CN105642409A - 一种磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨粉装置,它由粉碎主机、管道装置、传动装置和电动机组成,粉碎主机内设有细度分析机、磨辊组件和布袋除尘器,粉碎主机一端设有吸风机,粉碎主机一端设有吸料管道,吸料管道与振动给料机连接,吸风机设置于吸料管道一侧,管道装置与粉碎主机相连接,管道装置由降温管道和送料管道,送料管道一端设有提升机并与其相连接,粉碎主机一侧设有电器控制柜,采用上述结构后,在产量和细度相同的情况下,系统能耗仅为气流磨的三分之一,高压微粉磨价格仅为气流磨的八分之一,进料粒度大,出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉,重叠式多极密封研磨装置,密封性能好,高压微粉磨除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及到一种磨粉设备,尤其涉及一种将固化后的粉碎涂料进行充分磨碎的装置。
背景技术
目前,粉末涂料是一种不含溶剂,呈固体粉末状,涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成,在使用前需进行加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的,粉料混合后由通过熔融呈液状,之后通过大气温度将液状风干呈固状,采用粉碎机粉碎,粉碎后大多通过磨粉机磨碎,之后传输至磨粉机内,目前磨粉机为自动磨粉设备,传统的筛选程序,其磨粉效果不好,其磨粉出料一次性平均粒径达不到6.5um的超细粉,那么如何提供一种粉碎效果好,产量高,保证稳定的产量与细度的设备成为目前需要迫切解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种磨粉效果好、操作简单、出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉的磨粉装置。
为了解决上述技术问题,通过以下技术方案得以实施:
一种磨粉装置,它由粉碎主机、管道装置、传动装置和电动机组成,所述粉碎主机内设有细度分析机、磨辊组件和布袋除尘器,所述粉碎主机一端设有吸风机,所述粉碎主机一端设有吸料管道,吸料管道与振动给料机连接,所述吸风机设置于吸料管道一侧,所述管道装置与粉碎主机相连接,所述管道装置由降温管道和送料管道,所述送料管道一端设有提升机并与其相连接,所述粉碎主机一侧设有电器控制柜。
优选地,所述粉碎主机下端设有支撑架,所述粉碎主机通过吸料管道与振动给料机连接,吸料管道两端设有快速连接头,通过快速连接头与粉碎主机和振动给料机快速连接。
优选地,所述电动机设置于粉碎主机上端和侧端。
优选地,所述降温管道一端设有降温装置,所述管道装置一端设有水道。
采用如上技术方案后,其有益效果为:
一种磨粉装置,它由粉碎主机、管道装置、传动装置和电动机组成,所述粉碎主机内设有细度分析机、磨辊组件和布袋除尘器,所述粉碎主机一端设有吸风机,所述粉碎主机一端设有吸料管道,吸料管道与振动给料机连接,所述吸风机设置于吸料管道一侧,所述管道装置与粉碎主机相连接,所述管道装置由降温管道和送料管道,所述送料管道一端设有提升机并与其相连接,所述粉碎主机一侧设有电器控制柜,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的,利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。高强磨粉机开始工作后,磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的作用下,紧贴磨环滚动,压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍,所以产量大为提高,当被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后粉末随鼓凤机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物料落回重磨,循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与环之间恒定碾压力,从而保证稳定的产量,高压微粉磨与气流磨相比适用范围更大,高压微粉磨与其它同类磨机相比,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg,在产量和细度相同的情况下,系统能耗仅为气流磨的三分之一,在产量和细度相同的情况下,高压微粉磨价格仅为气流磨的八分之一,进料粒度大,出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉,重叠式多极密封研磨装置,密封性能好,高压微粉磨除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
附图说明
图1是本发明磨粉装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明,不能理解为是对本发明的限制;
如图1所示,一种磨粉装置,它由粉碎主机1、管道装置、传动装置和电动机2组成,所述粉碎主机1内设有细度分析机3、磨辊组件4和布袋除尘器5,所述粉碎主机1一端设有吸风机6,所述粉碎主机1一端设有吸料管道7,吸料管道7与振动给料机11连接,所述吸风机6设置于吸料管道7一侧,所述管道装置与粉碎主机1相连接,所述管道装置由降温管道8和送料管道9,所述送料管道9一端设有提升机10并与其相连接,所述粉碎主机1一侧设有电器控制柜12,所述粉碎主机1下端设有支撑架13,所述粉碎主机1通过吸料管道7与振动给料机11连接,吸料管道7两端设有快速连接头14,通过快速连接头14与粉碎主机1和振动给料机11快速连接;所述电动机2设置于粉碎主机1上端和侧端,所述降温管道8一端设有降温装置15,所述管道装置一端设有水道16。
在粉碎主机1中,所述磨辊组件4上设有横担轴和磨辊吊架,所述磨辊组件4通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接,压力弹簧在磨辊组件4的悬臂外端面,以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电动机2通过传动装置带动主轴转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转,磨辊在磨环内圆滚动的同时自转,电动机通过传动装置带动细度分析机3上的叶轮旋转,叶轮转速越高,分选出的粉子越细。
物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入粉碎主机1磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机3进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分,研磨时生热,水气蒸发,以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸入,使循环气压增高,保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器,被净化后排入大气。
Claims (6)
1.一种磨粉装置,其特征在于:它由粉碎主机(1)、管道装置、传动装置和电动机(2)组成,所述粉碎主机(1)内设有细度分析机(3)、磨辊组件(4)和布袋除尘器(5),所述粉碎主机(1)一端设有吸风机(6),所述粉碎主机(1)一端设有吸料管道(7),吸料管道(7)与振动给料机(11)连接,所述吸风机(6)设置于吸料管道(7)一侧,所述管道装置与粉碎主机(1)相连接,所述管道装置由降温管道(8)和送料管道(9),所述送料管道(9)一端设有提升机(10)并与其相连接,所述粉碎主机(1)一侧设有电器控制柜(12)。
2.根据权利要求1所述的磨粉装置,其特征在于:所述粉碎主机(1)下端设有支撑架(13)。
3.根据权利要求1所述的磨粉装置,其特征在于:所述粉碎主机(1)通过吸料管道(7)与振动给料机(11)连接,吸料管道(7)两端设有快速连接头(14),通过快速连接头(14)与粉碎主机(1)和振动给料机(11)快速连接。
4.根据权利要求1所述的磨粉装置,其特征在于:所述电动机(2)设置于粉碎主机(1)上端和侧端。
5.根据权利要求1所述的磨粉装置,其特征在于:所述降温管道(8)一端设有降温装置(15)。
6.根据权利要求1所述的磨粉装置,其特征在于:所述管道装置一端设有水道(16)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108421620A (zh) * | 2017-02-14 | 2018-08-21 | 漳州科益工贸有限公司 | 破碎磨粉一体机 |
CN109107662A (zh) * | 2017-10-26 | 2019-01-01 | 宿州永冠环保科技有限公司 | 防过热结构及采用其的橡胶磨粉机 |
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2014
- 2014-11-12 CN CN201410633313.0A patent/CN105642409A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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