CN105639046A - 一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺 - Google Patents

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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds

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Abstract

本发明公开了一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺，其采用低变性脱脂低温豆粕为原料，经脱糖得脱糖沉淀豆粕，采用胰蛋白酶及高效蛋白酶进行两次酶后，将该酶解液采用滤膜进行循环超滤分离，再将截留的大豆蛋白液经喷雾干燥得大豆分离蛋白质粉，该生产工艺步骤简便，大豆分离蛋白质粉得率高。

Description

一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种蛋白质粉的生产工艺，尤其涉及一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺，具体涉及一种采用低变性脱脂低温豆粕为原料经酶解提取分离而成的一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺，涉及蛋白质粉食品加工技术领域。
背景技术
从世界范围看，蛋白质供应不足是当前急需解决的问题。植物蛋白作为一种营养价值很高的蛋白质，可以有效改善食物构成，提高人民健康水平，因此如何从植物中更好的提取蛋白质已成为众多研究者的研究目标，而大豆豆粕中因其蛋白质含量能高达40-47％更是受到研究工作者的喜爱，但目前大豆蛋白的分离提取率极低，仅有5％可用于食品。而目前随着人民生活水平的提高，使用蛋白质粉来提高身体素质成为更多人的选择，因此如何提高大豆分离蛋白质粉的提取率，成为当前研究人员的研究重点。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺，该生产工艺步骤简便，大豆分离蛋白质粉提取率高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺，包括下述步骤：
(1)脱糖：将低变性脱脂低温豆粕粉碎形成豆粕粉，然后按照粕水质量比为1:8-12向上述豆粕粉中加入水后混合均匀形成第一混合液，并加入0.8-1.2mol/L的盐酸溶液将上述第一混合物的pH值调节至4.0-5.0，于40-50℃下搅拌75-85min进行脱糖，脱糖结束后使用3000-3500r/min进行离心分离15-20min得到脱糖沉淀豆粕；
(2)酶解：将经(1)所得的脱糖沉淀豆粕按照粕水质量比为1:3-7用水溶解形成第二混合液，并加入0.8-1.2mol/L的氢氧化钠溶液将上述第二混合液的pH值调节至7.0-8.0并在40-50℃下保持恒温，然后按照粕酶质量比为1000:2-3加入食品级胰蛋白酶进行4-5h的一次酶解，一次酶解结束后再按照粕酶质量比为1000:2-3加入食品级高效蛋白酶进行4-5h的二次酶解，二次酶解结束后得到酶解液；
(3)提取分离：将上述经(2)所得的酶解液采用滤膜进行循环超滤分离，所截留的大豆蛋白液的质量百分浓度为15-18％，废水回收利用率为90-95％；
(4)喷雾干燥：将经(3)截留的大豆蛋白液采用喷雾干燥的方式形成大豆分离蛋白质。
其进一步的技术方案是：
步骤(1)中所述粕水质量比为1:10。
步骤(2)中所述粕水质量比为1:5。
步骤(2)中一次酶解的粕酶质量比为1000:2，二次酶解的粕酶质量比为1000:2。
步骤(3)中所截留大豆蛋白液的质量百分浓度为15％。
本发明还公开了一种上述生产工艺制备所得的大豆分离蛋白质粉。
本发明的有益技术效果是：本发明采用低变性脱脂低温豆粕为原料，经脱糖得脱糖沉淀豆粕，并采用胰蛋白酶及高效蛋白酶进行两次酶后，然后将该酶解液采用滤膜进行循环超滤分离，将截留的大豆蛋白液经喷雾干燥得大豆分离蛋白质，该生产工艺步骤简便，大豆分离蛋白质粉得率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，下述实施例中未提及的操作均为本领域常规操作手段，下述实施例中不再赘述。
具体实施例1
按照下述步骤进行大豆分离蛋白质粉的生产：
(1)脱糖：将低变性脱脂低温豆粕粉碎形成豆粕粉，然后按照粕水质量比为1:10向上述豆粕粉中加入水后混合均匀形成第一混合液，并加入1.0mol/L的盐酸溶液将上述第一混合液的pH值调节至4.5，于45℃下搅拌80min进行脱糖，脱糖结束后使用3400r/min进行离心分离15min得到脱糖沉淀豆粕；
(2)酶解：将经(1)所得的脱糖沉淀豆粕按照粕水质量比为1:5用水溶解形成第二混合液，并加入1.0mol/L的氢氧化钠溶液将上述第二混合液的pH值调节至7.5并在45℃下保持恒温，然后按照粕酶质量比为1000:2加入食品级胰蛋白酶进行4h的一次酶解，一次酶解结束后然后按照粕酶质量比为1000:2加入食品级高效蛋白酶进行4h的二次酶解，二次酶解结束后得到酶解液；
(3)提取分离：将上述经(2)所得的酶解液采用滤膜进行循环超滤分离，所截留的大豆蛋白液的质量百分浓度为15％，废水回收利用率为90％；
(4)喷雾干燥：将经(3)截留的大豆蛋白液采用喷雾干燥的方式形成大豆分离蛋白质粉A。
具体实施例2
按照下述步骤进行大豆分离蛋白质粉的生产：
(1)脱糖：将低变性脱脂低温豆粕粉碎形成豆粕粉，然后按照粕水质量比为1:8向上述豆粕粉中加入水后混合均匀形成第一混合液，并加入0.8mol/L的盐酸溶液将上述第一混合液的pH值调节至4.0，于40℃下搅拌75min进行脱糖，脱糖结束后使用3000r/min进行离心分离18min得到脱糖沉淀豆粕；
(2)酶解：将经(1)所得的脱糖沉淀豆粕按照粕水质量比为1:3用水溶解形成第二混合液，并加入0.8mol/L的氢氧化钠溶液将上述第二混合液的pH值调节至7.0并在40℃下保持恒温，然后按照粕酶质量比为1000:2.5加入食品级胰蛋白酶进行4.5h的一次酶解，一次酶解结束后然后按照粕酶质量比为1000:2.5加入食品级高效蛋白酶进行4.5h的二次酶解，二次酶解结束后得到酶解液；
(3)提取分离：将上述经(2)所得的酶解液采用滤膜进行循环超滤分离，所截留的大豆蛋白液的质量百分浓度为17％，废水回收利用率为93％；
(4)喷雾干燥：将经(3)截留的大豆蛋白液采用喷雾干燥的方式形成大豆分离蛋白质粉B。
具体实施例3
按照下述步骤进行大豆分离蛋白质粉的生产：
(1)脱糖：将低变性脱脂低温豆粕粉碎形成豆粕粉，然后按照粕水质量比为1:12向上述豆粕粉中加入水后混合均匀形成第一混合液，并加入1.2mol/L的盐酸溶液将上述第一混合液的pH值调节至5.0，于50℃下搅拌85min进行脱糖，脱糖结束后使用3500r/min进行离心分离20min得到脱糖沉淀豆粕；
(2)酶解：将经(1)所得的脱糖沉淀豆粕按照粕水质量比为1:7用水溶解形成第二混合液，并加入1.2mol/L的氢氧化钠溶液将上述第二混合液的pH值调节至8.0并在50℃下保持恒温，然后按照粕酶质量比为1000:3加入食品级胰蛋白酶进行5.0h的一次酶解，一次酶解结束后再按照粕酶质量比为1000:3加入食品级高效蛋白酶进行5.0h的二次酶解，二次酶解结束后得到酶解液；
(3)提取分离：将上述经(2)所得的酶解液采用滤膜进行循环超滤分离，所截留的大豆蛋白液的质量百分浓度为18％，废水回收利用率为95％；
(4)喷雾干燥：将经(4)截留的大豆蛋白液采用喷雾干燥的方式形成大豆分离蛋白质粉C。
以上所述仅为本发明的优先实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明原理的情况下，还可作出若干改进和变型，均视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种大豆分离蛋白质粉的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：
(1)脱糖：将低变性脱脂低温豆粕粉碎形成豆粕粉，然后按照粕水质量比为1:8-12向上述豆粕粉中加入水，混合均匀形成第一混合液，加入0.8-1.2mol/L的盐酸溶液将上述第一混合液的pH值调节至4.0-5.0，于40-50℃下搅拌75-85min进行脱糖，脱糖结束后使用3000-3500r/min进行离心分离15-20min得到脱糖沉淀豆粕；
(2)酶解：将经(1)所得的脱糖沉淀豆粕按照粕水质量比为1:3-7用水溶解形成第二混合液，并加入0.8-1.2mol/L的氢氧化钠溶液将上述第二混合液的pH值调节至7.0-8.0并在40-50℃下保持恒温，然后按照粕酶质量比为1000:2-3加入食品级胰蛋白酶进行4-5h的一次酶解，一次酶解结束后再按照粕酶质量比为1000:2-3加入食品级高效蛋白酶进行4-5h的二次酶解，二次酶解结束后得到酶解液；
(3)提取分离：将上述经(2)所得的酶解液采用滤膜进行循环超滤分离，所截留的大豆蛋白液的质量百分浓度为15-18％，废水回收利用率为90-95％；
(4)喷雾干燥：将经(3)截留的大豆蛋白液采用喷雾干燥的方式形成大豆分离蛋白质粉。
2.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白质粉的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中所述粕水质量比为1:10。
3.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白质粉的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中所述粕水质量比为1:5。
4.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白质粉的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中一次酶解的粕酶质量比为1000:2，二次酶解的粕酶质量比为1000:2。
5.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白质粉的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中所截留大豆蛋白液的质量百分浓度为15％。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述生产工艺制备所得的大豆分离蛋白质粉。
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