CN105649200A - 一种金属框安装结构及具有该金属框安装结构的阳光房 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属框安装结构，包括多条金属框条及多个安装组件，所述安装组件包括多个紧固元件，用于将所述金属框条互相固定连接，所述安装组件还包括：至少一块基板，固定于一第一金属框条的内表面；至少一块安装板，通过所述紧固元件固定至所述第一金属框条的外表面，其中，所述安装板包括至少一块安装面，当一第二金属框条套设于所述安装板外时，所述安装面紧贴所述第二金属框条的内表面，所述紧固元件贯穿所述第二金属框条及安装面将所述第二金属框条固定至所述安装板的外部。本发明还提供了一种具有该金属安装结构的阳光房。采用上述技术方案后，可在保持低成本的技术上提升阳光房的整体结构强度，同样，也可提高其使用寿命。

Description

一种金属框安装结构及具有该金属框安装结构的阳光房
技术领域
本发明涉及建筑型材领域，尤其涉及一种金属框安装结构及具有该金属框安装结构的阳光房。
背景技术
阳光房是采用玻璃与金属框架搭建的全透明非传统建筑，可达到享受阳光，亲近自然的目的，因此受到国内外追求自然、时尚人士的推崇。但现有常用的阳光房金属框架安装时，参阅图1，在金属框外安装有角铝，并通过螺丝等固定，而后，其他金属框套设在角铝外，同样也通过螺丝固定在角铝上。此种安装方法虽成本低廉，但其整体结构强度较低，角铝材质安装时易滑丝。此外，角铝材在切割时容易变形，进一步降低了安装后金属框及阳光房的强度。随着阳光房结构越发复杂，使用的杆件加长，相应地，对金属框的强度也提出了更高的要求。
因此，需要一种新型的金属框安装结构，可在保持低成本的基础上提升阳光房的整体结构强度，同样，也可提高其使用寿命。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种金属框安装结构及具有该金属框安装结构的阳光房，基于新型的结构提高阳光房的整体结构和强度。
本发明公开了一种金属框安装结构，包括多条金属框条及多个安装组件，所述安装组件包括多个紧固元件，用于将所述金属框条互相固定连接，所述安装组件还包括：至少一块基板，固定于一第一金属框条的内表面；至少一块安装板，通过所述紧固元件固定至所述第一金属框条的外表面，其中，所述安装板包括至少一块安装面，当一第二金属框条套设于所述安装板外时，所述安装面紧贴所述第二金属框条的内表面，所述紧固元件贯穿所述第二金属框条及安装面将所述第二金属框条固定至所述安装板的外部。
优选地，任意两相邻基板互相连接形成一角钢。
优选地，所述角钢通过所述紧固元件固定安装。
优选地，每一所述紧固元件包括螺母及与所述螺母配合连接的螺丝；所述螺母焊接于所述基板上；所述第一金属框条开设有通孔，所述通孔的孔位对应所述螺母的位置；所述基板上对应所述通孔及螺母的位置设有第一安装孔，所述安装板上对应所述通孔的位置设有第二安装孔，所述螺丝贯穿所述第二安装孔、通孔及第一安装孔并与所述螺母连接。
优选地，所述安装面为两块，分别与所述第一金属框条的外表面垂直，将所述安装板成型为一U型钢。
优选地，所述两安装面间跨接有至少一块固定面，所述紧固元件贯穿所述第二金属框条及所述固定面并紧固。
本发明还公开了一种阳光房，所述阳光房包括上述的金属框安装结构，其中，所述第一金属框条和/或第二金属框条为所述阳光房的立柱、前大梁、主梁或辅梁中的一种或多种。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.在保持低成本下，提升了阳光房的整体结构和强度；
2.增长了阳光房的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中金属框与角铝安装结构及安装流程示意图；
图2a为符合本发明一优选实施例的第一金属框条的安装结构示意图；
图2b为图2a中第一金属框条安装后结构示意图；
图3a为符合本发明一优选实施例中安装板的安装结构示意图；
图3b为图3a中安装板安装后结构示意图；
图4a为符合本发明一优选实施例中第二金属框条的安装结构示意图；
图4b为图4a中第二金属框条通过紧固元件安装的结构示意图；
