CN105648396A - 20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺 - Google Patents
20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105648396A CN105648396A CN201410723871.6A CN201410723871A CN105648396A CN 105648396 A CN105648396 A CN 105648396A CN 201410723871 A CN201410723871 A CN 201410723871A CN 105648396 A CN105648396 A CN 105648396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kerosene
- flame
- per minute
- dropwise added
- infusion volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）工件装炉，使炉温到850℃时，约50滴/每分钟滴入煤油，并点燃所排放的废气；继续加热升温到930℃，保证煤油滴入量100-110滴/每分钟，甲醇滴入量30滴/每分钟，同时将试块放入炉内；2）经常查看煤油和甲醇的滴入剂量，并观察滴入孔和排气孔是否通顺；3）火苗颜色应是桔黄色，且长度为80-120mm，此时炉内压力应为200-500Pa即水柱落差为20mm-50mm。如火苗颜色呈白色，说明煤油滴入量过多，反之，火苗颜色呈蓝色，说明煤油滴入量过少；另外火苗过长或火焰有炭黑出现也是煤油滴入量过多。
Description
技术领域
本发明涉及一种20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺。
背景技术
渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和碳浓度梯度，钢件在渗碳介质中加热保温，碳原子渗入表层。渗碳后淬火回火，使零件表面硬度提高、耐磨。碳氮共渗是向工件表层渗入氮和碳，以渗氮为主的热处理工艺。渗层硬度较低，脆性较小。但碳氮共渗的渗层较薄，不宜承受重载荷。传统的渗碳工艺,工艺时间长，效率低。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺，该渗碳工艺方法简单，工艺时间短，效率高。
为实现上述目的，本发明提供了一种20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）工件装炉，使炉温到850℃时，约50滴/每分钟滴入煤油，并点燃所排放的废气；继续加热升温到930℃，保证煤油滴入量100-110滴/每分钟，甲醇滴入量30滴/每分钟，同时将试块放入炉内；
2）经常查看煤油和甲醇的滴入剂量，并观察滴入孔和排气孔是否通顺；
3）火苗颜色应是桔黄色，且长度为80-120mm，此时炉内压力应为200-500Pa即水柱落差为20mm-50mm。如火苗颜色呈白色，说明煤油滴入量过多，反之，火苗颜色呈蓝色，说明煤油滴入量过少；另外火苗过长或火焰有炭黑出现也是煤油滴入量过多；
4）炉温达到930℃后，保温8小时;
5）当渗碳阶段快接近7.5小时，取出试块，检查渗碳层深度是否达到技术要求。
本发明的有益效果是：本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺，该渗碳工艺方法简单，工艺时间短，效率高。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺,包括如下步骤，1）工件装炉，使炉温到850℃时，约50滴/每分钟滴入煤油，并点燃所排放的废气；继续加热升温到930℃，保证煤油滴入量100-110滴/每分钟，甲醇滴入量30滴/每分钟，同时将试块放入炉内；
2）经常查看煤油和甲醇的滴入剂量，并观察滴入孔和排气孔是否通顺；
3）火苗颜色应是桔黄色，且长度为80-120mm，此时炉内压力应为200-500Pa即水柱落差为20mm-50mm。如火苗颜色呈白色，说明煤油滴入量过多，反之，火苗颜色呈蓝色，说明煤油滴入量过少；另外火苗过长或火焰有炭黑出现也是煤油滴入量过多；
4）炉温达到930℃后，保温8小时；
5）当渗碳阶段快接近7.5小时，取出试块，检查渗碳层深度是否达到技术要求。
本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺，该渗碳工艺方法简单，工艺时间短，效率高。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）工件装炉，使炉温到850℃时，约50滴/每分钟滴入煤油，并点燃所排放的废气；继续加热升温到930℃，保证煤油滴入量100-110滴/每分钟，甲醇滴入量30滴/每分钟，同时将试块放入炉内；
2）经常查看煤油和甲醇的滴入剂量，并观察滴入孔和排气孔是否通顺；
3）火苗颜色应是桔黄色，且长度为80-120mm，此时炉内压力应为200-500Pa即水柱落差为20mm-50mm；如火苗颜色呈白色，说明煤油滴入量过多，反之，火苗颜色呈蓝色，说明煤油滴入量过少；另外火苗过长或火焰有炭黑出现也是煤油滴入量过多；
4）炉温达到930℃后，保温8小时；
5）当渗碳阶段快接近7.5小时，取出试块，检查渗碳层深度是否达到技术要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410723871.6A CN105648396A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410723871.6A CN105648396A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105648396A true CN105648396A (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56481281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410723871.6A Pending CN105648396A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105648396A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105886941A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-24 | 汤海涛 | 一种非调质复合轴类零件 |
| CN113943916A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-18 | 石家庄双剑工具有限公司 | 一种锉刀制作工艺 |
-
2014
- 2014-12-04 CN CN201410723871.6A patent/CN105648396A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105886941A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-24 | 汤海涛 | 一种非调质复合轴类零件 |
| CN113943916A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-18 | 石家庄双剑工具有限公司 | 一种锉刀制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105483603B (zh) | 一种浅层深渗碳齿轮硬度梯度的热处理工艺 | |
| PH12018501841B1 (en) | Method for manufacturing black plated steel sheet, apparatus for manufacturing black plated steel sheet, and system for manufacturing black plated steel sheet | |
| CN105200201B (zh) | 一种用于螺丝的碳氮共渗热处理的方法 | |
| CN102912282A (zh) | 16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法 | |
| CN102912283A (zh) | 齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺 | |
| CN102899603A (zh) | M50NiL材料低压真空渗碳方法 | |
| CN104070334B (zh) | 一种弧形锥齿轮的制造工艺 | |
| WO2019091222A1 (zh) | 一种控制31CrMoV9齿轮材料氮化物的热处理方法 | |
| CN105648396A (zh) | 20CrMnTi锥齿轮的渗碳工艺 | |
| CN105779929A (zh) | 一种工程机械活塞无脆性氮化工艺 | |
| CN106048510B (zh) | 一种耐磨齿轮复合热处理工艺 | |
| CN104099558A (zh) | 一种不锈钢气体深层渗碳方法 | |
| CN109778109A (zh) | 一种解决碳氮共渗质量不合格的方法 | |
| CN105714238A (zh) | 重载齿轮预氧化快速渗氮工艺 | |
| RU2013118075A (ru) | Способ комбинированной химико-термической обработки деталей машин из теплостойких сталей | |
| CN106011734B (zh) | 一种高精度热处理工艺 | |
| CN108531851B (zh) | 一种浅槽分选机链轮的热处理工艺 | |
| CN104328250A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
| CN204281805U (zh) | 一种表面高强度、高耐磨性和高韧性齿轮的处理炉 | |
| CN105695921A (zh) | 大型重载齿轮渗碳工艺 | |
| CN105648393A (zh) | 一种模具的表面渗碳工艺 | |
| US1346473A (en) | Rust-preventing treatment | |
| CN107779565A (zh) | 一种汽车变速齿轮热处理工艺 | |
| CN103628021A (zh) | 滴注式铁素体气体氮碳共渗工艺 | |
| CN105714237A (zh) | 一种重载齿轮渗氮工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |