CN110098516B - 一种充电器插脚及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充电器插脚及其生产工艺，具体涉及电器组件制造领域，包括插脚本体，所述插脚本体由基板和插脚组件组成，两个所述插脚组件对称分布在基板两端，所述插脚组件由导电五金圆柱和封胶面组成，所述封胶面设置于导电五金圆柱中部外侧，所述基板两侧均设有定位槽，所述基板一侧设有凹槽。本发明通过加工导电五金圆柱作为导电插杆，并将两个导电插杆对称倾斜放置在铸造腔内，扣合铸造腔，注入橡胶溶液进行铸造，橡胶溶液从第一支流通道和第二支流通道进入铸造腔，成型后制成插脚本体，一体化程度高，部件便于生产，铸造腔与导电五金圆柱的匹配度高，降低注塑时摆放导电圆柱的难度，提高注塑良品率，提升注塑品质。
Description
技术领域
本发明涉及电器组件制造领域，更具体地说，本发明涉及一种充电器插脚及其生产工艺。
背景技术
充电器插脚是用于充电插头的内部插接件，起到内部导电和外部绝缘的作用，一般的充电器插脚都是通过导电杆和绝缘橡胶一体铸造成型。
现有注塑工艺主要有两种：(一)用导电圆柱的直径作为封胶面，导电圆柱摆入模腔内，模腔做好导电圆柱的摆放位，摆放放位与导电圆柱的尺寸配合公差需控制在±0.02mm以内，以确保封胶口不漏胶；(二)利用弹簧弹力顶住导电圆柱，用导电圆柱的端面作为封胶口，使端面与封胶口贴合。这两种工艺均存在着问题，用导电圆柱直径封胶的方法存在对每批次的导电圆柱直径尺寸要求需一致，公差不能超出0.01mm,这个要求对于导电圆柱的产生出现非常高的要求，在生产导电圆柱五金件时很难实现，按这个尺寸要求生产时，成本将高出数倍，同时导致不良率增加，当导电圆柱尺寸大于要求的范围，会把模具压坏，尺寸小于要求的范围，注塑件会出现不良；利用弹簧弹力顶住导电圆柱，用导电圆柱的端面作为封胶口的方法需然可以解决对导电圆柱直径尺寸的高要求，但出现摆放导电圆柱摆放入模腔内的问题：A、当弹簧力度调致可与注塑压力抵消，确保封胶口不漏胶时，因弹簧力太大，导电圆柱难以摆放到位；B、当弹簧力度调致可确保导电圆柱摆到位时，弹簧力度不能抵消注塑压力，导致封胶口漏胶，生产的注塑件会产生漏胶不良。
因此，发明一种充电器插脚及其生产工艺很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种充电器插脚及其生产工艺，通过加工导电五金圆柱作为导电插杆，并将两个导电插杆对称倾斜放置在铸造腔内，扣合铸造腔，注入橡胶溶液进行铸造，橡胶溶液从第一支流通道和第二支流通道进入铸造腔，成型后制成插脚本体，一体化程度高，部件便于生产，铸造腔与导电五金圆柱的匹配度高，降低注塑时摆放导电圆柱的难度，提高注塑良品率，提升注塑品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充电器插脚，包括插脚本体，所述插脚本体由基板和插脚组件组成，两个所述插脚组件对称分布在基板两端，所述插脚组件由导电五金圆柱和封胶面组成，所述封胶面设置于导电五金圆柱中部外侧，所述基板两侧均设有定位槽，所述基板一侧设有凹槽，所述凹槽内设有辅助筋；
所述导电五金圆柱底端设有接电触头，所述导电五金圆柱顶端设有连接薄片，所述连接薄片一侧开设有连接孔，所述封胶面设置于基板与接电触头之间。
在一个优选地实施方式中，所述基板顶部设有接地组件，所述接地组件包括安装套和固定套，所述安装套一侧设有螺纹孔，所述固定套外侧设有外螺纹，所述固定套与螺纹孔螺纹连接，所述固定套内部固定连接有插脚组件。
在一个优选地实施方式中，所述安装套和固定套均由绝缘橡胶材质制成，所述安装套与基板粘接。
在一个优选地实施方式中，所述导电五金圆柱由金属铜材料制成，所述接电触头与连接薄片均与导电五金圆柱一体化设置。
在一个优选地实施方式中，所述基板、封胶面和辅助筋为一体化铸造，且基板、封胶面和辅助筋由绝缘橡胶材质制成。
在一个优选地实施方式中，两个所述导电五金圆柱贯穿基板，且两个导电五金圆柱与基板固定连接，两个所述导电五金圆柱相对倾斜分布，所述导电五金圆柱的倾斜角度设置为15°。
一种充电器插脚的生产工艺，包括铸造模板，所述铸造模板表面设有主流道，所述主流道两侧设有若干对称分布的第一支流通道，所述支流通道远离主流道的一端设有铸造腔，所述铸造腔与插脚本体相匹配，所述铸造腔顶端设有注液口，所述注液口两侧均设有第二支流通道，所述第二支流通道与铸造腔连通。
在一个优选地实施方式中，所述该工艺具体步骤如下：
步骤一：使用金属铜加工导电五金圆柱，并在导电五金圆柱两端分别制造接电触头和带有连接孔的连接薄片，制成导电插杆；
步骤二：熔炼橡胶溶液，将步骤一中制备的导电插杆放置在铸造腔中的准确位置，将两个导电插杆对称且倾斜15°放置，之后扣合铸造腔，从注液口注入橡胶溶液进行铸造；
步骤三：铸造完成后等待模具成型，之后取出插脚本体，对其表面进行清理后备用；
步骤四：另外铸造安装套和固定套，在安装套一侧钻设螺纹孔，并制备带有封胶面的导电插杆，将固定套套设在该导电插杆外侧并粘接固定；
步骤五：将上述步骤中制备的安装套粘接在基板顶部，通过固定套与螺纹孔螺纹连接，选择性的添加接地组件。
在一个优选地实施方式中，所述接电触头与支流通道相匹配，所述铸造腔与接电触头的连接处的直径大于接电触头直径，且两者直径差值为0.1mm，所述注液口直径大于封胶面直径。
本发明的技术效果和优点：
1、通过加工导电五金圆柱作为导电插杆，并将两个导电插杆对称倾斜放置在铸造腔内，扣合铸造腔，注入橡胶溶液进行铸造，橡胶溶液从第一支流通道和第二支流通道进入铸造腔，成型后制成插脚本体，一体化程度高，部件便于生产，铸造腔与导电五金圆柱的匹配度高，降低注塑时摆放导电圆柱的难度，提高注塑良品率，提升注塑品质；
2、通过凹槽和辅助筋，提高基板的弹性和韧性，导电五金圆柱相对倾斜设置，使插接电源后连接更稳定，设置定位槽在插脚本体组装外部件时便于快速定位和固定，接地组件能够可选择性的添加接地线，提高充电器插脚的生产选择性和使用安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体主视图。
图3为本发明插脚本体的俯视图。
图4为本发明插脚本体的剖视图。
图5为本发明导电五金圆柱的结构示意图。
图6为本发明接地组件的局部剖视图。
图7为本发明的铸造模具结构示意图。
图8为本发明的图7的A部结构放大图。
附图标记为：1插脚本体、2基板、3插脚组件、31导电五金圆柱、311接电触头、312连接薄片、313连接孔、32封胶面、4定位槽、5凹槽、6辅助筋、7接地组件、71安装套、72固定套、8铸造模板、9主流道、10第一支流通道、11铸造腔、12注液口、13第二支流通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-6所示的一种充电器插脚，包括插脚本体1，其特征在于：所述插脚本体1由基板2和插脚组件3组成，两个所述插脚组件3对称分布在基板2两端，所述插脚组件3由导电五金圆柱31和封胶面32组成，所述封胶面32设置于导电五金圆柱31中部外侧，所述基板2两侧均设有定位槽4，所述基板2一侧设有凹槽5，所述凹槽5内设有辅助筋6；
所述导电五金圆柱31底端设有接电触头311，所述导电五金圆柱31顶端设有连接薄片312，所述连接薄片312一侧开设有连接孔313，所述封胶面32设置于基板2与接电触头311之间；
所述基板2顶部设有接地组件7，所述接地组件7包括安装套71和固定套72，所述安装套71一侧设有螺纹孔，所述固定套72外侧设有外螺纹，所述固定套72与螺纹孔螺纹连接，所述固定套72内部固定连接有插脚组件3；
所述安装套71和固定套72均由绝缘橡胶材质制成，所述安装套71与基板2粘接；
所述导电五金圆柱31由金属铜材料制成，所述接电触头311与连接薄片312均与导电五金圆柱31一体化设置；
所述基板2、封胶面32和辅助筋6为一体化铸造，且基板2、封胶面32和辅助筋6由绝缘橡胶材质制成；
两个所述导电五金圆柱31贯穿基板2，且两个导电五金圆柱31与基板2固定连接，两个所述导电五金圆柱31相对倾斜分布，所述导电五金圆柱31的倾斜角度设置为15°。
根据图7-8所示的一种充电器插脚的生产工艺，包括铸造模板8，所述铸造模板8表面设有主流道9，所述主流道9两侧设有若干对称分布的第一支流通道10，所述支流通道10远离主流道9的一端设有铸造腔11，所述铸造腔11与插脚本体1相匹配，所述铸造腔11顶端设有注液口12，所述注液口12两侧均设有第二支流通道13，所述第二支流通道13与铸造腔11连通；
所述该工艺的具体步骤如下：
步骤一：使用金属铜加工导电五金圆柱31，并在导电五金圆柱31两端分别制造接电触头311和带有连接孔313的连接薄片312，制成导电插杆；
步骤二：熔炼橡胶溶液，将步骤一中制备的导电插杆放置在铸造腔11中的准确位置，将两个导电插杆对称且倾斜15°放置，之后扣合铸造腔11，从注液口12注入橡胶溶液进行铸造；
步骤三：铸造完成后等待模具成型，之后取出插脚本体1，对其表面进行清理后备用；
步骤四：另外铸造安装套71和固定套72，在安装套71一侧钻设螺纹孔，并制备带有封胶面32的导电插杆，将固定套72套设在该导电插杆外侧并粘接固定；
步骤五：将上述步骤中制备的安装套71粘接在基板2顶部，通过固定套72与螺纹孔螺纹连接，选择性的添加接地组件7；
所述接电触头311与第一支流通道10相匹配，所述铸造腔11与接电触头311的连接处直径大于接电触头311直径，且两者直径差值为0.1mm，所述注液口12直径大于封胶面32直径。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种充电器插脚的生产工艺，用于生产充电器插脚，该充电器插脚包括插脚本体（1），其特征在于：所述插脚本体（1）由基板（2）和插脚组件（3）组成，两个所述插脚组件（3）对称分布在基板（2）两端，所述插脚组件（3）由导电五金圆柱（31）和封胶面（32）组成，所述封胶面（32）设置于导电五金圆柱（31）中部外侧，所述基板（2）两侧均设有定位槽（4），所述基板（2）一侧设有凹槽（5），所述凹槽（5）内设有辅助筋（6）；
所述导电五金圆柱（31）底端设有接电触头（311），所述导电五金圆柱（31）顶端设有连接薄片（312），所述连接薄片（312）一侧开设有连接孔（313），所述封胶面（32）设置于基板（2）与接电触头（311）之间；
所述基板（2）前部设有接地组件（7），所述接地组件（7）包括安装套（71）和固定套（72），所述安装套（71）一侧设有螺纹孔，所述固定套（72）外侧设有外螺纹，所述固定套（72）与螺纹孔螺纹连接，所述固定套（72）内部固定连接有插脚组件（3）；
所述安装套（71）和固定套（72）均由绝缘橡胶材质制成，所述安装套（71）与基板（2）粘接；
所述导电五金圆柱（31）由金属铜材料制成，所述接电触头（311）与连接薄片（312）均与导电五金圆柱（31）一体化设置；
所述基板（2）、封胶面（32）和辅助筋（6）为一体化铸造，且基板（2）、封胶面（32）和辅助筋（6）由绝缘橡胶材质制成；
两个所述导电五金圆柱（31）贯穿基板（2），且两个导电五金圆柱（31）与基板（2）固定连接，两个所述导电五金圆柱（31）相对倾斜分布，所述导电五金圆柱（31）的倾斜角度设置为15°；
使用铸造模板（8）生产充电器插脚，所述铸造模板（8）表面设有主流道（9），所述主流道（9）两侧设有若干对称分布的第一支流通道（10），所述第一支流通道（10）远离主流道（9）的一端设有铸造腔（11），所述铸造腔（11）与插脚本体（1）相匹配，所述主流道（9）顶端设有注液口（12），所述注液口（12）两侧均设有第二支流通道（13），所述第二支流通道（13）与铸造腔（11）连通，第二支流通道（13）用于铸造基板（2）；
所述接电触头（311）与第一支流通道（10）相匹配，所述铸造腔（11）与接电触头（311）的连接处直径大于接电触头（311）直径，且两者直径差值为0.1mm，所述注液口（12）直径大于封胶面（32）直径；
生产工艺的具体步骤如下：
步骤一：使用金属铜加工导电五金圆柱（31），并在导电五金圆柱（31）两端分别制造接电触头（311）和带有连接孔（313）的连接薄片（312），制成导电插杆；
步骤二：熔炼橡胶溶液，将步骤一中制备的导电插杆放置在铸造腔（11）中，将两个导电插杆对称且倾斜15°放置，之后扣合铸造腔（11），从注液口（12）注入橡胶溶液进行铸造；
步骤三：铸造完成后等待模具成型，之后取出插脚本体（1），对其表面进行清理后备用；
步骤四：另外铸造安装套（71）和固定套（72），在安装套（71）一侧钻设螺纹孔，并制备带有封胶面（32）的导电插杆，将固定套（72）套设在该导电插杆外侧并粘接固定；
步骤五：将上述步骤中制备的安装套（71）粘接在基板（2）顶部，通过固定套（72）与螺纹孔螺纹连接，添加接地组件（7）。
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