CN105648625A - 一种新型面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型面料，所述新型面料的纱线是一种包芯纱，纱芯部分包括一种升温蓄热的功能性纤维，缠绕部分包括一种利于除湿的功能性纤维；所述升温蓄热的功能性纤维由占纱芯部分总重量99.91～99.95％的重量份的常规纤维材料和占纱芯部分总重量0.05～0.09％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8500～9000纳米的微粒子，所述微粒子包括300～500重量单元的锌，350～450重量单元的铝和150～350重量单元的铁。本发明通过升温蓄热和加大面料空隙的共同作用提高了衣物清洗和晾晒的效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种新型面料。
背景技术
随着人们生活质量的提高和材料技术的发展，普通面料越来越难以满足人们在不同环境，不同条件下多元化的要求，功能性纤维和面料在这方面则体现出自己先天的优势，可以满足人们对面料越来越多元化，甚至苛刻的要求。但是现有技术中不同的功能性纺织面料有各自的适用范围和条件，在满足人们综合需求方面有时力有不逮。在提高衣物的晾晒效率时，为了促进水分从浸水的衣物中快速脱离，加大衣物间的间隙无疑是有利的，但这样一方面导致衣物的保暖性能受损，另一方面其效率提高的不明显，在衣物晾晒效率的提高方面不具有实用性。
2011年06月01日公开的申请号为200880127912的发明公开了一种材料，通过利用一种含有水汽可激活单元的材料，使得潮湿环境中织物之间的空隙变大，干燥环境下织物之间的空隙恢复到较小的状态，解决了衣物透气性和保暖性相结合的问题，但对衣物晾晒效率的提高有限。2012年10月24日公开的申请号为201210148274的发明公开了一种升温蓄热纤维及其制备方法和纺织品，通过在常规纤维中加入纳米单元，实现了纺织品在光照条件下快速升温的效果，并有了更好的蓄热性能，但一方面它对纳米单元中微粒子的大小要求较严格，另一方面它无法解决出汗时衣物粘着与皮肤的问题，另外它在解决衣物晾晒效率低下的问题时，显得力有不逮。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型面料，以解决衣物在晾晒过程中效率低下的问题，显著提高衣物晾晒效率，并保证晾晒完成后保暖性更佳，同时防止衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
一种新型面料，所述新型面料的纱线是一种包芯纱，纱芯部分包括一种升温蓄热的功能性纤维，缠绕部分包括一种利于除湿的功能性纤维；所述升温蓄热的功能性纤维由占纱芯部分总重量99.91～99.95％的重量份的常规纤维材料和占纱芯部分总重量0.05～0.09％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8500～9000纳米的微粒子，所述微粒子包括300～500重量单元的锌，350～450重量单元的铝和150～350重量单元的铁；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形以增大面料内的空隙，有利于面料的清洁并可加快面料的晾晒过程；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态。
作为改进，所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维。
作为改进，所述纱芯部分的捻数为100～200T/m；所述缠绕部分的捻数为100～200T/m。
作为改进，所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述缠绕部分卷曲收紧，同时所述缠绕部分自身横截面积减小；所述缠绕部分卷曲收紧和横截面积的减小两者共同作用导致包芯纱整体横截面积减小，包芯纱之间的空隙变大。
作为改进，所述升温蓄热的功能性纤维的升温蓄热过程在光照下进行。
本发明的有益效果：本发明提供一种新型面料，在阳光照射下，由于纤维中加入了微粒子，使得所述新型面料具备快速升温和蓄热的功能；同时，潮湿环境下，比如衣服经水洗涤后，由于包芯纱发生变形，纱线横截面积变小，使得面料纱线之间的空隙变大，方便衣物中的水分的逃逸。最终可形成这样一种预料不到的效果：衣物经水清洗时，衣物中的污渍和杂物更容易的从变大了的空隙之间脱离衣物，提高衣物的易清洁性能；衣物清洗后，晾晒时，一方面，因面料纱线之间的空隙变大，水分更容易从变大了的空隙之间脱离衣物，另一方面阳光下晾晒的面料纱芯迅速升温并蓄热，对外部的缠绕部分进行一种烘干，以加快衣物内水分的蒸发过程，提高衣物晾晒效率，面料内变大的空隙可以加快面料升温蓄热时水分的蒸发，蒸发出来的水分可以更容易的从变大的空隙之间脱离衣物，随着水分的蒸发，纱线横截面积逐渐恢复，纱线间的空隙逐渐变小，面料本身的保温性能逐步得以加强，阳光下，面料升温蓄热得到的热量不易散失，此时面料的升温蓄热功能逐步得到加强，而加强了升温蓄热功能的面料又可以反过来进一步提高面料中水分的蒸发效率，以提高衣物晾晒效率。在这种相互作用下，面料中的水分更快的被蒸发，同时被蒸发出来的水分也更容易的从面料的空隙中脱离面料。如此，就大大提高了衣物在晾晒过程中的晾晒效率，而且由于面料在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，即纱线的横截面积可以恢复，可保证晾晒完成后衣物保暖性不受影响，同时，由于微粒子的存在，衣物的保暖性可以得到进一步提升，但在衣物穿戴者出汗的情况下又可以提高衣物的透气性，不至于使衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为面料未变形时的示意图。
图2为面料遇水变形后的示意图。
图3为包芯纱的结构示意图。
标号说明：
1.包芯纱，2.纱芯部分，3.缠绕部分，4.空隙。
具体实施方式
下面以实施例的方式对本发明中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为面料未变形时的示意图、图2为面料遇水变形后的示意图、图3为包芯纱的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的是一种新型面料，所述新型面料的纱线是一种包芯纱1，纱芯部分2包括一种升温蓄热的功能性纤维，缠绕部分3包括一种利于除湿的功能性纤维；所述升温蓄热的功能性纤维由占纱芯部分2总重量99.91％的重量份的常规纤维材料和占纱芯部分2总重量0.09％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8500纳米的微粒子，所述微粒子包括300重量单元的锌，450重量单元的铝和150重量单元的铁；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形以增大面料内的空隙4，有利于面料的清洁并可加快面料的晾晒过程；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态；所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维；所述纱芯部分2的捻数为100T/m；所述缠绕部分3的捻数为100T/m；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述缠绕部分3卷曲收紧，同时所述缠绕部分3自身横截面积减小；所述缠绕部分3卷曲收紧和横截面积的减小两者共同作用导致包芯纱1整体横截面积减小，包芯纱1之间的空隙4变大；所述升温蓄热的功能性纤维的升温并蓄热过程在光照下进行。
所述遇水卷曲率变小的纤维材料优选自未卷曲复合纤维材料，所述未卷曲复合纤维材料由吸水、自身伸长性相互不同的聚酯树脂成分和聚酰胺树脂成分构成，所述聚酯树脂成分优选包含具有0.30～0.43的特性粘度的聚酯树脂，上述聚酰胺树脂成分优选包含具有1.0～1.4的特性粘度的聚酰胺树脂；所述常规纤维材料遇水卷曲率几乎不发生变化；所述未卷曲复合纤维在印染加工过程中施行卷曲显现处理；所述染色加工的温度优选为110～135℃，染色时间优选最高温度的维持时间为5～40分钟的范围内。当面料浸水，利于除湿的功能性纤维处于比初始状态时的环境条件湿度更大的环境条件时，利于除湿的功能性纤维卷曲变形，具体来说，就是卷曲率变小，包芯纱整体横截面积变小，纱线之间的空隙变大，衣物内的污渍和杂物可以更容易的从增大了的空隙之间脱离，提高衣物的易清洁性能；当面料晾晒完成后，利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度，利于除湿的功能性纤维卷曲率恢复，面料间的间隙恢复初始状态，以恢复面料的初始状态。
本发明的工作原理：本发明提供一种新型面料，在阳光照射下，由于纤维中加入了微粒子，使得所述新型面料具备快速升温和蓄热的功能；同时，潮湿环境下，比如衣服经水洗涤后，由于包芯纱发生变形，具体来说就是缠绕部分中遇水卷曲率变小的纤维材料卷曲率变小，纱线横截面积变小，使得面料纱线之间的空隙变大，方便衣物中的水分的逃逸。最终可形成这样一种预料不到的效果：衣物经水清洗时，衣物中的污渍和杂物更容易的从变大了的空隙之间脱离衣物，提高衣物的易清洁性能；衣物清洗后，晾晒时，一方面，因面料纱线之间的空隙变大，水分更容易从变大了的空隙之间脱离衣物，另一方面阳光下晾晒的面料纱芯迅速升温并蓄热，对外部的缠绕部分进行一种烘干，以加快衣物内水分的蒸发过程，提高衣物晾晒效率，面料内变大的空隙可以加快面料升温蓄热时水分的蒸发，蒸发出来的水分可以更容易的从变大的空隙之间脱离衣物，随着水分的蒸发，纱线横截面积逐渐恢复，纱线间的空隙逐渐变小，面料本身的保温性能逐步得以加强，阳光下，面料升温蓄热得到的热量不易散失，此时面料的升温蓄热功能逐步得到加强，而加强了升温蓄热功能的面料又可以反过来进一步提高面料中水分的蒸发效率，以提高衣物晾晒效率。在这种相互作用下，面料中的水分更快的被蒸发，同时被蒸发出来的水分也更容易的从面料的空隙中脱离面料。如此，就大大提高了衣物在晾晒过程中的晾晒效率，而且由于面料在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，即纱线的横截面积可以恢复，可保证晾晒完成后衣物保暖性不受影响，同时，由于微粒子的存在，衣物的保暖性可以得到进一步提升，但在衣物穿戴者出汗的情况下又可以提高衣物的透气性，不至于使衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
值得说明的是，本发明采用的微粒子为8500～9000纳米，但是可以预料：更小的微粒子在加强衣物的升温蓄热功能上是有利的，对于衣物的快速除湿提高衣物的晾晒效率也是有利的，但本发明采用8500～9000纳米的微粒子即可解决所述技术问题，没有必要采用更小价格更贵的微粒子；另外，纳米单元的含量高于0.09％重量份时，在加强衣物的升温蓄热功能上是有利的，同时，对于衣物的快速除湿提高衣物的晾晒效率也是有利的；但本发明中纳米单元的含量只需要高于0.05％时即可满足需要，解决所述技术问题；经过多次试验发现，所述纱芯部分和缠绕部分具有100～200T/m的捻数时，所述面料最佳，捻数高于200T/m时，不利于缠绕部分的变形，捻数低于100T/m时，纱线本身的抗起毛起球性能不足。
实施例二
实施例二与实施例一的区别之处在于：所述升温蓄热的功能性纤维由占纱芯部分2总重量99.95％的重量份的常规纤维材料和占纱芯部分2总重量0.05％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述纳米单元包括9000纳米的微粒子，所述微粒子包括500重量单元的锌，350重量单元的铝和350重量单元的铁；所述纱芯部分2的捻数为200T/m；所述缠绕部分3的捻数为200T/m。
实施例三
实施例三与实施例一的区别之处在于：所述升温蓄热的功能性纤维由占纱芯部分2总重量99.93％的重量份的常规纤维材料和占纱芯部分2总重量0.07％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8700纳米的微粒子，所述微粒子包括400重量单元的锌，400重量单元的铝和250重量单元的铁；所述纱芯部分2的捻数为150T/m；所述缠绕部分3的捻数为150T/m。
对比实施例1
不含所述功能性纤维的普通面料，面料纱线采用包芯纱。
对比实施例2
面料纱线采用包芯纱，缠绕部分包括所述利于除湿的功能性纤维。
对比实施例3
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在纱芯部分中加入0.07％重量份的所述纳米单元，所述纳米单元包括8700纳米的如实施例三所述的微粒子。
对比实施例4
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在纱芯部分中加入0.05％重量份的所述纳米单元，所述纳米单元包括9000纳米的如实施例二所述的微粒子。
对比实施例5
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在纱芯部分中加入0.09％重量份的纳米单元，所述纳米单元包括8500纳米的如实施例一所述的微粒子。
对比实施例6
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在纱芯部分中加入1.5％重量份的纳米单元，所述纳米单元包括8700纳米的如实施例三所述的微粒子。
对比实施例7
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在纱芯部分中加入1.5％重量份的纳米单元，所述纳米单元包括1000纳米的如实施例三所述的微粒子。
将实施例中的面料折叠成两层放置在塑料台面上，在面料中央内侧设置热电偶温度计，隔一段时间测定一次待测面料在光照下的温度变化，试验所用面料结构、面积、厚度均一致；所用光源为松下公司生产的PRF-500WB反射灯；照射距离为30厘米；测定条件为：先用反射灯照射2分钟，立刻关闭反射灯，并在不照射的状态下持续8分钟来测定；测定环境为：20℃、65％RH；测定方法：先将两块待测面料一起测定，然后交换两块待测面料的位置后再次测定，最后计算两次测定的平均值得出实验结果。
本发明效果如表1、表2所示：
表1
从表1可以看出：
本发明提供的面料与对比实施例相比，本发明提供的的面料在升温蓄热功能上更胜一筹。
表2
从表2可以看出：
1)在普通面料中加入纳米单元可以增强面料的升温蓄热功能，但是其增强效果与本发明相比有所不足。
2)在普通面料中增加纳米单元的分量可以增强面料的升温蓄热功能，但是其增强效果与本发明相比有所不足。
3)在普通面料纤维中减小纳米单元中的微粒子可以增强面料的升温蓄热功能，但是其增强效果与本发明相比有所不足。
4)在普通面料纤维中增加纳米单元的分量，同时减小纳米单元中的微粒子，可以对面料的升温蓄热功能有更大的提升，但是本发明提供的面料可以用更少分量、更大的微粒子实现类似的升温蓄热功能。
将实施例中的面料进行晾晒试验，实验在同一环境下同时进行；试验当天晴天，温度20摄氏度，微风，实验场地周围空旷无遮挡物存在；面料结构、面积、厚度均一致。
本发明效果如表3所示：
表3
从表3可以看出：
1)单纯的在普通面料中加入利于除湿的功能性纤维对提高衣物的晾晒效率效果不明显。
2)单纯的在普通面料纤维加入所述的纳米单元对提高衣物的晾晒效率效果不明显。
3)在普通面料纤维中对加入的纳米单元增加分量并减小微粒子，可以在一定程度上提高衣物晾晒的效率，但是，与本发明相比还有较大差距。
4)本发明提供的面料与对比实施例相比较，可以看出本发明在提高衣物的晾晒效率上效果显著。
需要说明的是，本发明提供的面料在温度为5℃～45℃的环境下效果较佳。温度低于5℃或者高于45℃时变形能力受到限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型面料，其特征在于：所述新型面料的纱线是一种包芯纱(1)，纱芯部分(2)包括一种升温蓄热的功能性纤维，缠绕部分(3)包括一种利于除湿的功能性纤维；所述升温蓄热的功能性纤维由占纱芯部分(2)总重量99.91～99.95％的重量份的常规纤维材料和占纱芯部分(2)总重量0.05～0.09％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8500～9000纳米的微粒子，所述微粒子包括300～500重量单元的锌，350～450重量单元的铝和150～350重量单元的铁；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形以增大面料内的空隙(4)；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态。
2.如权利要求1所述的一种新型面料，其特征在于：所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维。
3.如权利要求1所述的一种新型面料，其特征在于：所述纱芯部分(2)的捻数为100～200T/m；所述缠绕部分(3)的捻数为100～200T/m。
4.如权利要求1所述的一种新型面料，其特征在于：所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述缠绕部分(3)卷曲收紧，同时所述缠绕部分(3)自身横截面积减小；所述缠绕部分(3)卷曲收紧和横截面积的减小两者共同作用导致包芯纱(1)整体横截面积减小，包芯纱(1)之间的空隙(4)变大。
5.如权利要求1所述的一种新型面料，其特征在于：所述升温蓄热的功能性纤维的升温蓄热过程在光照下进行。
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