置胶体层于具有拉伸应变的第一玻璃基板的第一斜面上，显示面板整体的结构强度可有显著的提升。此外，第一斜面上的胶体层也可抵御水气侵入于第一玻璃基板中，以防止水气侵蚀第一玻璃基板，进而延长显示面板的使用寿命。

本发明的一实施方式提供一种显示面板，包含第一玻璃基板、第二玻璃基板与胶体层。第二玻璃基板设置于第一玻璃基板上，第一玻璃基板与第二玻璃基板具有实质上相同的曲率半径。第一玻璃基板具有第一主表面、第二主表面与第一斜面。第一主表面为第一玻璃基板背向第二玻璃基板的表面，第二主表面的一侧边至少邻近于第二玻璃基板。第一斜面位于第一主表面与第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接第一主表面与第二主表面，且第一斜面与第一主表面夹钝角。胶体层至少设置于第一斜面的一部分上。

于部分实施方式中，第一玻璃基板的第一主表面与第一斜面具有拉伸应变(tensile strain)，第二玻璃基板的背向第一玻璃基板的表面具有压缩应变(compressivestrain)。

于部分实施方式中，胶体层布满于第一斜面。

于部分实施方式中，胶体层自第一斜面延伸至与第一斜面相邻的表面。

于部分实施方式中，第一斜面与第一主表面所夹的钝角为90+θ，且tanθ的值介于0.4至0.75之间。

于部分实施方式中，第一斜面上具有裂痕。

于部分实施方式中，第二玻璃基板具有第二斜面。第一斜面与第二斜面位于第一玻璃基板与第二玻璃基板的连接界面的相对两侧，且胶体层更设置于第二斜面的一部分上。

本发明的一实施方式提供一种显示面板的制作方法，包含以下步骤。组合第一玻璃基板与第二玻璃基板，其中第一玻璃基板具有第一主表面与第二主表面，第一主表面为第一玻璃基板背向第二玻璃基板的表面，第二主表面的一侧边至少邻近于第二玻璃基板。进行磨角制程，以至少于第一玻璃基板形成第一斜面，其中第一斜面位于第一主表面与第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接第一主表面与第二主表面，且第一斜面与第一主表面夹钝角。涂布胶体层于第一斜面的至少一部分上。弯曲第一玻璃基板与第二玻璃基板，其中第一玻璃基板与第二玻璃基板具有实质上相同的曲率半径，且第一玻璃基板的第一主表面与第一斜面具有拉伸应变。

于部分实施方式中，显示面板的制作方法更包含以下步骤。设置偏光片于第一玻璃基板与第二玻璃基板之上。对偏光片进行热压处理，其中进行热压处理的步骤早于涂布胶体层的步骤。

于部分实施方式中，显示面板的制作方法，更包含以下步骤。贴合芯片于第一玻璃基板与第二玻璃基板的其中一者上。涂布保护胶于芯片，其中涂布保护胶与涂布胶体层的步骤为同步进行。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A绘示本发明一实施方式的显示面板的前视立体示意图。

图1B绘示图1A的显示面板的后视立体示意图。

图1C绘示图1A的显示面板的侧视示意图。

图1D绘示图1A的显示面板的俯视示意图。

图2A为图1A的第一玻璃基板于设置胶体层之前的玻璃裂痕长度与拉伸力上限的长条关系图。

图2B为图1A的第一玻璃基板于设置胶体层之后的玻璃裂痕长度与拉伸力上限的长条关系图。

图2C为图1A的第二玻璃基板未设置胶体层时的玻璃裂痕长度与拉伸力上限的长条关系图。

图3为本发明的显示面板的制作方法一实施方式的流程图。

其中，附图标记

100 显示面板

102 胶体层

110 第一玻璃基板

112 第一主表面

114 第二主表面

116 第一斜面

120 第二玻璃基板

122 第三主表面

124 第四主表面

126 第二斜面

130 连接界面

θ 角度

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

有鉴于曲面型显示面板的弯曲形状将使得其上的应力增加，并使得显示面板可能会有断裂的可能性。本发明的一实施方式提供一种显示面板，其为由第一玻璃基板与第二玻璃基板组成，其中第一玻璃基板具有拉伸应变，第二玻璃基板具有压缩应变。透过设置胶体层于具有拉伸应变的第一玻璃基板的第一斜面上，显示面板整体的结构强度可有显著的提升，藉以提升显示面板的可承受拉伸力的上限，并降低显示面板因应力而断裂的可能性。

请参照图1A至图1D。图1A绘示本发明一实施方式的显示面板100的前视立体示意图。图1B绘示图1A的显示面板100的后视立体示意图。图1C绘示图1A的显示面板100的侧视示意图。图1D绘示图1A的显示面板100的俯视示意图。