图4c为图4a及图4b中第二金属框条安装后结构示意图。
附图标记：
100-金属框安装结构；
110-基板、111-第一安装孔；
120-第一金属框条、121-通孔；
130-安装板、131-安装面、132-固定面；
140-螺母、150-螺丝；
160-第二金属框条。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
参阅图2a-图2b、图3a-图3b及图4a-图4c，本发明一优选实施例中，多个金属框条及组装金属框条的安装组件形成了金属框安装结构100，金属框条为构建阳光房的轮廓的部分，对于每一阳光房而言，金属框条数量为多条，视阳光房的大小而定。为了固定安装上述多条金属框条，安装组件包括有多个紧固元件，如螺丝150与螺母140的配合，螺钉与箍套的配合等。与现有技术所不同的是，该优选实施例中光的安装组件包括有以下部件：
-至少一块基板110，沿金属框条的纵轴方向紧贴在一第一金属框条120的内表面或内壁，用作为与安装在该第一金属框条120外部的安装组件的部分的基础连接部。如上文所述的基板110的用途，其是否需要与第一金属框条120的内表面紧贴，取决于对基板110的稳固性的要求，若金属框条的内表面不平整，或凹凸部分较多，则可要求基板110具有与该内表面相同轮廓的片面，使两者完全贴合，或基板110为大致与该内表面轮廓相同，部分与内表面贴合亦可。
-至少一块安装板130，通过紧固元件固定在上述金属框条的外表面或外壁，安装板130同样具有一与第一金属框条120紧贴或部分紧贴的部分，紧固元件贯穿该部分及第一金属框条120，则安装板130便固定在第一金属框条120的外表面上。可以理解的是，基板110和安装板130可分别设置在金属框条的一侧面的内外两面，则基板110和安装板130可共用紧固元件固定安装，即紧固元件自第一金属框条120的内部向外部或外部向内部依次贯穿基板110、第一金属框条120和安装板130，使得三者同时固定连接。
借由基板110的增设使得在固定安装板130的位置时，金属框条不再作为主要固定该安装板130的部件，固定的应力由基板110提供，使得在安装金属框条时，阳光房所具有的其他金属框条和玻璃的重量施加到金属框条上时，稳固整体结构的应力提供源更多，可提供的应力大小也更大。
而在安装板130固定安装其他金属框条，如一第二金属框条160时，安装板130包括至少一块安装面131，每一安装面131突出于前文所述的安装板130上用于固定自身的部分，则当该第二金属框条160套设在安装板130外，也即安装面131外时，安装面131将紧贴在该第二金属框条160的内表面或内壁，借助安装面131与第二金属框条160的内表面的摩擦力和/或安装面131与第二金属框条160的互相配合作用力将第二金属框条160紧固在安装板130外，则若仅依靠上述摩擦力和作用力，已可固定第二金属框条160的位置，若需进一步提高稳固性，同样也可使用紧固元件贯穿第二金属框条160及安装板130上的安装面131得以固定第二金属框条160的位置。
基于上述配置，金属框条间的连接通过安装件的固定和卡持两种施力的配合，避免了安装金属框条时安装件易发生滑丝的情况。同时，作为延伸而出的安装件，其侧部也将为第二金属框条160提供支持力，以防止金属框条受压时变形。
该优选实施例中，安装在第一金属框条120内壁的基板110互相之间连接组成一角钢。具体地，紧贴在如第一金属框条120内壁的前侧和右侧的两基板110，在互相靠近的侧线上融合为一体，形成一直角角钢，多个部件一体化后可提高安装结构的整体强度。每一角钢可通过紧固元件安装，也可通过黏胶、焊接等方式固定在第一金属框条120内。
为了固定安装板130的位置，在基板110上焊接有紧固元件中的螺母140，在第一金属框条120上对应螺母140所在的位置开设有通孔121，螺丝150的长度大于第一金属框条120的厚度，使紧固元件中的螺丝150可从第一金属框条120的外部贯穿该通孔121，且在基板110上对应通孔121和螺母140的位置则开设有第一安装孔111，而安装板130上对应第一安装孔111的位置设有第二安装孔，使得螺丝150穿入时，依次以第二安装孔、通孔121、第一安装孔111及螺母140的顺序穿透并最终固定。紧固元件的使用数量可限制到最少，或在使用相同紧固元件数量的情况下，最大化安装强度。可以理解的是，该优选实施例或其他实施例中的安装孔为对应螺丝150螺母140而设置的贯通孔121位，其数量并不仅限于该实施例中所述的两个，而是根据螺丝150固定的位置变更。
