CN105648264A - 高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 - Google Patents
高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105648264A CN105648264A CN201610019781.8A CN201610019781A CN105648264A CN 105648264 A CN105648264 A CN 105648264A CN 201610019781 A CN201610019781 A CN 201610019781A CN 105648264 A CN105648264 A CN 105648264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- graphene
- preparation
- mixed powder
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 92
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 53
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title abstract 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims description 14
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高导电性高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法，解决了铜基复合材料高导电性和高耐磨性不能兼备的问题。所述石墨烯/铜基复合材料含有下列重量百分比的化学成分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr？0-5.0wt％，余量为Cu。获得石墨烯/铜基复合材料的制备方法包括氧化石墨烯水溶液制备、复合材料混合粉体的制备及复合材料块体的制备三个步骤。本发明石墨烯/铜基复合材料的生产工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本，制备出的复合材料组织致密，导电性能良好，摩擦系数低，耐磨性佳。
Description
技术领域
本发明属于金属复合材料领域，特别涉及一种高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法。
背景技术
铜及其合金由于具有良好的导电导热性能，优良的铸造性能和加工性能，已成为应用广泛的金属材料，是经济发展的重要基础原材料。但铜和铜合金的强度低、耐热性差、高温下易软化变形和耐磨性能较差，在一定程度上限制了其应用发展。通过向铜和铜合金基体中引入增强体，能够在保持基体材料韧性的同时提高其室温和高温屈服及抗拉强度，提高疲劳强度、弹性模量、耐磨性等性能，降低基体材料的热膨胀系数，很大程度上弥补铜和铜合金性能的不足。
传统的铜基复合材料常采用SiC、Al2O3、Si3N4等颗粒及晶须作为增强体，这些硬质颗粒或晶须本身具有高强耐磨的特点，因此添加这些硬质颗粒既可以强化基体，又可以提高材料的摩擦磨损性能。但是，这些增强体材料的导电性能很差，增强体含量较高时会使铝基复合材料的导电性能发生较大程度的下降，复合材料不能兼备高导电与高耐摩性能。石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维材料，既是最薄的材料，也是最强韧的材料，同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％。石墨烯在力学、电学和热学等方面都具有奇特而优异的性能，如高达130GPa的本征强度，比钢高100倍，是目前强度最高的材料；理论值为2630m2/g的比表面积；惊人的载流子迁移率(15000cm2·V-1·s-1)和突出的热导率(5000W·m-1·K-1)。同时，石墨烯作为一类碳材料，还具有良好的自润滑性能。因此，添加石墨烯既能够提高铜基体的强度、硬度和热膨胀稳定性，又能够同时获得优良的导电和耐磨性能。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明通过选用导电和耐磨性能优异的石墨烯作为增强体，解决铜基复合材料高导电性和高耐磨性不能兼备的问题，从而提供一种新型的高导电高耐磨的石墨烯/铜基复合材料及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
提供了一种高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料，该复合材料含有下列重量百分比的组分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr0-5.0wt％，余量为Cu，增强体在该复合材料中分布均匀，复合材料的组织稳定，导电性和耐磨性能优异。
本发明还提供了一种上述高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料的制备方法，包括氧化石墨烯水溶液制备、复合材料混合粉体的制备及复合材料的烧结三个步骤，具体步骤如下：
(1)氧化石墨烯水溶液的制备：在缓慢电动搅拌情况下，将浓硫酸加入膨胀石墨中，加快电动搅拌速度，逐渐加入高锰酸钾，水浴升温至65℃并保温4h后至混合物变为墨绿色，停止电动搅拌，将墨绿色混合物倒入冰水混合物中冷却至室温，加入双氧水至金黄色，静至24h，加入盐酸和蒸馏水，以9500r/min的转速离心分离，多次加入蒸馏水并离心至离心上清液pH值为6，所获得离心下浊液即为氧化石墨烯水溶液；