显示面板100包含第一玻璃基板110、第二玻璃基板120与胶体层102。第二玻璃基板120设置于第一玻璃基板110上，其中第一玻璃基板110与第二玻璃基板120之间存在有连接界面130，且第一玻璃基板110与第二玻璃基板120具有实质上相同的曲率半径。换言之，显示面板100可视为一种曲面型显示面板，其中第一玻璃基板110与第二玻璃基板120为薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板的组合。例如，第一玻璃基板110可以是薄膜晶体管基板，第二玻璃基板120可以是彩色滤光片基板。然而第一玻璃基板110与第二玻璃基板120所对应的基板组合可为任意组合，不以上述的举例为限。

第一玻璃基板110具有第一主表面112、第二主表面114与第一斜面116。第一主表面112为第一玻璃基板110背向第二玻璃基板120的表面，第二主表面114的一侧边至少邻近于第二玻璃基板120。第一斜面116位于第一主表面112与第二主表面114之间并以其相对两侧边分别连接第一主表面112与第二主表面114。第一斜面116可以是对第一玻璃基板110进行磨削(grinding)后所形成的面。或是，第一斜面116可以是对第一玻璃基板110于进行磨角制程后所形成的面。此外，第一斜面116与第一主表面112夹钝角，其中此钝角为图1C所示的角度θ加90度，亦即第一斜面116与第一主表面112所夹的钝角为θ+90，其中tanθ的值可以是介于0.4至0.75之间。

第二玻璃基板120具有第三主表面122、第四主表面124与第二斜面126。第三主表面122为第二玻璃基板120背向第一玻璃基板110的表面，第四主表面124的一侧边至少邻近于第一玻璃基板110。第二斜面126位于第三主表面122与第四主表面124之间并以其相对两侧边分别连接第三主表面122与第四主表面124，且第二斜面126与第三主表面122夹钝角。此外，第一斜面116与第二斜面126位于第一玻璃基板110与第二玻璃基板120的连接界面130的相对两侧。

于此配置下，第一玻璃基板110的第一主表面112与第一斜面116具有拉伸应变(tensile strain)，第二玻璃基板120的第三主表面122具有压缩应变(compressivestrain)。此外，胶体层102(以网点表示)至少设置于第一斜面116的一部分上。

由于玻璃材质属硬且脆的材质，当对玻璃基板的尺寸作裁切时，玻璃基板位于边缘的部分于裁切后可能会具有破裂缺陷于其中。然而，当此部分的玻璃材质有破裂缺陷存在于其中且又具有拉伸应变时，此部分的玻璃材质将会有强度不足的状况产生，并进而导致有破碎或是断裂的现象。此外，当有水气透过玻璃基板表面的破裂处进入于其中时，水气将会侵蚀玻璃基板，使得其使用寿命被缩减。

本实施方式中，对于第一玻璃基板110而言，其第一斜面116为位于第一玻璃基板110的边缘位置且具有拉伸应变。由于第一斜面116上设置有胶体层102，第一玻璃基板110的结构强度可透过此胶体层102而获得增强。换言之，透过增强，第一玻璃基板110的结构强度，第一玻璃基板110的可承受应力的上限可获得提升。此外，胶体层102也可使第一玻璃基板110的第一斜面116抵御水气进入于其中，进而提升第一玻璃基板110的使用寿命。

另一方面，对于胶体层102所提供的强度增强效果而言，胶体层102对具有拉伸应变的表面具有较显著的效益，请见以下说明。请参照图2A至图2C。图2A为图1A的第一玻璃基板110于设置胶体层102之前的玻璃裂痕长度与拉伸力上限的长条关系图。图2B为图1A的第一玻璃基板110于设置胶体层102之后的玻璃裂痕长度与拉伸力上限的长条关系图。图2C为图1A的第二玻璃基板120未设置胶体层时的玻璃裂痕长度与拉伸力上限的长条关系图。图2A至图2C中，横轴表示位于玻璃基板上的裂痕的长度，其中此裂痕为玻璃基板于裁切与磨削后所产生或留存的裂痕。纵轴表示其上的可承受的拉伸力上限。此外，图2A至图2C的玻璃基板测试为透过四点式弯曲测试(four point bending test)完成。

由图2A与图2B可知，当第一玻璃基板于设置胶体层之后，其上的玻璃裂痕的拉伸力上限可获得提升。换言之，于第一玻璃基板的第一斜面上设置胶体层之后，第一玻璃基板整体的强度可获得增强。此外，由于第一玻璃基板整体的强度获得增强，因此第一玻璃基板的裂痕成长状况也相对会被抑止，进而增加第一玻璃基板的使用寿命。

