CN113943916A - 一种锉刀制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锉刀制作工艺，属于锉刀生产技术领域，包括将渗碳炉加热至850度，并将锉刀工件放置于渗碳炉内，保温1‑1.5小时；同时加注煤油，每分钟加注煤油160‑240ml；将渗碳炉加热至930度，保温2.5‑3.5小时，每分钟加注煤油400‑480ml；停止加注煤油，并将渗碳炉降低至860度，保温1‑1.5小时。本发明提供的锉刀制作工艺，经过两次高温状态下加注煤油，使锉刀工件的渗碳效果较好，并且经过两次渗碳处理后，再次调节温度并保温，并在此温度下使渗碳炉内的剩余煤油渗入锉刀工件内，进一步地提高锉刀工件的质量。
Description
技术领域
本发明属于锉刀生产技术领域，更具体地说，是涉及一种锉刀制作工艺。
背景技术
锉刀要求淬火硬度HRC60以上，传统锉刀材料使用T12\T13。此材料由于含碳量高，在热锻成型、退火中极易产生表面脱碳，不仅影响最终产品质量，也在加工中为保证表面脱碳加大加工量增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锉刀制作工艺，以解决现有技术中存在的锉刀生产质量较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种锉刀制作工艺，包括：
S1：将渗碳炉加热至300度，并保温0.5-1.5小时；
S2：将渗碳炉加热至850度，并将锉刀工件放置于渗碳炉内，保温1-1.5小时；同时加注煤油，每分钟加注煤油160-240ml；
S3：将渗碳炉加热至930度，保温2.5-3.5小时，每分钟加注煤油400-480ml；
S4：停止加注煤油，并将渗碳炉降低至860度，保温1-1.5小时；
S5：从渗碳炉内取出锉刀工件，并将锉刀工件放置于油池内，油池内油液温度为20-40度；
S6：从油池内取出锉刀工件，将锉刀工件放置于回火炉内；回火炉升温至180度，并保温1个小时；
S7：从回火炉取出锉刀工件，并冷却至室温。
在一种可能的实现方式中，在步骤S3中，观察火苗颜色，火苗颜色为白色时，减少煤油加注量，至火苗颜色为橘黄色；火苗颜色为蓝色时，增大煤油加注量，至火苗颜色为橘黄色。
在一种可能的实现方式中，在步骤S3中，观察火苗颜色，火苗长度大于120mm时，减少煤油加注量,火苗颜色小于80mm时，增大煤油加注量，至火苗长度为80-120mm。
在一种可能的实现方式中，在步骤S2中，每分钟均匀加注煤油40-60滴。
在一种可能的实现方式中，在步骤S3中，每分钟均匀加注煤油100-120滴。
在一种可能的实现方式中，在S1步骤前，将渗碳炉加热至200度，并打开风机和风机冷却水。
在一种可能的实现方式中，在S2步骤前，将渗碳炉加热至500度，并保温0.5-1.5小时。
在一种可能的实现方式中，在S2步骤中，将锉刀工件放置于支撑架上，所述支撑架具有上下间隔设置的两个安装面；所述安装面为网状结构，锉刀工件放置于所述安装面上。
在一种可能的实现方式中，在S5步骤中，使用吊车将所述支撑架吊起，并运输所述支撑架和锉刀工件至油池内；吊车带动所述支撑架和锉刀工件在油池内上下往复运动。
在一种可能的实现方式中，使用渗碳钢20CrMnTi制作锉刀工件。
本发明提供的锉刀制作工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明锉刀制作工艺，先将渗碳炉进行预热，使渗碳炉升温，然后再将渗碳炉加热至高温，并将锉刀工件加入渗碳炉内；控制渗碳炉内保温，同时向渗碳炉中加注煤油进行锉刀工件的渗碳处理；之后再次升高渗碳炉的温度，同时加入更多的煤油，提高锉刀工件的渗碳效果；然后降温至S2的温度与S3的温度之间并保温，使渗碳炉内剩余的煤油进一步地进入在锉刀工件中；进而将锉刀工件取出并在油液内快速降温，然后在回火炉中回火，改善锉刀工件的机械性能；通过这种方式，经过两次高温状态下加注煤油，使锉刀工件的渗碳效果较好，并且经过两次渗碳处理后，再次调节温度并保温，并在此温度下使渗碳炉内的剩余煤油渗入锉刀工件内，进一步地提高锉刀工件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的锉刀制作工艺的时间与温度的变化图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的锉刀制作工艺进行说明。一种锉刀制作工艺，包括：
S1：将渗碳炉加热至300度，并保温0.5-1.5小时；
S2：将渗碳炉加热至850度，并将锉刀工件放置于渗碳炉内，保温1-1.5小时；同时加注煤油，每分钟加注煤油160-240ml；
S3：将渗碳炉加热至930度，保温2.5-3.5小时，每分钟加注煤油400-480ml；
S4：停止加注煤油，并将渗碳炉降低至860度，保温1-1.5小时；
S5：从渗碳炉内取出锉刀工件，并将锉刀工件放置于油池内，油池内油液温度为20-40度；
S6：从油池内取出锉刀工件，将锉刀工件放置于回火炉内；回火炉升温至180度，并保温1个小时；
S7：从回火炉取出锉刀工件，并冷却至室温。
本发明提供的锉刀制作工艺，与现有技术相比，先将渗碳炉进行预热，使渗碳炉升温，然后再将渗碳炉加热至高温，并将锉刀工件加入渗碳炉内；控制渗碳炉内保温，同时向渗碳炉中加注煤油进行锉刀工件的渗碳处理；之后再次升高渗碳炉的温度，同时加入更多的煤油，提高锉刀工件的渗碳效果；然后降温至S2的温度与S3的温度之间并保温，使渗碳炉内剩余的煤油进一步地进入在锉刀工件中；进而将锉刀工件取出并在油液内快速降温，然后在回火炉中回火，改善锉刀工件的机械性能；通过这种方式，经过两次高温状态下加注煤油，使锉刀工件的渗碳效果较好，并且经过两次渗碳处理后，再次调节温度并保温，并在此温度下使渗碳炉内的剩余煤油渗入锉刀工件内，进一步地提高锉刀工件的质量。
在将渗碳炉中的温度降低S2的温度与S3的温度之间时，由于渗碳炉内温度降低的速度大于锉刀工件的降温速度，使渗碳炉内的煤油运动速度降低，并且更多的进入锉刀工件内，提高渗碳效果。
请参阅图1，作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，在步骤S3中，观察火苗颜色，火苗颜色为白色时，减少煤油加注量，至火苗颜色为橘黄色；火苗颜色为蓝色时，增大煤油加注量，至火苗颜色为橘黄色，在锉刀组件的渗碳过程中，需要保证煤油量的精确度，既能实现锉刀工件齿尖上的渗碳，又需要起到节能操作，降低生产成本；在实际工作中渗碳炉中锉刀工件的数量决定着需要进行渗碳作用的工作面积的大小，因此煤油加注量存在不足或者过量的问题。本申请通过观察火苗颜色确定煤油量的多少，直观性更强，并且准确度更高，操作方便，在火苗颜色为白色时，说明煤油量较少，无法满足锉刀工件齿尖的渗碳目的，因此需要增大煤油加注量，直至火苗颜色为橘黄色，之后按照此刻的煤油量加注即可。在火苗颜色为蓝色时，说明煤油量较多，对于锉刀工件齿尖的渗碳已经超量，因此需要减少煤油加注量，直至火苗颜色为橘黄色，之后按照此刻的煤油量加注即可。
请参阅图1，作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，在步骤S3中，观察火苗颜色，火苗长度大于120mm时，减少煤油加注量,火苗颜色小于80mm时，增大煤油加注量，至火苗长度为80-120mm，在锉刀组件的渗碳过程中，需要保证煤油量的精确度，既能实现锉刀工件齿尖上的渗碳，又需要起到节能操作，降低生产成本；在实际工作中渗碳炉中锉刀工件的数量决定着需要进行渗碳作用的工作面积的大小，因此煤油加注量存在不足或者过量的问题。本申请通过观察火苗长短确定煤油量的多少，直观性更强，并且准确度更高，操作方便，在火苗长度小于80mm时，说明煤油量较少，无法满足锉刀工件齿尖的渗碳目的，因此需要增大煤油加注量，直至火苗长度为80-120mm，之后按照此刻的煤油量加注即可。在火苗颜色大于120mm时，说明煤油量较多，对于锉刀工件齿尖的渗碳已经超量，因此需要减少煤油加注量，直至火苗长度为80-120mm，之后按照此刻的煤油量加注即可。
请参阅图1，作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，在步骤S2中，每分钟均匀加注煤油40-60滴，采用滴入的方式向渗碳炉加注煤油，即，将160-240ml的分为50滴，并且采用匀速加入的方式，使锉刀工件在齿尖上的渗碳效果更好。
请参阅图1，作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，在步骤S3中，每分钟均匀加注煤油100-120滴，采用滴入的方式向渗碳炉加注煤油，即，将400-480ml的分为90滴，并且采用匀速加入的方式，使锉刀工件在齿尖上的渗碳效果更好。
请参阅图1，作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，在S1步骤前，将渗碳炉加热至200度，并打开风机和风机冷却水，预先将渗碳炉加热至200度，将渗碳炉内的杂质等进行加热，然后打开风机将杂质产生的气体、灰尘等抽出，避免影响渗碳炉对锉刀工件的渗碳作业。
请参阅图1，作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，在S2步骤前，将渗碳炉加热至500度，并保温0.5-1.5小时，渗碳炉加热经过200度、300度、500度、850度以及930度，并且每个温度阶段均进行一定时间的保温，使渗碳炉内的温度逐步上升，避免出现渗碳炉内温度急剧变化而影响锉刀组件的渗碳效果和质量。
作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，在S2步骤中，将锉刀工件放置于支撑架上，所述支撑架具有上下间隔设置的两个安装面；所述安装面为网状结构，锉刀工件放置于所述安装面上，借助支撑架放置多个锉刀工件，将锉刀工件安装在两个安装面之间，由两个安装面对锉刀工件进行限位，起到对锉刀工件固定的作用。并且由于网状结构的安装面，使锉刀工件的两侧的齿结构可以充分地达到渗碳的目的。
作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，在S5步骤中，使用吊车将所述支撑架吊起，并运输所述支撑架和锉刀工件至油池内；吊车带动所述支撑架和锉刀工件在油池内上下往复运动，使用吊车的自由端与支撑架连接，启动吊车驱动支撑架和锉刀工件在油池中上下往复运动，确保各锉刀工件均匀、快速的降温。
作为本发明提供的锉刀制作工艺的一种具体实施方式，使用渗碳钢20CrMnTi制作锉刀工件，渗碳钢20CrMnTi用于是被广泛使用的材料，并且加工技术成熟。在锉刀的前期热处理和加工中简单便捷，在淬火处理中采用渗碳淬火，使得锉刀表面达到HRC60以上，达到锉刀使用要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锉刀制作工艺，其特征在于，包括：
S1：将渗碳炉加热至300度，并保温0.5-1.5小时；
S2：将渗碳炉加热至850度，并将锉刀工件放置于渗碳炉内，保温1-1.5小时；同时加注煤油，每分钟加注煤油160-240ml；
S3：将渗碳炉加热至930度，保温2.5-3.5小时，每分钟加注煤油400-480ml；
S4：停止加注煤油，并将渗碳炉降低至860度，保温1-1.5小时；
S5：从渗碳炉内取出锉刀工件，并将锉刀工件放置于油池内，油池内油液温度为20-40度；
S6：从油池内取出锉刀工件，将锉刀工件放置于回火炉内；回火炉升温至180度，并保温1个小时；
S7：从回火炉取出锉刀工件，并冷却至室温。
2.如权利要求1所述的锉刀制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，观察火苗颜色，火苗颜色为白色时，减少煤油加注量，至火苗颜色为橘黄色；火苗颜色为蓝色时，增大煤油加注量，至火苗颜色为橘黄色。
3.如权利要求2所述的锉刀制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，观察火苗颜色，火苗长度大于120mm时，减少煤油加注量,火苗颜色小于80mm时，增大煤油加注量，至火苗长度为80-120mm。
4.如权利要求1所述的锉刀制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，每分钟均匀加注煤油40-60滴。
5.如权利要求1所述的锉刀制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，每分钟均匀加注煤油100-120滴。
6.如权利要求1所述的锉刀制作工艺，其特征在于，在S1步骤前，将渗碳炉加热至200度，并打开风机和风机冷却水。
7.如权利要求6所述的锉刀制作工艺，其特征在于，在S2步骤前，将渗碳炉加热至500度，并保温0.5-1.5小时。
8.如权利要求1-7任一项所述的锉刀制作工艺，其特征在于，在S2步骤中，将锉刀工件放置于支撑架上，所述支撑架具有上下间隔设置的两个安装面；所述安装面为网状结构，锉刀工件放置于所述安装面上。
9.如权利要求8所述的锉刀制作工艺，其特征在于，在S5步骤中，使用吊车将所述支撑架吊起，并运输所述支撑架和锉刀工件至油池内；吊车带动所述支撑架和锉刀工件在油池内上下往复运动。
10.如权利要求1所述的锉刀制作工艺，其特征在于，使用渗碳钢20CrMnTi制作锉刀工件。
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