(2)复合材料混合粉体的制备：步骤(1)得到的氧化石墨烯水溶液在电动搅拌时，先加入质量分数为80％的水合肼溶液，再加入Cu粉或Cu+Cr粉，搅拌2-4h至泥浆状，获得复合材料混合粉体泥浆，随后将该复合材料混合粉体泥浆置于低温环境中冷冻至完全冷冻成冰，然后将冻实的复合材料混合粉体泥浆在冷冻干燥箱中真空冷冻干燥除去水分和水合肼，即得到复合材料混合粉体；
(3)复合材料的烧结：将步骤(2)得到的复合材料混合粉体装入钢制模具中，使用粉末压力机将复合材料混合粉体冷压成型，然后将冷压成型的混合粉体置于真空热压烧结炉中进行热压烧结，冷却至室温后，从炉中取出并脱模即得高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料。
作为优选，步骤(2)所述Cu粉和/或Cr粉的粒径为1-30μm。
作为优选，步骤(2)所述水合肼溶液的加入量按水合肼溶液与氧化石墨烯水溶液的体积比为1:60计算。
作为优选，步骤(2)所述复合材料混合粉体泥浆的冷冻温度为-60–-40℃，冷冻时间为3-6h。
作为优选，步骤(2)所述真空冷冻干燥的真空度为1-10Pa。
作为优选，步骤(3)所述复合材料混合粉体冷压成型的压力为450-550MPa。
作为优选，步骤(3)所述冷压成型的混合粉体的烧结步骤如下：烧结过程真空度在0.1Pa以下，施加压力为45-55MPa，加热升温程序设置为：以70-90℃/h的速率升至400℃，再以150-180℃/h的速率升至850-950℃保温2-3h，待炉温降至100℃取出，最后使用空气冷却至室温。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明复合材料的制备工艺简单，成本低，周期短。
2.本发明制备方法中增强体和基体可任意比例混合，可以根据实际需要控制增强体含量，通过采用合理的组分配比和制备方法，大大提高了增强体在基体中的分散均匀性，组织容易控制且稳定性好。
3.复合材料中石墨烯本身具有的自润滑性能降低了复合材料的摩擦系数，石墨烯的高导电性提高了复合材料的导电性能，本发明的石墨烯/铜基复合材料的常温下的电导率为2.18-6.62MS/m，摩擦系数为0.028-0.045，磨损率为2.3-3.9×10-4mm3/Nm，具有高导电高耐磨性，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
本实施例以生产1.0wt％石墨烯/99.0wt％铜基复合材料(250克)为例，该复合材料含有下列重量百分比的组分：石墨烯1.0wt％，余量为铜。
该石墨烯/铜基复合材料的制备方法为：
步骤一：在120r/min转速下缓慢电动搅拌时，将1500mL浓硫酸加入8g膨胀石墨中，将电动搅拌速度加快至360r/min，再逐渐加入70g高锰酸钾，水浴升温至65℃保温4h后混合物变为墨绿色，停止电动搅拌，将墨绿色混合物倒入5000mL冰水混合物中冷却至室温，然后向其加入200mL双氧水并手动搅拌至金黄色，静至24h，去除上清液，再加入50mL盐酸和1500mL蒸馏水，在9500r/min的转速下离心去除上清液保留下浊液，再向留下的下浊液加入1600mL蒸馏水，离心去除上清液，留下下浊液，反复加入蒸馏水并离心清洗4次至上清液pH值为6后，获得的离心下浊液即为氧化石墨烯水溶液。
步骤二：取步骤一得到的氧化石墨烯水溶液357mL，并在240r/min搅速下电动搅拌时，逐滴加入质量分数为80％的水合肼溶液5.95mL后，再加入粒径为2-5μm的Cu粉247.5g，电动搅拌3h，使之搅拌成泥浆状，获得复合材料混合粉体泥浆，随后将其放入-60℃的低温环境中冷冻5h使之完全冷冻成冰，然后将冻实的复合材料混合粉体泥浆使用真空度为1Pa的冷冻干燥箱去除水分和水合肼，即得到复合材料混合粉体。
步骤三：将步骤二得到的复合材料混合粉体装入直径为4cm的钢制模具中，使用粉末压力机以550MPa的压强将复合材料混合粉体冷压成型；然后将冷压成型的复合材料混合粉体置于真空热压烧结炉的石墨模具中进行热压烧结，真空度在0.1Pa以下，施加压力为50MPa，加热程序为：以70℃/h的速率升至400℃，然后以150℃/h升至900℃并保温3h后，炉冷至100℃取出空冷至室温，从炉中取出并脱模即得1.0wt％石墨烯/铜基复合材料。
该实施例石墨烯/铜基复合材料的性能如下：常温下的电导率为5.63MS/m，硬度HBW47，该复合材料在施加载荷为20N时的摩擦系数为0.042，体积磨损率为2.7×10-4mm3/Nm。
实施例2：
本实施例以生产2.5wt％石墨烯/97.5wt％铜基复合材料(250克)为例，该复合材料含有下列重量百分比的组分：石墨烯2.5wt％，余量为铜。
该石墨烯/铜基复合材料的制备方法为：
步骤一：在120r/min转速下缓慢电动搅拌时，将1500mL浓硫酸加入8g膨胀石墨中，将电动搅拌速度加快至360r/min，再逐渐加入70g高锰酸钾，水浴升温至65℃保温4h后混合物变为墨绿色，停止电动搅拌，将墨绿色混合物倒入5000mL冰水混合物中冷却至室温，然后向其加入200mL双氧水并手动搅拌至金黄色，静至24h，去除上清液，再加入50mL盐酸和1500mL蒸馏水，在9500r/min的转速下离心去除上清液保留下浊液，再向留下的下浊液加入1600mL蒸馏水，离心去除上清液，留下下浊液，反复加入蒸馏水并离心清洗4次至上清液pH值为6后，获得的离心下浊液即为氧化石墨烯水溶液。
步骤二：取步骤一得到的氧化石墨烯水溶液893mL，并在240r/min搅速下电动搅拌时，逐滴加入质量分数为80％的水合肼溶液14.88mL后，加入粒径为5-10μm微米的Cu粉243.75g，电动搅拌3h，使之搅拌成泥浆状，获得复合材料混合粉体泥浆，随后将其放入-60℃的低温环境中冷冻5h使之完全冷冻成冰，然后将冻实的复合材料混合粉体泥浆使用真空度为2Pa的冷冻干燥箱去除水分和水合肼，即得到复合材料混合粉体。
