CN105633769A - 一种db型电连接器插座注胶模具 - Google Patents

Abstract

一种DB型电连接器插座注胶模具，涉及电连接器加工领域，解决了现有双C形灌封工装存在的灌封和加工质量低、生产周期长、成本高的问题。该注胶模具包括：两端均设置有凸出结构的注胶上模和注胶下模，所述注胶上模两端的凸出结构与注胶下模两端的凸出结构通过螺钉固定，所述注胶上模与注胶下模通过导向销轴和M4蝶形螺母锁紧固定，所述注胶上模与注胶下模固定成为一个整体且在该整体中心形成一个大凹槽；设置在大凹槽内且用于固定DB型电连接器插座的固定座；设置在固定座上的电缆过孔和注胶孔；分别固定在注胶上模上端面和注胶下模上端面上的把手。本发明结构简单，提高了模具整体契合度，提高了灌封和加工质量，生产效率高，制造周期短，成本低。

Description

一种DB型电连接器插座注胶模具

技术领域

本发明涉及电连接器加工技术领域，具体涉及一种DB型电连接器插座注胶模具。

背景技术

在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好、工作可靠、维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。

DB型电连接器和Y2系列圆形电连接器都是制作电缆组件的常用连接器，在实际应用中，经常出现导线焊入焊杯后由于受外部物理作用而产生弯折，致使产生导线断裂和绝缘皮破损，进而导致电缆失效的现象发生，为了预防这种情况的发生，通常采用对连接器插座进行灌封的手段进行力学加固以此提高电缆可靠性。现有电连接器灌封采用挡板、简易工装等方式，均存在不同程度的漏胶现象，而现有的双C形灌封工装容易产生配合不严，造成模具之间细小错位，影响灌封质量，降低加工质量，延长生产周期，增加了制造成本。

发明内容

为了解决现有双C形灌封工装存在的灌封和加工质量低、生产周期长、成本高的问题，本发明提供一种DB型电连接器插座注胶模具，主要用于DB型电连接器插座的灌封防护工艺。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的一种DB型电连接器插座注胶模具，包括：

两端均设置有凸出结构的注胶上模和注胶下模，所述注胶上模两端的凸出结构与注胶下模两端的凸出结构通过螺钉固定，所述注胶上模与注胶下模通过导向销轴和M4蝶形螺母锁紧固定，所述注胶上模与注胶下模固定成为一个整体且在该整体中心形成一个大凹槽；

设置在大凹槽内且用于固定DB型电连接器插座的固定座；

设置在固定座上的电缆过孔和注胶孔；

分别固定在注胶上模上端面和注胶下模上端面上的把手。

进一步的，所述凸出结构上设置有螺钉固定孔，用于安装十字槽盘头螺钉M3。

所述注胶上模上端面上设置有两个销轴导向孔，用于安装导向销轴。

进一步的，所述注胶上模和注胶下模内部均设置有凹槽，所述注胶上模的内部凹槽尺寸小于注胶下模的内部凹槽尺寸，所述注胶上模的内部凹槽与注胶下模的内部凹槽扣合在一起形成大凹槽。

进一步的，所述注胶上模和注胶下模均采用铝制加工件制成。

进一步的，所述电缆过孔位于固定座中心，所述注胶孔位于电缆过孔一侧。

进一步的，所述电缆过孔的孔径大于注胶孔的孔径。

本发明的有益效果是：①采用导向销轴设计，提高模具整体契合度，提高灌封和加工质量。②采用蝶形螺母方式紧固，结构简单，便于快速拆装，提高生产效率，缩短制造周期。③适用于DB系列电连接器插座的批量灌封，通过更改模具尺寸，对其他类型的DB电连接器灌封具有普遍性和借鉴性。④本发明能够适用于环氧胶，热熔胶，硅橡胶等多种类型的灌封胶。

附图说明

图1为本发明的一种DB型电连接器插座注胶模具的结构示意图。

图2为本发明的一种DB型电连接器插座注胶模具的正面透视图。

图3为注胶上膜顶部示意图。

图中：1、把手，2、导向销轴，3、M4蝶形螺母，4、注胶上模，5、螺钉固定孔，6、注胶下模，7、电缆过孔，8、注胶孔，9、固定座，10、销轴导向孔，11、凸出结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明

如图1所示，本发明的一种DB型电连接器插座注胶模具，主要包括：把手1、导向销轴2、M4蝶形螺母3、注胶上模4、螺钉固定孔5、注胶下模6、电缆过孔7、注胶孔8、固定座9、销轴导向孔10和凸出结构11。

如图1和图2所示，注胶上模4的上端面上设置有把手1，注胶下模6的上端面上也设置有把手1，以便于手持注胶上模4和注胶下模6。注胶上模4和注胶下模6的外形均为方形结构，两端均设置有凸出结构11，即注胶上模4和注胶下模6的两端分别设置有一凸出结构11，四个凸出结构11上均设置有螺钉固定孔5，用于安装十字槽盘头螺钉M3，同时注胶上模4的上端面上设置有两个销轴导向孔10，用于安装导向销轴2，如图3所示。

注胶上模4和注胶下模6的内部是非对称设置的，如图2所示，注胶上模4和注胶下模6的内部都设置有凹槽，注胶上模4的内部凹槽尺寸小于注胶下模6的内部凹槽尺寸，固定座9设置在注胶上模4和注胶下模6扣合之后形成的大凹槽内部，固定座9的形状与DB型电连接器插座的形状相配合。

注胶上模4通过导向销轴2与注胶下模6契合，采用M4蝶形螺母3锁紧，同时注胶上模4和注胶下模6的凸出结构11通过十字槽盘头螺钉M3固定。在固定座9上设置有电缆过孔7和注胶孔8，电缆过孔7位于固定座9中心，注胶孔8位于电缆过孔7一侧，电缆过孔7的孔径大于注胶孔8的孔径。

本实施方式中，注胶上模4和注胶下模6采用铝制加工件制成。

本发明的一种DB型电连接器插座注胶模具能够适用于环氧胶、热熔胶、硅橡胶等多种类型的灌封胶。

本发明的一种DB型电连接器插座注胶模具在使用时，灌封前，对注胶上模4和注胶下模6的内壁涂抹脱模剂，然后将注胶上模4通过导向销轴2与注胶下模6配合，将DB型电连接器插座卡紧并固定在固定座9上，DB型电连接器插座的电缆通过电缆过孔7引出，采用M4蝶形螺母3将注胶上模4和注胶下模6锁紧，使之紧密配合，再使用十字槽盘头螺钉M3进行固定。缝隙位置采用堵漏胶(堵漏带)的方式进行堵漏，胶液配置完成后，通过注胶孔8使用针管注射进行灌封。灌封时，需使注胶模具与DB型电连接器插座保持水平，且放置平稳，在固化过程中，不得使注胶模具移动、倾斜或受到振动。在固化完成后，分离注胶模具，并对残留的堵漏胶(堵漏带)进行清理。若灌封胶液粘稠度较高，也可不采用堵漏措施，提高生产效率。

Claims (7)

1.一种DB型电连接器插座注胶模具，其特征在于，包括：

两端均设置有凸出结构(11)的注胶上模(4)和注胶下模(6)，所述注胶上模(4)两端的凸出结构(11)与注胶下模(6)两端的凸出结构(11)通过螺钉固定，所述注胶上模(4)与注胶下模(6)通过导向销轴(2)和M4蝶形螺母(3)锁紧固定，所述注胶上模(4)与注胶下模(6)固定成为一个整体且在该整体中心形成一个大凹槽；

设置在大凹槽内且用于固定DB型电连接器插座的固定座(9)；

设置在固定座(9)上的电缆过孔(7)和注胶孔(8)；

分别固定在注胶上模(4)上端面和注胶下模(6)上端面上的把手(1)。

2.根据权利要求1所述的一种DB型电连接器插座注胶模具，其特征在于，所述凸出结构(11)上设置有螺钉固定孔(5)，用于安装十字槽盘头螺钉M3。

3.根据权利要求1所述的一种DB型电连接器插座注胶模具，其特征在于，所述注胶上模(4)上端面上设置有两个销轴导向孔(10)，用于安装导向销轴(2)。

4.根据权利要求1所述的一种DB型电连接器插座注胶模具，其特征在于，所述注胶上模(4)和注胶下模(6)内部均设置有凹槽，所述注胶上模(4)的内部凹槽尺寸小于注胶下模(6)的内部凹槽尺寸，所述注胶上模(4)的内部凹槽与注胶下模(6)的内部凹槽扣合在一起形成大凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种DB型电连接器插座注胶模具，其特征在于，所述注胶上模(4)和注胶下模(6)均采用铝制加工件制成。

6.根据权利要求1所述的一种DB型电连接器插座注胶模具，其特征在于，所述电缆过孔(7)位于固定座(9)中心，所述注胶孔(8)位于电缆过孔(7)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种DB型电连接器插座注胶模具，其特征在于，所述电缆过孔(7)的孔径大于注胶孔(8)的孔径。