图2B与图2C中，第二玻璃基板上的玻璃裂痕的拉伸力上限大于第一玻璃基板上的玻璃裂痕的拉伸力上限。进一步而言，对于第二玻璃基板而言，由于第二玻璃基板是位于显示面板的中属于压缩应变的一侧，因此，第二玻璃基板的结构强度会大于第一玻璃基板的结构强度。

也就是说，对于透过设置胶体层以增强玻璃基板的结构强度而言，胶体层可以只设置于具有拉伸应变的玻璃基板的其中一个表面(例如，第一玻璃基板的第一斜面)，以使具有拉伸应变的玻璃基板的结构强度可获得提升。而对于具有压缩应变的玻璃基板而言，由于压缩应变对其上的玻璃裂痕部分影响较小，因此胶体层可有选择性地设置于此具有压缩应变的玻璃基板上。

请再回到图1A至图1D。本实施方式中，胶体层102为布满于第一斜面116。然而，于其他实施方式中，胶体层102可以设置第一斜面116上的部分位置。例如，胶体层102可设置于第一斜面116上具有拉伸应变最大值的位置(例如，设置于第一斜面116的中央处的位置)，或是，胶体层102也可以设置于第一斜面116上具有玻璃裂痕的位置。

而为了更进一步提升第一玻璃基板110的结构强度，胶体层102也自第一斜面116延伸至与第一斜面116相邻的表面。例如，胶体层102可布于第一斜面116与第一主表面112上，或是，胶体层102也可布于第一斜面116与第二主表面114上。此外，于部分实施方式中，为了更进一步提升显示面板100整体的结构强度，胶体层102也可以设置于第二斜面126的一部分上。

除此之外，图1A至图1D所绘的第一玻璃基板110与第二玻璃基板120具有相同尺寸，且第一玻璃基板110的第二主表面114与第二玻璃基板120的第四主表面124为共平面。然而，应了解到，图1A至图1D所绘的第一玻璃基板110与第二玻璃基板120的尺寸仅为例示，而非用以限制本发明第一玻璃基板110与第二玻璃基板120的尺寸。

综合上述，本发明的显示面板由第一玻璃基板与第二玻璃基板组成，其中第一玻璃基板具有拉伸应变，第二玻璃基板具有压缩应变。透过将胶体层设置于第一玻璃基板的第一斜面的至少一部分上，第一玻璃基板的结构强度可以获得提升，且可抵御水气侵入于其中，以防止水气侵蚀第一玻璃基板。此外，显示面板整体的结构强度可透过胶体层只设置于具有拉伸应变的第一玻璃基板的第一斜面而获得提升。

图3为本发明的显示面板的制作方法一实施方式的流程图。显示面板可依序经由下列步骤完成。步骤S10为组合玻璃基板。步骤S20为玻璃基板前处理。步骤S30为设置偏光片。步骤S40为热压处理。步骤S50为激光切割。步骤S60为接合制程。步骤S70为涂布胶体层。步骤S80为涂布保护胶。步骤S90为弯曲制程。以下将对各制程作进一步说明。

于步骤S10之中，组合玻璃基板包含组合第一玻璃基板与第二玻璃基板，其中第一玻璃基板具有第一主表面与第二主表面，第一主表面为第一玻璃基板背向第二玻璃基板的表面，第二主表面的一侧边至少邻近于第二玻璃基板。第二玻璃基板具有第三主表面与第四主表面，第三主表面为第二玻璃基板背向第一玻璃基板的表面，第四主表面的一侧边至少邻近于第一玻璃基板。其中，第一玻璃基板的第一主表面与第二主表面，以及，第二玻璃基板的第三主表面与第四主表面的位置关系可见于图1A至图1D。

于步骤S20之中，玻璃基板前处理包含进行磨角制程，以至少于第一玻璃基板形成第一斜面，其中第一斜面位于第一主表面与第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接第一主表面与第二主表面，且第一斜面与第一主表面夹钝角。此外，本实施方式中，磨角制程也使第二玻璃基板于其上形成第二斜面，其中第二斜面位于第三主表面与第四主表面之间并以其相对两侧边分别连接第三主表面与第四主表面，且第二斜面与第四主表面夹钝角。其中，第一玻璃基板的第一主表面、第二主表面与第一斜面，以及第二玻璃基板的第三主表面、第四主表面与第二斜面的位置关系可见于图1A至图1D。