步骤三：将步骤二得到的复合材料混合粉体装入直径为4cm的钢制模具中，使用粉末压力机以500MPa的压强将混合粉体冷压成型；然后将冷压成型的复合材料混合粉体置于真空热压烧结炉的石墨模具中进行热压烧结，真空度在0.1Pa以下，施加压力为55MPa，加热程序为：以90℃/h的速率升至400℃，然后以180℃/h升至900℃并保温2.5h后，炉冷至100℃取出空冷至室温，从炉中取出并脱模即得2.5wt％石墨烯/铜基复合材料。
该实施例石墨烯/铜基复合材料的性能如下：常温下的电导率为4.38MS/m，硬度HBW49，该复合材料在施加载荷为20N时的摩擦系数为0.039，体积磨损率为3.5×10-4mm3/Nm。
实施例3：
本实施例以生产添加4.0wt％Cr的2.5wt％石墨烯/铜基复合材料(250克)为例，该复合材料的化学成分为(重量百分比)：石墨烯2.5wt％，Cr4.0wt％，余量为铜。
该石墨烯/铜基复合材料的制备方法为：
步骤一：在120r/min转速下缓慢电动搅拌时，将1500mL浓硫酸加入8g膨胀石墨中，将电动搅拌速度加快至360r/min，再逐渐加入70g高锰酸钾，水浴升温至65℃保温4h后混合物变为墨绿色，停止电动搅拌，将墨绿色混合物倒入5000mL冰水混合物中冷却至室温，然后向其加入200mL双氧水并手动搅拌至金黄色，静至24h，去除上清液，再加入50mL盐酸和1500mL蒸馏水，在9500r/min的转速下离心去除上清液保留下浊液，再向留下的下浊液加入1600mL蒸馏水，离心去除上清液，留下下浊液，反复加入蒸馏水并离心清洗4次至上清液pH值为6后，获得的离心下浊液即为氧化石墨烯水溶液。
步骤二：取步骤一得到的氧化石墨烯水溶液1428.5mL，并在240r/min搅速下电动搅拌时，逐滴加入质量分数为80％的水合肼溶液23.8mL后，加入粒径为5-10μm的Cu粉230.0g和10-20μm的Cr粉10.0g，电动搅拌3h，使之搅拌成泥浆状，获得复合材料混合粉体泥浆，随后将其放入-60℃的低温环境中冷冻5h使之完全冷冻成冰，然后将冻实的复合材料混合粉体泥浆使用真空度为1Pa的冷冻干燥箱去除水分和水合肼，即得到复合材料混合粉体。
步骤三：将步骤二得到的复合材料混合粉体装入直径为4cm的钢制模具中，使用粉末压力机以550MPa的压强将复合材料混合粉体冷压成型；然后将冷压成型的复合材料混合粉体置于真空热压烧结炉的石墨模具中进行热压烧结，真空度在0.1Pa以下，施加压力为55MPa，加热程序为：以80℃/h的速率升至400℃，然后以180℃/h升至950℃并保温3h后，炉冷至100℃取出空冷至室温，从炉中取出并脱模即得添加4.0wt％Cr的2.5wt％石墨烯/铜基复合材料。
该实施例石墨烯/铜基复合材料的性能如下：常温下的电导率为2.82MS/m，硬度HBW56，该复合材料在施加载荷为10N时的摩擦系数为0.031，体积磨损率为2.3×10-4mm3/Nm。
以上实施例只是对本发明的技术构思起到说明示例作用，并不能以此限制本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明技术方案的精神和范围内，进行修改和等同替换，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料，其特征在于，所述复合材料含有下列重量百分比的组分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr0-5.0wt％，余量为Cu。
2.一种根据权利要求1所述的高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)氧化石墨烯水溶液的制备：在缓慢电动搅拌情况下，将浓硫酸加入膨胀石墨中，加快电动搅拌速度，逐渐加入高锰酸钾，水浴升温至65℃并保温4h后至混合物变为墨绿色，停止电动搅拌，将墨绿色混合物倒入冰水混合物中冷却至室温，加入双氧水至金黄色，静至24h，加入盐酸和蒸馏水，以9500r/min的转速离心分离，多次加入蒸馏水并离心至离心上清液pH值为6，所获得离心下浊液即为氧化石墨烯水溶液；
(2)复合材料混合粉体的制备：步骤(1)得到的氧化石墨烯水溶液在电动搅拌时，先加入质量分数为80％的水合肼溶液，再加入Cu粉或Cu+Cr粉，搅拌2-4h至泥浆状，获得复合材料混合粉体泥浆，随后将该复合材料混合粉体泥浆置于低温环境中冷冻至完全冷冻成冰，然后将冻实的复合材料混合粉体泥浆在冷冻干燥箱中真空冷冻干燥除去水分和水合肼，即得到复合材料混合粉体；
(3)复合材料的烧结：将步骤(2)得到的复合材料混合粉体装入钢制模具中，使用粉末压力机将复合材料混合粉体冷压成型，然后将冷压成型的混合粉体置于真空热压烧结炉中进行热压烧结，冷却至室温后，从炉中取出并脱模即得高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料。
3.根据权利要求2所述的高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述Cu粉和/或Cr粉的粒径为1-30μm。
4.根据权利要求2所述的高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述水合肼溶液的加入量按水合肼溶液与氧化石墨烯水溶液的体积比为1:60计算。
5.根据权利要求2所述的高导电性高耐磨石墨烯/铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述复合材料混合粉体泥浆的冷冻温度为-60–-40℃，冷冻时间为3-6h。
6.根据权利要求2所述的高导电性高耐磨石墨烯/铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述真空冷冻干燥的真空度为1-10Pa。
7.根据权利要求2所述的高导电性高耐磨石墨烯/铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述复合材料混合粉体冷压成型的压力为450-550MPa。
8.根据权利要求2所述的高导电性高耐磨石墨烯/铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述冷压成型的混合粉体的烧结步骤如下：烧结过程真空度在0.1Pa以下，施加压力为45-55MPa，加热升温程序设置为：以70-90℃/h的速率升至400℃，再以150-180℃/h的速率升至850-950℃保温2-3h，待炉温降至100℃取出，最后使用空气冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610019781.8A CN105648264B (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610019781.8A CN105648264B (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105648264A true CN105648264A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105648264B CN105648264B (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=56487192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610019781.8A Active CN105648264B (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105648264B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521209A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-22 | 过冬 | 一种石墨烯增强的铝基复合材料的制备方法 |
| CN106702204A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-24 | 盐城工学院 | 铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
| CN106756162A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 过冬 | 一种石墨烯增强的铜基复合材料的制备方法 |
| CN107904431A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种石墨烯复合铝合金、制备方法、用途和包含其的发动机 |
| CN108541135A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 重庆市中光电显示技术有限公司 | 耐腐蚀高导电的铜基导电线路及其成型工艺 |
| CN108570574A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-09-25 | 刘爽 | 一种制备含石墨烯的铜基合金坯料的方法 |
| CN108893647A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-27 | 上海电机学院 | 一种高强耐蚀耐磨的铜基复合材料 |
| CN108907181A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 广东工业大学 | 一种石墨烯增强铜基含油轴承材料及其制备方法和应用 |
| CN109004380A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-14 | 上海电机学院 | 一种动车组轴端接地装置用碳刷材料及其制备方法 |
| CN109097615A (zh) * | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 沙冰娟 | 石墨烯增强复合材料及其制备方法 |
| CN110079698A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-02 | 盐城工学院 | 一种铜基复合材料及其制备方法 |
| CN112593108A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-02 | 江西森通新材料科技有限公司 | 一种石墨烯-铜复合材料的制备方法 |
| CN113073223A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 南昌工程学院 | 一种石墨烯形变Cu-Cr系原位复合材料的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103614583A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-03-05 | 魏玲 | 一种新型高导电率、高强度石墨烯/铜材料及其制备方法 |
| CN104862512A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-26 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 提高铜基石墨烯复合材料中石墨烯与铜基体结合力的方法 |
-
2016
- 2016-01-13 CN CN201610019781.8A patent/CN105648264B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103614583A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-03-05 | 魏玲 | 一种新型高导电率、高强度石墨烯/铜材料及其制备方法 |
| CN104862512A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-26 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 提高铜基石墨烯复合材料中石墨烯与铜基体结合力的方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756162A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 过冬 | 一种石墨烯增强的铜基复合材料的制备方法 |
| CN106521209A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-22 | 过冬 | 一种石墨烯增强的铝基复合材料的制备方法 |
| CN106702204B (zh) * | 2017-02-17 | 2018-09-14 | 盐城工学院 | 铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
| CN106702204A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-24 | 盐城工学院 | 铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
| CN108677040A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-19 | 刘爽 | 一种导电性能好的铜基合金坯料的制备方法 |
| CN108570574A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-09-25 | 刘爽 | 一种制备含石墨烯的铜基合金坯料的方法 |
| CN108611521A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-02 | 刘爽 | 一种制备铜基合金坯料的方法 |
| CN109097615A (zh) * | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 沙冰娟 | 石墨烯增强复合材料及其制备方法 |
| CN107904431B (zh) * | 2017-11-22 | 2020-02-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种石墨烯复合铝合金、制备方法、用途和包含其的发动机 |
| CN107904431A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种石墨烯复合铝合金、制备方法、用途和包含其的发动机 |
| CN108541135A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 重庆市中光电显示技术有限公司 | 耐腐蚀高导电的铜基导电线路及其成型工艺 |
| CN108907181A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 广东工业大学 | 一种石墨烯增强铜基含油轴承材料及其制备方法和应用 |
| CN108893647A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-27 | 上海电机学院 | 一种高强耐蚀耐磨的铜基复合材料 |
| CN109004380A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-14 | 上海电机学院 | 一种动车组轴端接地装置用碳刷材料及其制备方法 |
| CN110079698A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-02 | 盐城工学院 | 一种铜基复合材料及其制备方法 |
| CN112593108A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-02 | 江西森通新材料科技有限公司 | 一种石墨烯-铜复合材料的制备方法 |
| CN113073223A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 南昌工程学院 | 一种石墨烯形变Cu-Cr系原位复合材料的制备方法 |
| CN113073223B (zh) * | 2021-03-25 | 2022-03-01 | 南昌工程学院 | 一种石墨烯形变Cu-Cr系原位复合材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105648264B (zh) | 2017-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105648264B (zh) | 高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN105543545B (zh) | 一种短碳纤维复合石墨烯强化铜基耐磨材料及其制备方法 | |
