CN105642194A - 一种粉料热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉料热熔装置，它包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，进料管套设于辅料进料斗内并与进料口相连接，进料口下端设有混料腔室，混料腔室内设有喷咀，混合腔室与热熔板贯通，上部压板和下部压板一端设有加热输送管，加热输送管与加热器连接，加热系统通过加热输送管将热源传送至熔浆装置内，出料系统为出料口，出料口设置于下部压板一端，出料口下端设有出料圆盘，采用上述结构后，整个流程操作简单，加热系统通过控制器能够准确的控制粉料熔融温度，通过加热后粉料颗粒经过后期处理后涂层致密，附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
Description
技术领域
本发明涉及到一种热熔设备，尤其涉及一种将混合粉料进行热熔处理生成液状熔浆的热熔装置。
背景技术
目前，粉末涂料是一种不含溶剂，呈固体粉末状，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在使用前需进行加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，现有熔融是通过烘烤实现，其烘烤虽然达到熔融目的，但其必须按规定的温度和时间进行烘烤，如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降，其不易控制，要用也须经试验，使用烘炉温度设置变化大于75°F时，无法得到性能均匀的粉末喷涂。在一些情况下，由于烘炉的技术缺陷，甚至连温度的均匀分布都不能实现。如何提供一种易于控制、熔融效果好的设备成为目前需要迫切解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、易于控制和熔融效果好的搅拌装置。
为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：
一种粉料热熔装置，它包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，所述进料系统由进料管、辅料进料斗和进料口组成，所述进料管套设于辅料进料斗内并与进料口相连接，进料口下端设有混料腔室，所述混料腔室内设有喷咀，该喷咀用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，所述加热系统由加热电机和加热器组成，所述熔浆装置由上部压板、下部压板和热熔板组成，所述混合腔室与热熔板贯通，所述上部压板和下部压板一端设有加热输送管，所述加热输送管与加热器连接，加热系统通过加热输送管将热源传送至熔浆装置内，所述出料系统为出料口，所述出料口设置于下部压板一端，出料口下端设有出料圆盘。
优选地，所述上部压板上端设有辅料进料口，所述加热器一端设有控制器，所述控制器上设有控制按钮和显示屏。
优选地，所述加热器下端设有支撑架，所述加热电机设置于支撑架一侧。
优选地，所述进料管上设有控制阀门。
采用如上技术方案后，其有益效果为：
所述进料管套设于辅料进料斗内并与进料口相连接，进料口下端设有混料腔室，所述混料腔室内设有喷咀，该喷咀用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，所述加热系统由加热电机和加热器组成，所述熔浆装置由上部压板、下部压板和热熔板组成，所述混合腔室与热熔板贯通，所述上部压板和下部压板一端设有加热输送管，所述加热输送管与加热器连接，加热系统通过加热输送管将热源传送至熔浆装置内，所述出料系统为出料口，所述出料口设置于下部压板一端，出料口下端设有出料圆盘，粉末涂料混合后经过进料管进入熔浆装置内，再通过高温将粉状涂料熔融成液浆，整个流程操作简单，加热系统通过控制器能够准确的控制粉料熔融温度，通过加热后粉料颗粒经过后期处理后涂层致密，附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
附图说明
图1是本发明粉料热熔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，不能理解为是对本发明的限制；
如图1所示，一种粉料热熔装置，它包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，所述进料系统由进料管1、辅料进料斗2和进料口3组成，所述进料管1套设于辅料进料斗2内并与进料口3相连接，进料口3下端设有混料腔室16，所述混料腔室16内设有喷咀17，该喷咀17用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，所述加热系统由加热电机4和加热器5组成，所述熔浆装置由上部压板6-1、下部压板6-2和热熔板7组成，所述上部压板6-1上端设有辅料进料口18，所述混合腔室16与热熔板7贯通，所述上部压板6-1和下部压板6-2一端设有加热输送管8，所述加热输送管8与加热器5连接，所述加热器5一端设有控制器11，所述控制器11上设有控制按钮12和显示屏13，加热系统通过加热输送管8将热源传送至熔浆装置内，所述出料系统为出料口9，所述出料口9设置于下部压板6-2一端，出料口9下端设有出料圆盘10，所述加热器5下端设有支撑架14，所述加热电机4设置于支撑架14一侧，所述进料管1上设有控制阀门15。
混合后粉末涂料通过进料管1进入，在辅料进料斗2添加辅助剂，混合后进入混合腔室16，所述混料腔室16内设有喷咀17，该喷咀17用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，在辅料进料口18加入其他备用辅助剂，混合粉料喷入热熔板7上，上部压板6-1和下部压板6-2将粉料充分热熔，通过控制器11将加热器5控制在130-150°C范围内，其热量通过加热输送管8输送至热熔板7内，在4-5分钟的短时间内在130°C到140°C温度下就能充分固化的粉末被开发出来，粉末涂料由粉末状熔融成液浆状，熔融后的浆液通过出料口9流出至出料圆盘10上，通过出料圆盘10平展浆液，浆液在遇到空气后再室温条件下固化成薄片状。
Claims (5)
1.一种粉料热熔装置，其特征在于：它包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，所述进料系统由进料管（1）、辅料进料斗（2）和进料口（3）组成，所述进料管（1）套设于辅料进料斗（2）内并与进料口（3）相连接，进料口（3）下端设有混料腔室（16），所述混料腔室（16）内设有喷咀（17），该喷咀（17）用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，所述加热系统由加热电机（4）和加热器（5）组成，所述熔浆装置由上部压板（6-1）、下部压板（6-2）和热熔板（7）组成，所述混合腔室（16）与热熔板（7）贯通，所述上部压板（6-1）和下部压板（6-2）一端设有加热输送管（8），所述加热输送管（8）与加热器（5）连接，加热系统通过加热输送管（8）将热源传送至熔浆装置内，所述出料系统为出料口（9），所述出料口（9）设置于下部压板（6-2）一端，出料口（9）下端设有出料圆盘（10）。
2.根据权利要求1所述的粉料热熔装置，其特征在于：所述上部压板（6-1）上端设有辅料进料口（18）。
3.根据权利要求1所述的粉料热熔装置，其特征在于：所述加热器（5）一端设有控制器（11），所述控制器（11）上设有控制按钮（12）和显示屏（13）。
4.根据权利要求1所述的粉料热熔装置，其特征在于：所述加热器（5）下端设有支撑架（14），所述加热电机（4）设置于支撑架（14）一侧。
5.根据权利要求1所述的粉料热熔装置，其特征在于：所述进料管（1）上设有控制阀门（15）。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN105642194A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107744735A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-02 | 佛山迅拓奥科技有限公司 | 一种全自动控制道路标线工艺流程 |
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2014
- 2014-11-12 CN CN201410633503.2A patent/CN105642194A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107744735A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-02 | 佛山迅拓奥科技有限公司 | 一种全自动控制道路标线工艺流程 |
| CN107744735B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-10-16 | 博信达建设集团有限公司 | 一种全自动控制道路标线工艺流程 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |