CN105645084B - 物料输送料斗和物料输送系统 - Google Patents

物料输送料斗和物料输送系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及物料输送领域，公开了一种物料输送料斗和物料输送系统。该物料输送料斗(1)形成有具有进料口(2)和出料口(3)的输料通道(4)，所述输料通道(4)的输料底面在靠近所述出料口(3)的位置处形成朝向所述出料口(3)延伸的弧形面(5)，该弧形面(5)的凹部朝向所述输料通道(4)能够改变物料动能，降低冲击能，减缓物料下落的速度，使物料出口处的速度与输送带运行方向的速度接近一致，从而减缓了因物料重新加速产生的物料与输送带之间的磨损和输送带运行的能量消耗。

Description

物料输送料斗和物料输送系统
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体地，涉及一种物料输送料斗和一种物料输送系统。
背景技术
目前，物料在转运过程中，为了提高转运量并提高转运效率，通常采用输送带进行长距离输送。相应地，物料通过接料斗输送到运行的输送带上。
已知的散料转运中使用的接料斗是由四块竖直侧板组成的长方体式结构。这种接料斗位于输送带上方并相对于输送带倾斜布置，即接料斗内物料流动方向与皮带输送方向呈70-90°夹角。这种接料斗虽然能够进行物料的转运输送，满足转运需求，但其也存在一定的缺陷和不足，具体地：
首先，不能对物料进行有效的汇集，导引和缓冲，物料将直接冲击输送带，造成输送带的磨损；
其次，接料斗输送的物料将直接冲击到输送带上，物料在接近垂直方向的速度降至接近为零，这样，物料落到输送带上后需要重新加速才能获得与输送带相等的速度，由此加剧输送带磨损及增加输送带运行的能耗；
最后，由于物料直接冲击输送带，造成输送带存在振动，从而引起物料加载跑偏，出现撒料明显，粉尘严重等诸多问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种物料输送料斗，该物料输送料斗能够改变物料动能，降低冲击能，减缓物料下落的速度，使物料出口处的速度与输送带运行方向的速度接近一致，从而减缓了因物料重新加速产生的物料与输送带之间的磨损和输送带运行的能量消耗。
为了实现上述目的，本发明提供一种物料输送料斗，该物料输送料斗形成有具有进料口和出料口的输料通道，其中，所述输料通道的输料底面在靠近所述出料口的位置处形成朝向所述出料口延伸的弧形面，该弧形面的凹部朝向所述输料通道。
通过该技术方案，由于输料通道的输料底面在靠近出料口的位置处形成朝向出料口延伸的弧形面，而该弧形面的凹部朝向输料通道，这样，在物料的实际输送作业中，从进料口进入输料通道的物料在弧形面的引导作用下，将相应地改变流向，从而改变物料动能，降低冲击能，并减缓物料下落的速度，使物料出口处的速度与输送带运行方向的速度接近一致，这样，掉落在输送带上的物料基本对输送带不产生冲击影响，从而减缓了因物料重新加速产生的物料与输送带之间的磨损和输送带运行的能量消耗，提高物料输送效率。
进一步地，所述弧形面延伸至所述出料口的端口边缘。
进一步地，所述输料通道的输料底面的其他部分形成为平直面，该平直面和所述弧形面相切。
进一步地，所述出料口设置有调节装置，该调节装置对所述出料口的开口大小进行调整。
更进一步地，所述调节装置设置为两个调节板，两个所述调节板分别设置所述出料口的两侧并能够相对于所述出料口运动以靠近和远离。
更进一步地，两个所述调节板形成为直板，每个直板横切于所述出料口布置，所述物料输送料斗的斗体上设置有调节丝杆，该调节丝杆与对应的所述直板配合，该调节丝杆转动以能够带动所述直板相对于所述出料口横向滑动。
更进一步地，两个所述调节板的一部分从所述出料口突出并间隔向前延伸。
另外，所述弧形面在靠近所述出料口的位置处形成有延伸到该出料口端口边缘的开口，该开口上可拆卸地装配有舌板。
更进一步地，所述舌板形成为直板或弧形板，并且与所述弧形面相切连接。
此外，本发明还提供一种物料输送系统，该物料输送系统包括输送带和设置在该输送带上方的料斗，其中，所述料斗为以上任意一项所述的物料输送料斗，其中，所述弧形面与所述输送带相切。
这样，如上所述的，由于物料输送料斗的弧形面以及该弧形面与输送带相切，使得从进料口进入输料通道的物料在弧形面的引导作用下，将相应地改变流向，从而改变物料动能，降低冲击能，并减缓物料下落的速度，使物料出口处的速度与输送带运行方向的速度接近一致，这样，掉落在输送带上的物料基本对输送带不产生冲击影响，从而减缓了因物料重新加速产生的物料与输送带之间的磨损和输送带运行的能量消耗，提高物料输送效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明具体实施方式提供的物料输送料斗的后视立体结构图；
图2是本发明具体实施方式提供的物料输送料斗的前视立体结构图；
图3是本发明具体实施方式提供的物料输送料斗的剖开结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的物料输送料斗的调节装置的一种结构示意图。
附图标记说明
1-物料输送料斗，2-进料口，3-出料口，4-输料通道，5-弧形面，6-平直面，7-调节板，8-调节丝杆，9-舌板，10-侧板，11-吊耳，12-前盖板，13-观察门，14-堵料检测开关装置，7a-倾斜板，7b-平直板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常以该物料输送料斗正常使用的状态为参考。
如图1-3所示，本发明的物料输送料斗1形成有具有进料口2和出料口3的输料通道4，其中，输料通道4的输料底面在靠近出料口3的位置处形成朝向出料口3延伸的弧形面5，该弧形面5的凹部朝向输料通道4。
在该技术方案中，由于输料通道4的输料底面在靠近出料口3的位置处形成朝向出料口3延伸的弧形面5，而该弧形面5的凹部朝向输料通道4，这样，在物料的实际输送作业中，从进料口2进入输料通道4的物料在弧形面5的引导作用下，将相应地改变流向，从而改变物料动能，降低冲击能，并减缓物料下落的速度，使物料在出料口3处的速度与输送带运行方向的速度接近一致，这样，掉落在输送带上的物料基本对输送带不产生冲击影响，从而减缓了因物料重新加速产生的物料与输送带之间的磨损和输送带运行的能量消耗，提高物料输送效率。
弧形面5朝向出料口3的延伸程度可以根据实际需求来设定，例如，弧形面5可以不延伸到出料口3的端口边缘处，但是，为了进一步提高对物料流动的引流效果，优选地，如图3所示，弧形面5延伸至出料口3的端口边缘，也就是，弧形面5的端面形成为出料口3的下端口边缘。更优选地，弧形面5形成为圆弧的一部分，该圆弧的曲率半径为1800-2000mm。
另外，为了提高物料输送效率，基本保持物料下落的速度，优选地，如图3所示，输料通道4的输料底面的其他部分形成为平直面6，例如，该输料底面的上部分形成为平直面6，下部分形成为弧形面5，并且，该平直面6和弧形面5相切，这样，平直面6能够保持物料下落的速度，而在弧形面5的引导作用下，降低物料的冲击动能，使物料在出料口3处保持与输送带基本一致的速度，使得物料可以平稳地掉落在输送带上，从而避免物料需要重新加速才能获得与输送带相等的速度。
另外，在本发明的物料输送料斗1中，其特征在于，出料口3设置有调节装置，该调节装置对出料口的开口大小进行调整，例如，在图2所示的图形界面中，可以对出料口3的左右宽度进行调整(例如可以通过出料口3两侧的调节板7靠近或远离来调整)，和/或，可以对出料口3的上下高度进行调整(例如可以通过出料口3上方的调节板上升或下降来调整)，从而使物料在出料口3处能够实现对输送带的对中加载，避免物料和现有技术一样出现偏载而造成散料或漏料，确保输送带运行的一致性。
例如，在一种结构形式中，如图2所示，上述的调节装置设置为两个调节板7，该两个调节板7分别设置出料口3的两侧并能够相对于出料口3运动以靠近和远离。
其中，在一种结构形式中，该两个调节板7可以为两个平的直板，与图4中的倾斜板7a类似，只不过该直板在图4所示的图形界面中水平设置，也就是，该直板的板面横切于出料口3布置，这样，两个直板可以同步靠近或远离，即可调整出料口3的左右开口大小，从而使物料在出料口3处能够实现对输送带的对中加载，避免物料和现有技术一样出现偏载而造成散料或漏料，确保输送带运行的一致性。此时，为了便于该两个直板的调整，如图2所示，物料输送料斗1的斗体上设置有调节丝杆8，该调节丝杆8与对应的直板配合，该调节丝杆8转动以能够带动直板相对于出料口3横向滑动，这样，转动两个调节丝杆8，即可带动两个直板相互靠近或远离。
图4显示了两个调节板7的另一种结构形式，不同于图2所示的结构形式，图4中，每个调节板7包括倾斜板7a和平直板7b，而倾斜板7a则位于输料通道4内并从物料输送料斗1的侧板10上伸出，并能够在图4中沿箭头所示的方向调整，这样，两个调节板7的倾斜板7a沿箭头伸缩，可以调整两个平直板7b之间的距离，从而调整出料口3的开口大小。同时，由于倾斜板7a的的引导作用，可以避免物料在调节板7上积聚。
另外，在以上所描述的调节板7的两种结构形式中，两个调节板7的一部分从出料口3突出并间隔向前延伸，具体如图2中标记7所指的部分，以及图4中的平直板7b，这样，通过从出料口3突出并向前延伸的这两个部分形成的通道，可以进一步引导物料掉落在输送带上，避免物料向输送带两侧撒料。
此外，为了适应同一条输送带以输送不同品种的物料，如图1-3所示，弧形面5在靠近出料口3的位置处形成有延伸到该出料口3端口边缘的开口，该开口上可拆卸地装配有舌板9。这样，当运输含水量较高或超过额定运量的物料时，可以拆除舌板9，以提高物料的输送量，从而加快物料下落速度，避免堵料的发生。
更进一步地，如图3所示，舌板9形成为直板或弧形板，并且与弧形面5相切连接，以避免两者连接处积聚物料。
另外，在一种具体结构的实施例中，如图1-3所示，本发明的物料输送料斗1通过背板、两个侧板10和前板形成，以围成输料通道4，其中，如图3所示，对背板进行弯曲以形成平直面5和弧形面6，而前板上从上到下依次形成有前盖板12、堵料检测开关装置14以检测输料通道4内是否存在堵料、和用于查看输料通道4内部的观察门13，而两个侧板10和前盖板12的两侧则设置有吊耳11。
此外，本发明还提供一种物料输送系统，其中，该物料输送系统包括输送带和设置在该输送带上方的料斗，而该料斗为以上任意所述的物料输送料斗1，其中，弧形面5与输送带相切。
这样，由于物料输送料斗的弧形面以及该弧形面与输送带相切，使得从进料口进入输料通道的物料在弧形面的引导作用下，将相应地改变流向，从而改变物料动能，降低冲击能，并减缓物料下落的速度，使物料出口处的速度与输送带运行方向的速度接近一致，这样，掉落在输送带上的物料基本对输送带不产生冲击影响，从而减缓了因物料重新加速产生的物料与输送带之间的磨损和输送带运行的能量消耗，提高物料输送效率
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种物料输送料斗，该物料输送料斗(1)形成有具有进料口(2)和出料口(3)的输料通道(4)，其特征在于，所述输料通道(4)的输料底面在靠近所述出料口(3)的位置处形成朝向所述出料口(3)延伸的弧形面(5)，该弧形面(5)的凹部朝向所述输料通道(4)，以使得物料沿输送带的输送方向滑出所述出料口(3)，所述弧形面(5)在靠近所述出料口(3)的位置处形成有延伸到该出料口(3)端口边缘的开口，该开口上可拆卸地装配有舌板(9)。
2.根据权利要求1所述的物料输送料斗，其特征在于，所述弧形面(5)延伸至所述出料口(3)的端口边缘。
3.根据权利要求1所述的物料输送料斗，其特征在于，所述输料通道(4)的输料底面的其他部分形成为平直面(6)，该平直面(6)和所述弧形面(5)相切。
4.根据权利要求1所述的物料输送料斗，其特征在于，所述出料口(3)设置有调节装置，该调节装置对所述出料口的开口大小进行调整。
5.根据权利要求4所述的物料输送料斗，其特征在于，所述调节装置设置为两个调节板(7)，两个所述调节板(7)分别设置所述出料口(3)的两侧并能够相对于所述出料口(3)运动以靠近和远离。
6.根据权利要求5所述的物料输送料斗，其特征在于，两个所述调节板(7)形成为直板，每个直板横切于所述出料口(3)布置，所述物料输送料斗(1)的斗体上设置有调节丝杆(8)，该调节丝杆(8)与对应的所述直板配合，该调节丝杆(8)转动以能够带动所述直板相对于所述出料口(3)横向滑动。
7.根据权利要求5所述的物料输送料斗，其特征在于，两个所述调节板(7)的一部分从所述出料口(3)突出并间隔向前延伸。
8.根据权利要求1所述的物料输送料斗，其特征在于，所述舌板(9)形成为直板或弧形板，并且与所述弧形面(5)相切连接。
9.一种物料输送系统，该物料输送系统包括输送带和设置在该输送带上方的料斗，其特征在于，所述料斗为根据权利要求1-8中任意一项所述的物料输送料斗，其中，所述弧形面(5)与所述输送带相切。
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