| CN106521204B (zh) | 一种原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法 | |
| WO2020135582A1 (zh) | 气凝胶增强金属基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN103833363B (zh) | 一种碳化硅石墨复合材料及其制备方法 | |
| CN107299298B (zh) | 一种短碳纤维/铜复合材料的制备方法 | |
| CN108359825B (zh) | 一种陶瓷-石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 | |
| CN110819842A (zh) | 基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法 | |
| CN113337747B (zh) | 一种高强高导铜合金的制备方法 | |
| CN102242303A (zh) | 一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN106521220A (zh) | 一种新型石墨烯Al‑Cu中间合金的制备方法 | |
| CN108559866A (zh) | 一种高强度高导电率Cu-Ti合金及其制备方法 | |
| CN111961903A (zh) | 纳米颗粒掺杂氧化石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 | |
| CN104532042B (zh) | 一种立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料及其制备方法 | |
| CN111485129B (zh) | 一种TiC/Ti5Si3增强铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN109280792B (zh) | 具有低摩擦系数BN/Cu复合材料的制备方法 | |
| CN105483413B (zh) | 原位析出TiC纳米硬质相增强网状铜钛复合材料及其制备方法 | |
| CN100395361C (zh) | 一种Cu/Ti3AlC2复合材料及其浸渗烧结制备方法 | |
| CN110129607B (zh) | 一种自生碳化钛增强铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN102260803B (zh) | 一种纳米TiC0.5颗粒原位增强Cu(Al)复合材料及其制备方法 | |
| CN101525731B (zh) | Cu-Fe原位复合铜基材料及其制备方法 | |
| CN110699617A (zh) | 石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料制备方法及其产品 | |
| WO2017070806A1 (zh) | 一种高强度碳化钛颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN100582158C (zh) | 高耐磨性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN117845121A (zh) | 一种新型振荡烧结Al2O3/Ti3SiC2复合增强Cu基复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221228 Address after: 230000 b-1018, Woye Garden commercial office building, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee after: HEFEI WISDOM DRAGON MACHINERY DESIGN Co.,Ltd. Address before: 224051 middle road of hope Avenue, Yancheng City, Jiangsu Province, No. 1 Patentee before: YANCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY Effective date of registration: 20221228 Address after: No. 211, Hebei Avenue, Chibi, Xianning, Hubei 437300 Patentee after: Chibi High Quality Development Research Institute (Hubei Chibi Industrial Technology Research Institute) Address before: 230000 b-1018, Woye Garden commercial office building, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee before: HEFEI WISDOM DRAGON MACHINERY DESIGN Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |