CN105645632A - 一种电镀废水的回用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀废水的回用工艺，包括以下步骤：(1)电镀废水深度治理预处理；(2)将上述排放水进行深度治理后续处理；(3)将处理后的废水流经滤纸过滤；(4)将废水泵入反渗透设备；(5)检测。采用本发明的废水回用工艺，可确保反渗透设备的进水水质要求，回用水水质稳定，并能确保反渗透设备运作正常，反渗透可正常使用运作10个月，甚至一年以上，同时还能保证高压侧废水达标排放。

Description

一种电镀废水的回用工艺
技术领域
本发明涉及废水利用方法，尤其涉及一种电镀废水的回用工艺。
背景技术
在工业发达国家，回用污水(或再生水)已成为重要的第二水源，较好地解决了工业发展与水资源不足，工业发展与水环境污染之间的矛盾。如美国用水量在2000年比1975年虽然增长了138％，但取水量却降低了8.8％。
目前，我国在电镀废水回用方面，都是将电镀废水经一般化学法沉淀分离污泥后，取其上清水再经过炭滤或沙滤的装置过滤后，随即进入反渗透设备，低压侧回用，高压侧直接排放。
上述回用方法的不足之处是：
1、经一般化学法沉淀处理后的废水仍含有重金属铜3-5mg/L，镍2-3mg/L，悬浮物一般在70-90mg/L，COD160-300mg/L，以上有害有毒物质在每天24小时不同时间段含量不同。即使排放也不达标。有时由于沉淀池酸碱度的变化，污泥会重新溶解在上清水中，俗称反底，水质更差。如将上述的废水经炭滤处理后即进入反渗透设备，低压侧透过率不足30％，如加大压力，透过率超过30％时低压侧的排出水即检出重金属，不能回用。同时反渗透膜的使用寿命只有2个月，原因是反渗透膜被电镀添加剂溶涨侵蚀失效，排放水即不能回用。因而不仅回用成本高，回用效果差。所以实际上未能有回用成功的。
2、假使低压侧排放水能回用，而废水中所含的有害有毒物质被浓缩在高压侧的排放水中，一般是直接排放，虽然能回用部分废水，排放水量减少了，但真正有害有毒的污染物并没有减少，仍然达不到减排的目的。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种电镀废水的回用工艺。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种电镀废水的回用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)电镀废水深度治理预处理：
由沉淀池排出的上清废水采用气浮机去除废水中残留的少量重金属和COD，其重金属捕集剂以二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)为佳；其用量一般是5mg/L废水，具体用量以生产过程中沉淀池排出废水中所含重金属数量适当增减，以使该废水所含重金属彻底清除后废水中仍含少量(1mg/L以下)的DDTC为度。
具体方法：调整好上清废水的PH值在9左右，将金属捕集剂加入沉淀池流出的上清废水中，如废水仍含铜等重金属，废水立即变成红棕色，搅拌均匀反应3-5分钟后，再加入混凝促进剂，所述混凝促进剂预先用自来水稀释成5％的水溶液，快速搅拌1-2分钟，静置3-5分钟；混凝促进剂用量以用烧杯盛取上述加药后的废水500ml，静置观察污泥能全部浮起而下面水质清澈透明为用量恰当，一般用量是30-50mg/L废水，要适当增减以保证水质清澈透明；上述废水静置3-5分钟后，流入气浮机，通入气泡，污泥即全部浮在气浮机水面上，用刮泥机刮除此污泥，并收集压滤滤饼装袋交由有资质的公司处理；污水工每隔1-2小时用烧杯盛取少量气浮机排出水并滴入几滴CuSO4水溶液，如颜色变成轻微的浅黄色，即表示铜、镍、铬等重金属已去除干净，DDTC用量适当；无颜色变化表示DDTC不足，颜色太深则表示DDTC过量，污水工可每小时检查一次，以便及时调整好DDTC的用量。
(2)将上述排放水进行深度治理后续处理：
后续处理控制好NaClO过量在1mg/L左右，确保全部消除上述步骤加入多余的DDTC和废水中多余的SO3 2-或氨氮，其多余的NaClO经后续处理过程中的活性炭清除；电镀废水经以上处理如不需回用即好超稳定达标排放。
(3)将处理后的废水流经滤纸过滤：
经以上处理的废水水质，重金属基本上用原子吸收分光光度计检测不出，COD在20mg/L以下，较大颗粒的悬浮物SS在5-10mg/L左右，基本符合反渗透设施进水水质的要求；为了水质更稳定，确保废水回用的顺利进行。将上述经深度治理后续处理的废水流经装有滤纸的过滤装置，清除较大颗粒的悬浮物SS，经上述处理，排出水的较大颗粒的悬浮物SS在5mg/L左右，已完全符合反渗透进水水质要求。
(4)将废水泵入反渗透设备：
用低压侧排出水的电导率控制压力，确保电导率为10S/m，透过率一般达到50-60％，此水即可用于电镀生产，即可以回用50-60％的废水。
(5)检测：反渗透高压侧流出40-50％的废水，需检测电镀废水的各项有害有毒物质的排放指标，如达标即好排放；如果步骤(1)做得规范，是完全达标的，如有超标的现象要加强步骤(1)的规范操作，同时，此超标废水可引回气浮机前重新加药，重新进入系统循环。
本发明与现有技术相比的优点是：
1、能回用50-60％废水，回用水水质、水量稳定，反渗透膜寿命在10个月至1年以上，因而回用成本低。
2、确保高压侧排放水达标排放。
3、回用系统稳定，高效，容易实现自动操作。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1所示，一种电镀废水的回用工艺，包括以下步骤：
(1)电镀废水深度治理预处理：
由沉淀池排出的上清废水采用气浮机去除废水中残留的少量重金属和COD，其重金属捕集剂以二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)为佳；其用量一般是5mg/L废水，具体用量以生产过程中沉淀池排出废水中所含重金属数量适当增减，以使该废水所含重金属彻底清除后废水中仍含少量(1mg/L以下)的DDTC为度。
具体方法：调整好上清废水的PH值在9左右，将金属捕集剂加入沉淀池流出的上清废水中，如废水仍含铜等重金属，废水立即变成红棕色，搅拌均匀反应3-5分钟后，再加入混凝促进剂，所述混凝促进剂预先用自来水稀释成5％的水溶液，快速搅拌1-2分钟，静置3-5分钟；混凝促进剂用量以用烧杯盛取上述加药后的废水500ml，静置观察污泥能全部浮起而下面水质清澈透明为用量恰当，一般用量是30-50mg/L废水，要适当增减以保证水质清澈透明；上述废水静置3-5分钟后，流入气浮机，通入气泡，污泥即全部浮在气浮机水面上，用刮泥机刮除此污泥，并收集压滤滤饼装袋交由有资质的公司处理；污水工每隔1-2小时用烧杯盛取少量气浮机排出水并滴入几滴CuSO4水溶液，如颜色变成轻微的浅黄色，即表示铜、镍、铬等重金属已去除干净，DDTC用量适当；无颜色变化表示DDTC不足，颜色太深则表示DDTC过量，污水工可每小时检查一次，以便及时调整好DDTC的用量。
(2)将上述排放水进行深度治理后续处理：
后续处理控制好NaClO过量在1mg/L左右，确保全部消除上述步骤加入多余的DDTC和废水中多余的SO3 2-或氨氮，其多余的NaClO经后续处理过程中的活性炭清除；电镀废水经以上处理如不需回用即好超稳定达标排放。
(3)将处理后的废水流经滤纸过滤：
经以上处理的废水水质，重金属基本上用原子吸收分光光度计检测不出，COD在20mg/L以下，较大颗粒的悬浮物SS在5-10mg/L左右，基本符合反渗透设施进水水质的要求；为了水质更稳定，确保废水回用的顺利进行。将上述经深度治理后续处理的废水流经装有滤纸的过滤装置，清除较大颗粒的悬浮物SS，经上述处理，排出水的较大颗粒的悬浮物SS在5mg/L左右，已完全符合反渗透进水水质要求。
(4)将废水泵入反渗透设备：
用低压侧排出水的电导率控制压力，确保电导率为10S/m，透过率一般达到50-60％，此水即可用于电镀生产，即可以回用50-60％的废水。
(5)检测：反渗透高压侧流出40-50％的废水，需检测电镀废水的各项有害有毒物质的排放指标，如达标即好排放；如果步骤(1)做得规范，是完全达标的，如有超标的现象要加强步骤(1)的规范操作，同时，此超标废水可引回气浮机前重新加药，重新进入系统循环。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种电镀废水的回用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)电镀废水深度治理预处理：
由沉淀池排出的上清废水采用气浮机去除废水中残留的少量重金属和COD，其重金属捕集剂以二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)为佳；其用量一般是5mg/L废水，具体用量以生产过程中沉淀池排出废水中所含重金属数量适当增减，以使该废水所含重金属彻底清除后废水中仍含有1mg/L以下的DDTC为度；
具体方法：调整好上清废水的PH值在9左右，将金属捕集剂加入沉淀池流出的上清废水中，如废水仍含铜等重金属，废水立即变成红棕色，搅拌均匀反应3-5分钟后，再加入混凝促进剂，所述混凝促进剂预先用自来水稀释成5％的水溶液，快速搅拌1-2分钟，静置3-5分钟；混凝促进剂用量以用烧杯盛取上述加药后的废水500ml，静置观察污泥能全部浮起而下面水质清澈透明为用量恰当，一般用量是30-50mg/L废水，要适当增减以保证水质清澈透明；上述废水静置3-5分钟后，流入气浮机，通入气泡，污泥即全部浮在气浮机水面上，用刮泥机刮除此污泥，并收集压滤滤饼装袋交由有资质的公司处理；污水工每隔1-2小时用烧杯盛取少量气浮机排出水并滴入几滴CuSO4水溶液，如颜色变成轻微的浅黄色，即表示铜、镍、铬等重金属已去除干净，DDTC用量适当；无颜色变化表示DDTC不足，颜色太深则表示DDTC过量，污水工可每小时检查一次，以便及时调整好DDTC的用量；
(2)将上述排放水进行深度治理后续处理：
后续处理控制好NaClO过量在1mg/L左右，确保全部消除上述步骤加入多余的DDTC和废水中多余的SO3 2-或氨氮，其多余的NaClO经后续处理过程中的活性炭清除；电镀废水经以上处理如不需回用即好超稳定达标排放；
(3)将处理后的废水流经滤纸过滤：
经以上处理的废水水质，重金属基本上用原子吸收分光光度计检测不出，COD在20mg/L以下，较大颗粒的悬浮物SS在5-10mg/L左右，基本符合反渗透设施进水水质的要求；为了水质更稳定，确保废水回用的顺利进行；将上述经深度治理后续处理的废水流经装有滤纸的过滤装置，清除较大颗粒的悬浮物SS，经上述处理，排出水的较大颗粒的悬浮物SS在5mg/L左右，已完全符合反渗透进水水质要求；
(4)将废水泵入反渗透设备：
用低压侧排出水的电导率控制压力，确保电导率为10S/m，透过率达到50-60％，此水即可用于电镀生产，即可以回用50-60％的废水；
(5)检测：反渗透高压侧流出40-50％的废水，需检测电镀废水的各项有害有毒物质的排放指标，如达标即好排放；如果步骤(1)做得规范，是完全达标的，如有超标的现象要加强步骤(1)的规范操作，同时，此超标废水可引回气浮机前重新加药，重新进入系统循环。
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