CN105648302A - 一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法，其是由以下重量份数的原料组成：膨润土、硅灰石粉、天青石粉、石墨粉、玉石粉、石英砂、氢氧化镁、麦饭石粉、冰晶石粉、轻质碳酸钙、氧化锌、氟化钙、氯化钡、硫酸铝、氧化锰、偏硅酸钠、氯化锂、氯化锌、氯化钙、氯化钡、氟硅酸钾、三聚磷酸钾、硫酸钠、偏硅酸钠、碳酸稀土、氧化硼。与已有技术相比，本发明的精炼剂能有效地去除镍铁合金熔体内的非金属夹杂物，而且除气效果好，精炼时能有效地下沉造渣，提高了除渣性能，使用该精炼剂可以有效提高精炼效率，显著改善合金的力学性能和耐腐蚀性能，提高镍铁合金型材的综合性能。

Description

一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属材料制备领域，具体是一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法。

背景技术

铝合金铸造过程中，通常经过投料-精炼-扒渣-静置-铸造等工艺步骤，熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣、清渣剂、精炼剂等，传统的镍铁合金制造过程中使用的精炼剂，会导致铸件的耐热性、耐腐蚀性不强，而且生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了合金铸件的性能。镍铁合金产品的质量在于镍铁合金内的气体含量和杂质含量多少以及晶粒度的大小，精炼的过程就是将合金液内的气体和铁等杂质去除，将合金液净化的过程，在镍铁合金的生产过程中占据重要地位，精炼剂能够有效去除合金液中的夹渣，同时可以降低合金液含氢量，因此精炼剂质量对合金液的净化效果十分重要，但是目前的精炼剂普遍存在夹渣多、氧化烧损大、铝渣分离不彻底、除气除渣效果不佳等问题。

发明内容

本发明旨在提供一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法。

本发明提供如下技术方案：

一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂，其是由以下重量份数的原料组成：膨润土10-12份、硅灰石粉5-8份、天青石粉4-6份、石墨粉1-3份、玉石粉3-5份、石英砂2-6份、氢氧化镁5-12份、麦饭石粉1-3份、冰晶石粉2-5份、轻质碳酸钙2-3份、氧化锌2-3份、氟化钙5-6份、氯化钡1-2份、硫酸铝3-4份、氧化锰1-2份、偏硅酸钠2-5份、氯化锂4-10份、氯化锌6-15份、氯化钙2-5份、氯化钡1-4份、氟硅酸钾4-5份、三聚磷酸钾1-3份、硫酸钠2-5份、偏硅酸钠1-2份、碳酸稀土3-8份、氧化硼0.1-0.5份。

一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法，包括以下步骤：

(1)称取上述重量份的膨润土用8-10％硫酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在650-700℃下煅烧2小时，粉碎成纳米粉末；

(2)将上述重量份的硅灰石粉、天青石粉、石墨粉、玉石粉、石英砂、氢氧化镁、麦饭石粉、冰晶石粉、轻质碳酸钙混合，加热至熔融状态，然后浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；

(3)将其他原料混合，加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，500-550℃温度下煅烧3小时，再研磨成粉末，50-60℃温度下保温2小时，冷却凝固成块状，再粉碎成100目的粉末；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。

与已有技术相比，本发明的有益效果：本发明的精炼剂能有效地去除镍铁合金熔体内的非金属夹杂物，而且除气效果好，精炼时能有效地下沉造渣，提高了除渣性能，使用该精炼剂可以有效提高精炼效率，显著改善合金的力学性能和耐腐蚀性能，提高镍铁合金型材的综合性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂，其是由以下重量份数的原料组成：膨润土10份、硅灰石粉5份、天青石粉4份、石墨粉1份、玉石粉3份、石英砂2份、氢氧化镁5份、麦饭石粉1份、冰晶石粉2份、轻质碳酸钙2份、氧化锌2份、氟化钙5份、氯化钡1份、硫酸铝3份、氧化锰1份、偏硅酸钠2份、氯化锂4份、氯化锌6份、氯化钙2份、氯化钡1份、氟硅酸钾4份、三聚磷酸钾1份、硫酸钠2份、偏硅酸钠1份、碳酸稀土3份、氧化硼0.1份。

一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法，包括以下步骤：

(1)称取上述重量份的膨润土用8-10％硫酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在650-700℃下煅烧2小时，粉碎成纳米粉末；

(2)将上述重量份的硅灰石粉、天青石粉、石墨粉、玉石粉、石英砂、氢氧化镁、麦饭石粉、冰晶石粉、轻质碳酸钙混合，加热至熔融状态，然后浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；

(3)将其他原料混合，加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，500-550℃温度下煅烧3小时，再研磨成粉末，50-60℃温度下保温2小时，冷却凝固成块状，再粉碎成100目的粉末；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。

实施例2一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂，其是由以下重量份数的原料组成：膨润土12份、硅灰石粉8份、天青石粉6份、石墨粉3份、玉石粉5份、石英砂6份、氢氧化镁12份、麦饭石粉3份、冰晶石粉5份、轻质碳酸钙3份、氧化锌3份、氟化钙6份、氯化钡2份、硫酸铝4份、氧化锰2份、偏硅酸钠5份、氯化锂10份、氯化锌15份、氯化钙5份、氯化钡4份、氟硅酸钾5份、三聚磷酸钾3份、硫酸钠5份、偏硅酸钠2份、碳酸稀土8份、氧化硼0.5份。

一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法，包括以下步骤：

(1)称取上述重量份的膨润土用8-10％硫酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在650-700℃下煅烧2小时，粉碎成纳米粉末；

(2)将上述重量份的硅灰石粉、天青石粉、石墨粉、玉石粉、石英砂、氢氧化镁、麦饭石粉、冰晶石粉、轻质碳酸钙混合，加热至熔融状态，然后浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；

(3)将其他原料混合，加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，500-550℃温度下煅烧3小时，再研磨成粉末，50-60℃温度下保温2小时，冷却凝固成块状，再粉碎成100目的粉末；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。

实施例3一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂，其是由以下重量份数的原料组成：膨润土11份、硅灰石粉6份、天青石粉5份、石墨粉2份、玉石粉4份、石英砂5份、氢氧化镁8份、麦饭石粉2份、冰晶石粉4份、轻质碳酸钙2份、氧化锌3份、氟化钙5份、氯化钡2份、硫酸铝3份、氧化锰2份、偏硅酸钠3份、氯化锂6份、氯化锌8份、氯化钙3份、氯化钡2份、氟硅酸钾5份、三聚磷酸钾2份、硫酸钠4份、偏硅酸钠2份、碳酸稀土6份、氧化硼0.4份。

一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法，包括以下步骤：

(1)称取上述重量份的膨润土用8-10％硫酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在650-700℃下煅烧2小时，粉碎成纳米粉末；

(2)将上述重量份的硅灰石粉、天青石粉、石墨粉、玉石粉、石英砂、氢氧化镁、麦饭石粉、冰晶石粉、轻质碳酸钙混合，加热至熔融状态，然后浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；

(3)将其他原料混合，加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，500-550℃温度下煅烧3小时，再研磨成粉末，50-60℃温度下保温2小时，冷却凝固成块状，再粉碎成100目的粉末；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂，其特征在于，其是由以下重量份数的原料组成：膨润土10-12份、硅灰石粉5-8份、天青石粉4-6份、石墨粉1-3份、玉石粉3-5份、石英砂2-6份、氢氧化镁5-12份、麦饭石粉1-3份、冰晶石粉2-5份、轻质碳酸钙2-3份、氧化锌2-3份、氟化钙5-6份、氯化钡1-2份、硫酸铝3-4份、氧化锰1-2份、偏硅酸钠2-5份、氯化锂4-10份、氯化锌6-15份、氯化钙2-5份、氯化钡1-4份、氟硅酸钾4-5份、三聚磷酸钾1-3份、硫酸钠2-5份、偏硅酸钠1-2份、碳酸稀土3-8份、氧化硼0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种用于镍铁合金钢冶炼的精炼剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取上述重量份的膨润土用8-10％硫酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在650-700℃下煅烧2小时，粉碎成纳米粉末；

(2)将上述重量份的硅灰石粉、天青石粉、石墨粉、玉石粉、石英砂、氢氧化镁、麦饭石粉、冰晶石粉、轻质碳酸钙混合，加热至熔融状态，然后浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；

(3)将其他原料混合，加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，500-550℃温度下煅烧3小时，再研磨成粉末，50-60℃温度下保温2小时，冷却凝固成块状，再粉碎成100目的粉末；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。