为了提高安装板130与第二金属框条160内壁的卡持力，安装面131为两块，分别与第一金属框条120的外表面垂直，向外延伸后，使得安装板130成型为一U型钢，而两条互相平行的安装面131间的距离略小于第二金属框条160的宽度，以形成安装面131与第二金属框条160内壁的配合力，且该配合力适应为方便使用者安装的同时在一定程度上提高安装的稳固性。
两安装面131形成了向外的延伸条后，在该两安装面131间可跨接至少一块固定面132，固定面132的两端分别连接两安装面131，不仅可作为加强安装面131的强度的加强筋，而且可提供与第二金属框条160内壁接触的更多接触面积，从而进一步提高与第二金属框条160内壁的卡持力。此外，固定面132除可提供接触面积外，也可作为紧固元件的安装固定部分使用，如，紧固元件自第二金属框条160的外部向其内部穿入，并在贯穿固定面132后紧固，使得安装面131仅作为提供第二金属框条160的安装插入部分使用，需具有足够应力与紧固元件配合的部分则由固定面132作用完成，减少了对安装板130的强度要求，并能增加第二金属框条160的安装稳固性。
在上述任意实施例中，第一金属框条120及第二金属框条160的外表面开设有多条沟槽，以提供紧固元件的安装位置，在紧固元件安装在这些沟槽中后，紧固元件不会超过或露出第一金属框条120和/或第二金属框条160的外表面，保证金属框条的完整性。
可以理解的是，本文中所述的第一金属框条120及第二金属框条160仅用于示例性说明两金属框条的安装过程，并非对金属框条的限制，也并非对金属框条安装过程的限制。本领域技术人员根据工况需要，对金属框条的数量和安装顺序可自由调整，增加如第三、第四等金属框条的安装。
基于前述的金属框安装结构100，第一金属框条120和/或第二金属框条160可分别作为阳光房的立柱、前大梁、主梁或辅梁建造安装阳光房，而后在立柱、前大梁、主梁或辅梁间安装透明玻璃，以完成阳光房的筑造。
应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种金属框安装结构，包括多条金属框条及多个安装组件，所述安装组件包括多个紧固元件，用于将所述金属框条互相固定连接，其特征在于，
所述安装组件还包括：
至少一块基板，固定于一第一金属框条的内表面；
至少一块安装板，通过所述紧固元件固定至所述第一金属框条的外表面，其中
所述安装板包括至少一块安装面，当一第二金属框条套设于所述安装板外时，所述安装面紧贴所述第二金属框条的内表面，所述紧固元件贯穿所述第二金属框条及安装面将所述第二金属框条固定至所述安装板的外部。
2.如权利要求1所述的金属框安装结构，其特征在于，
任意两相邻基板互相连接形成一角钢。
3.如权利要求2所述的金属框安装结构，其特征在于，
所述角钢通过所述紧固元件固定安装。
4.如权利要求1所述的金属框安装结构，其特征在于，
每一所述紧固元件包括螺母及与所述螺母配合连接的螺丝；
所述螺母焊接于所述基板上；
所述第一金属框条开设有通孔，所述通孔的孔位对应所述螺母的位置；
所述基板上对应所述通孔及螺母的位置设有第一安装孔，所述安装板上对应所述通孔的位置设有第二安装孔，所述螺丝贯穿所述第二安装孔、通孔及第一安装孔并与所述螺母连接。
5.如权利要求1所述的金属框安装结构，其特征在于，
所述安装面为两块，分别与所述第一金属框条的外表面垂直，将所述安装板成型为一U型钢。
6.如权利要求5所述的金属框安装结构，其特征在于，
所述两安装面间跨接有至少一块固定面，所述紧固元件贯穿所述第二金属框条及所述固定面并紧固。
7.一种阳光房，其特征在于，所述阳光房包括如权利要求1-7任一项所述的金属框安装结构，其中
所述第一金属框条和/或第二金属框条为所述阳光房的立柱、前大梁、主梁或辅梁中的一种或多种。
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