于步骤S30之中，设置偏光片于第一玻璃基板与第二玻璃基板之上。

于步骤S40之中，对设置于第一玻璃基板与第二玻璃基板上的偏光片进行热压处理，以消除存在于偏光片与玻璃基板之间的气泡，使得偏光片可更服贴于玻璃基板表面。此外，进行热压处理的步骤可早于涂布胶体层的步骤，使得此热压处理所产生的环境条件(例如，高压高温的环境)不会对所涂布的胶体层造成影响。

于步骤S50之中，可先对第一玻璃基板与第二玻璃基板的作为薄膜晶体管基板的一者透过测试线路进行电路测试。当测试完毕后，可透过激光切割，将薄膜晶体管基板与测试线路断开。

于步骤S60中，可将芯片透过贴合的方式接合或组装于此薄膜晶体管基板上，其中芯片例如是驱动芯片。

于步骤S70之中，涂布胶体层包含将胶体层涂布于第一斜面的至少一部分上，所涂布的胶体层的位置可见于图1A至图1D。

于步骤S80之中，涂布保护胶包含将保护胶涂布于步骤S60所组装的芯片上。本实施方式中，涂布保护胶与涂布胶体层的步骤可以是同步进行。换言之，保护胶与胶体层可于同一制程中形成，以缩短显示面板于制作时的整体制程时间。此外，同前所述，胶体层也可涂布于第二斜面的至少一部分上。

于步骤S90之中，弯曲制程包含弯曲第一玻璃基板与第二玻璃基板，其中第一玻璃基板与第二玻璃基板具有实质上相同的曲率半径，且第一玻璃基板的第一主表面与第一斜面具有拉伸应变。当弯曲制程完成后，即可得到如图1A至图1D所示的显示面板。

综合上述，本发明的显示面板由第一玻璃基板与第二玻璃基板组成，其中第一玻璃基板具有拉伸应变，第二玻璃基板具有压缩应变。透过设置胶体层于具有拉伸应变的第一玻璃基板的第一斜面上，显示面板整体的结构强度可有显著的提升。此外，第一斜面上的胶体层也可抵御水气侵入于第一玻璃基板中，以防止水气侵蚀第一玻璃基板，进而延长显示面板的使用寿命。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包含：

一第一玻璃基板；

一第二玻璃基板，该第一玻璃基板位于该第二玻璃基板的后侧，该第一玻璃基板与该第二玻璃基板具有相同的曲率半径，其中该第一玻璃基板具有一第一主表面、一第二主表面与一第一斜面，该第一主表面为该第一玻璃基板背向该第二玻璃基板的表面，该第二主表面的一侧边至少邻近于该第二玻璃基板，该第一斜面位于该第一主表面与该第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接该第一主表面与该第二主表面，且该第一斜面与该第一主表面夹钝角；以及

一胶体层，至少设置于该第一斜面的一部分上。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一玻璃基板的该第一主表面与该第一斜面具有拉伸应变，该第二玻璃基板的背向该第一玻璃基板的表面具有压缩应变。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该胶体层布满于该第一斜面。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该胶体层自该第一斜面延伸至与该第一斜面相邻的表面。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一斜面与该第一主表面所夹的钝角为90+θ，且tanθ的值介于0.4至0.75之间。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一斜面上具有裂痕。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第二玻璃基板具有一第二斜面，该第一斜面与该第二斜面位于该第一玻璃基板与该第二玻璃基板的连接界面的相对两侧，且该胶体层设置于该第二斜面的一部分上。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包含：

组合一第一玻璃基板与一第二玻璃基板，其中该第一玻璃基板具有一第一主表面与一第二主表面，该第一主表面为该第一玻璃基板背向该第二玻璃基板的表面，该第二主表面的一侧边至少邻近于该第二玻璃基板；

进行磨角制程，以至少于该第一玻璃基板形成一第一斜面，其中该第一斜面位于该第一主表面与该第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接该第一主表面与该第二主表面，且该第一斜面与该第一主表面夹钝角；

涂布一胶体层于该第一斜面的至少一部分上；以及

弯曲该第一玻璃基板与该第二玻璃基板，其中该第一玻璃基板与该第二玻璃基板具有相同的曲率半径，且该第一玻璃基板的该第一主表面与该第一斜面具有拉伸应变。

9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，更包含：

设置多个偏光片于该第一玻璃基板与该第二玻璃基板之上；以及

对该些偏光片进行一热压处理，其中进行该热压处理的步骤早于涂布该胶体层的步骤。

10.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，更包含：

贴合至少一芯片于该第一玻璃基板与该第二玻璃基板的其中一者上；以及

涂布一保护胶于该芯片，其中涂布该保护胶与涂布该胶体层的步骤为同步进行。