CN105647234A - 皮革复合红棕色染料合成工艺 - Google Patents
皮革复合红棕色染料合成工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105647234A CN105647234A CN201410636253.8A CN201410636253A CN105647234A CN 105647234 A CN105647234 A CN 105647234A CN 201410636253 A CN201410636253 A CN 201410636253A CN 105647234 A CN105647234 A CN 105647234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthesis process
- leather
- diazotization
- temperature
- reaction times
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明公开了一种皮革复合红棕色染料合成工艺,包含以下步骤:配料、重氮化、一次偶合、二次偶合、喷雾干燥。本发明选用分子结构相似、分子量接近的二种中间体,其中一种可以生产直接染料,一种可以生产弱酸性染料;这两种中间体重氮化条件相同,偶合条件相同,所用偶合组份用料相同;这两种中间体经混合后可以在同一反应罐中进行重氮化反应。
Description
技术领域
本发明属于化工合成技术领域,具体涉及一种皮革复合红棕色染料合成工艺。
背景技术
皮革复合红棕色染料合成工艺至少包括干燥、重氮化、偶合等过程。在目前皮革复合红棕色染料的合成工艺中,工艺流程不易于实施,生成的红棕色染料成品纯度低,反应剩余物不可以回收利用,制作工序复杂,生产效率低而且成本造价高,不适合大规模生产。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种皮革复合红棕色染料合成工艺,本发明不仅制作工序简单、提高工作效率,而且生成的皮革复合红棕色染料产品纯度大,适合工业化生产。
本发明提供的皮革复合红棕色染料合成工艺,包括以下步骤:
(1)配料:4.4’-二氨基酰替苯胺和4.4’-二氨基苯磺酰苯胺、盐酸、亚硝酸钠按照摩尔比配料;
(2)重氮化:在温度T≤12℃,0.5≤PH≤2.5的条件下,反应时间在0.5-2.5小时;
(3)一次偶合:添加水杨酸,在温度8-16℃,8≤PH≤10的条件下,反应时间2-4.5小时;
(4)二次偶合:添加r酸,在温度11-22℃,8≤PH≤11的条件下,反应时间2.5-5小时;
(5)干燥:喷雾干燥,产出成品。
本发明提供的皮革复合红棕色染料合成工艺,其有益效果在于,克服了现有技术制备红棕色染料工艺过程中工序较多,工作量大的问题,提高了工作效率;提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的皮革复合红棕色染料合成工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的皮革复合红棕色染料合成工艺,包括以下步骤:
(1)配料:4.4’-二氨基酰替苯胺和4.4’-二氨基苯磺酰苯胺、盐酸、亚硝酸钠按照摩尔比配料;
(2)重氮化:在温度T=12℃,PH=2.5的条件下,反应时间在1.5小时;
(3)一次偶合:添加水杨酸,在温度9℃,PH=10的条件下,反应时间4.5小时;
(4)二次偶合:添加r酸,在温度22℃,PH=11的条件下,反应时间5小时;
(5)干燥:喷雾干燥,产出成品。
皮革复合红棕色染料合成工艺,无需繁琐的反应后处理,大大提高了产品性能,而且对环境友好无污染,工艺流程易于实施,生产成本低、合成产量高,更好的实现了产品的工业化生产。
Claims (1)
1.一种皮革复合红棕色染料合成工艺,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)配料:4.4’-二氨基酰替苯胺和4.4’-二氨基苯磺酰苯胺、盐酸、亚硝酸钠按照摩尔比配料;
(2)重氮化:在温度T≤12℃,0.5≤PH≤2.5的条件下,反应时间在0.5-2.5小时;
(3)一次偶合:添加水杨酸,在温度8-16℃,8≤PH≤10的条件下,反应时间2-4.5小时;
(4)二次偶合:添加r酸,在温度11-22℃,8≤PH≤11的条件下,反应时间2.5-5小时;
(5)干燥:喷雾干燥,产出成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410636253.8A CN105647234A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 皮革复合红棕色染料合成工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410636253.8A CN105647234A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 皮革复合红棕色染料合成工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105647234A true CN105647234A (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56483930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410636253.8A Pending CN105647234A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 皮革复合红棕色染料合成工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105647234A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110041731A (zh) * | 2018-01-16 | 2019-07-23 | 天津市宏津盛化工有限公司 | 皮革用红棕染料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201410636253.8A patent/CN105647234A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110041731A (zh) * | 2018-01-16 | 2019-07-23 | 天津市宏津盛化工有限公司 | 皮革用红棕染料及其制备方法 |
CN110041731B (zh) * | 2018-01-16 | 2020-09-18 | 天津市宏津盛化工有限公司 | 皮革用红棕染料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018013043A8 (en) | Synthesis of vanadium pentoxide nanosheets | |
CN104262109B (zh) | 一种间苯二酚的合成方法 | |
CN105647234A (zh) | 皮革复合红棕色染料合成工艺 | |
CN105646171A (zh) | 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮的合成工艺 | |
CN105694522A (zh) | 弱酸性棕色染料合成工艺 | |
CN105647223A (zh) | 皮革复合黑色染料合成工艺 | |
CN105647239A (zh) | 复合黑色染料合成工艺 | |
CN106083617B (zh) | 一种生产二乙醇单异丙醇胺的方法 | |
CN105646357A (zh) | 吡唑胺合成工艺 | |
CN105566155A (zh) | 无酚碱性紫合成工艺 | |
CN102382000A (zh) | 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法 | |
CN105646810A (zh) | 稠油乳化降粘剂合成工艺 | |
CN105646351A (zh) | 由环己酮直接合成己内酰胺的工艺 | |
CN102757321B (zh) | 2,6-二甲氧基萘的生产方法 | |
CN105566657A (zh) | 复合型沥青乳化剂的合成工艺 | |
CN105646133A (zh) | 二甲基二苯甲烷的催化合成工艺 | |
CN105777527A (zh) | 医药中间体3-氧代环丁烷基羧酸的合成方法 | |
CN105646747A (zh) | 控制甲醛浓度的有机高分子絮凝剂合成工艺 | |
CN105646274A (zh) | 苯酸苄铵酰胺的合成方法 | |
CN104211551B (zh) | 异长叶烯的制备方法 | |
WO2013025061A3 (ko) | 기체상 니트로화 반응에 의한 니트로파라핀의 제조방법 | |
CN105646165A (zh) | 二甲氧基甲烷的制备工艺 | |
CN105693525A (zh) | 2-二甲氨基氯乙烷盐酸盐的合成工艺 | |
CN105693529A (zh) | 氨基香兰素的合成工艺 | |
CN102351897B (zh) | 一种o-乙基-s,s-二苯基二硫代磷酸酯的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |