CN105642740A - 微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装微电机支座板,还包括主机、控制器、压力控制阀及位于微电机支座板下方的超声波裂纹检测器;所述冲孔头内置有光电开关,微电机支座板上覆有薄膜,薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标;所述夹持装置安装于支架上,支架的下表面一侧借助连杆安装所述超声波裂纹检测器,另一侧借助折弯架安装激光切孔装置;所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯。本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合实现对钣金的冲孔加工,其加工效率高、冲孔毛刺少;本发明具有定位精准、操作方便及变形小的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,尤其涉及微电机支座板的加工装置。
背景技术
电机通过电机架板安装于使用场合,为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜,要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的微电机支座板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔,不能实时调节,冲孔质量较低,板材易变形、孔边缘毛刺较多。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置,其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本发明所采用的技术方案如下:
一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装微电机支座板,还包括主机、控制器、压力控制阀及位于微电机支座板下方的超声波裂纹检测器;所述冲孔头内置有光电开关,微电机支座板上覆有薄膜,薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标;所述夹持装置安装于支架上,支架的下表面一侧借助连杆安装所述超声波裂纹检测器,另一侧借助折弯架安装激光切孔装置,所述激光切孔装置包括电机,电机的转轴上连接调节杆,所述调节杆上安装激光头;所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯,所述主机的输出端分别与所述控制器、超声波裂纹检测器连接,所述控制器的输出端连接所述电机及激光头,所述超声波裂纹检测器将检测微电机支座板的厚度参数输送至主机,主机通过控制器分别控制压力控制阀及激光头的能量,压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。
本发明的有益效果如下:
本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合实现对钣金的冲孔加工,其加工效率高、冲孔毛刺少;通过光电开关与薄膜对微电机支座板的加工孔位精确定位,其定位精准、操作方便;薄膜对微电机支座板的表面起保护作用,避免表面受损;通过检测微电机支座板的厚度控制冲孔压力,避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理框图。
图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;3、冲孔头;4、微电机支座板;5、薄膜;51、色标;6、超声波裂纹检测器;7、主机;8、控制器;9、压力控制阀;10、夹持装置;11、光电开关;12、指示灯;13、连杆;14、支架;15、调节杆;16、激光头;17、电机;18、折弯架。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示,本实施例的微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置,包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10,夹持装置10中安装微电机支座板4,还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及位于微电机支座板4下方的超声波裂纹检测器6;冲孔头3内置有光电开关11,微电机支座板4上覆有薄膜5,薄膜5上带有用于光电开关11检测的色标51;夹持装置10安装于支架14上,支架14的下表面一侧借助连杆13安装超声波裂纹检测器6,另一侧借助折弯架18安装激光切孔装置,激光切孔装置包括电机17,电机17的转轴上连接调节杆15,调节杆15上安装激光头16;上模板2的前侧面安装有与主机7连接的指示灯12,主机7的输出端分别与控制器8、超声波裂纹检测器6连接,控制器8的输出端连接电机17及激光头16,超声波裂纹检测器6将检测微电机支座板4的厚度参数输送至主机7,主机7通过控制器8分别控制压力控制阀9及激光头16的能量,压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。
本发明的微电机支座板4上表面覆盖有薄膜5,薄膜5上根据被加工孔位设有色标51;将微电机支座板4置于夹持装置10中,通过调整位置使光电开关11检测到色标51,光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮;转动折弯架18将激光头16置于微电机支座板4的下方,并根据冲孔大小调整调节杆15的位置;转动连杆13将超声波裂纹检测器6置于微电机支座板4的下方,超声波裂纹检测器6检测出微电机支座板4的厚度,将厚度参数传送给主机7,主机7通过控制器8分别控制压力控制阀9、电机17及激光头16的发射能量,压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力,使冲孔头3以一定的压力进行冲孔,激光头16在电机17的带动下以冲孔半径转动切孔。
本发明中,超声波裂纹检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。
本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合实现对钣金的冲孔加工,其加工效率高、冲孔毛刺少;通过光电开关与薄膜对微电机支座板的加工孔位精确定位,其定位精准、操作方便;薄膜对微电机支座板的表面起保护作用,避免表面受损;通过检测微电机支座板的厚度控制冲孔压力,避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置,包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10),所述夹持装置(10)中安装微电机支座板(4),其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于微电机支座板(4)下方的超声波裂纹检测器(6);所述冲孔头(3)内置有光电开关(11),微电机支座板(4)上覆有薄膜(5),薄膜(5)上带有用于所述光电开关(11)检测的色标(51);所述夹持装置(10)安装于支架(14)上,支架(14)的下表面一侧借助连杆(13)安装所述超声波裂纹检测器(6),另一侧借助折弯架(18)安装激光切孔装置,所述激光切孔装置包括电机(17),电机(17)的转轴上连接调节杆(15),所述调节杆(15)上安装激光头(16);所述上模板(2)的前侧面安装有与所述主机(7)连接的指示灯(12),所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、超声波裂纹检测器(6)连接,所述控制器(8)的输出端连接所述电机(17)及激光头(16),所述超声波裂纹检测器(6)将检测微电机支座板(4)的厚度参数输送至主机(7),主机(7)通过控制器(8)分别控制压力控制阀(9)及激光头(16)的能量,压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力。
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Cited By (1)
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CN111790996A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-20 | 包头江馨微电机科技有限公司 | 一种微电机焊接与检测装置及其检测焊接方法 |
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