CN104821441A - 刺破式连接器及其接触件部件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刺破式连接器及其接触件部件，刺破式连接器包括接触件部件，接触件部件包括前后设置的刺片和插针，插针的前端设置有插针插接结构，刺片的后端设置有与插针插接结构接触对插的刺片插接结构。本发明中的刺片上设置有刺片插接结构，插针上设置有插针插接结构，在连接器制作时，只需将刺片插接结构与插针插接结构接触对插，就可实现刺片与插针的电连接器，整个过程无需焊接操作，降低了操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及用于电信号传输的刺破式连接器及其接触件部件。
背景技术
刺破式连接器可以实现线缆的现场快速接线，因此其应用较为广泛。现有的刺破式连接器如中国专利CN101542849A公开的“用于以太网的可集束圆形插拔连接器”，该插拔连接器即为一种刺破式连接器，包括连接器壳体及置于连接器壳体中的接触件部件，连接器壳体包括前后设置的刺片壳体和插针壳体，插针壳体与刺片壳体之间设置有转接印制板，接触件部件包括置于转接印制板前侧的刺片和置于转接印制板后侧的插针，插针前端焊接于转接印制板上，刺片后端焊接于转接印制板上，转接印制板上设置有用于连接对应刺片与对应插针之间的印制板电路，刺片壳体包括分体设置的可对扣锁紧在一起的第一刺片壳体和第二刺片壳体。上述插拔连接器在实际制作时，先将插针和刺片分别焊接于转接印制板上，然后将第一刺片壳体、第二刺片壳体对扣锁紧于刺片外围，需要接线时，将线缆穿在刺片壳体上的穿线孔中，通过刺片的片针实现割破线皮并与线芯导通。现有的这种刺破式连接器存在的问题在于：接触件部件中的插针和刺片需要分别焊接于转接印制板上，这个焊接过程工艺复杂，对产品的装配要求高，焊点较多时，装配效率亦很低；由于需先将刺片焊接于转接印制板上，为了保证足够的焊接空间，也为了防止焊接温度对刺片壳体的影响，在焊接之前，不能将刺片与刺片壳体固定，必需在焊接完刺片后，再将刺片壳体装好，这样刺片壳体与刺片之间及第一、第二刺片壳体之间的密封不能得到保证，水、粉尘等杂物可能会由第一、第二刺片壳体之间的间隙进入而对刺片造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需焊接就可实现插针与刺片之间电连接器的接触件部件；本发明的目的还在于提供一种使用该接触件部件的刺破式连接器。
为了解决上述问题，本发明中接触件部件的技术方案为：
刺破式连接器的接触件部件，包括前后设置的刺片和插针，插针的前端设置有插针插接结构，刺片的后端设置有与插针插接结构接触对插的刺片插接结构。
所述刺片插接结构包括长度沿前后方向延伸的插板，插针包括插针本体，所述插针插接结构包括设置于插针本体前端的轴线沿前后方向延伸的供所述插板由前至后插入的插孔。
所述插孔由插套的内孔构成，插套的套壁上绕周向开设有至少两道长度沿前后方向延伸的轴向劈槽，轴向劈槽将插套的套壁分割成至少两瓣后端与所述插针本体相连、前端可沿插套径向弹性变形的弹性片，弹性片的内壁与所述插板弹性接触配合而实现插针插接结构与刺片插针结构接触连接。
本发明中刺破式连接器的技术方案为：
刺破式连接器，包括接触件部件，接触件部件包括前后设置的刺片和插针，插针的前端设置有插针插接结构，刺片的后端设置有与插针插接结构接触对插的刺片插接结构。
所述刺片插接结构包括长度沿前后方向延伸的插板，插针包括插针本体，所述插针插接结构包括设置于插针本体前端的轴线沿前后方向延伸的供所述插板由前至后插入的插套。
所述插套的套壁上绕周向开设有至少两道长度沿前后方向延伸的轴向劈槽，轴向劈槽将插套的套壁分割成至少两瓣后端与所述插针本体相连、前端可沿插套径向弹性变形的弹性片，弹性片的内壁与所述插板弹性接触配合而实现插针插接结构与刺片插针结构接触连接。
刺破式连接器还包括前后设置的刺片壳体和插针壳体，所述刺片壳体注塑固定于所述刺片外围。
所述刺片壳体通过插接方向沿前后方向延伸的壳体插接结构固定于所述插针壳体上。
所述刺片壳体包括上下分体设置的第一刺片壳体和第二刺片壳体，第一刺片壳体上设置有沿上下方向延伸的定位凸台，第二刺片壳体上设置有供定位凸台定位插配的定位孔。
所述插针壳体上设置有首端与所述插针壳体相连、末端朝前弹性悬伸的上插针壳体挂钩和下插针壳体挂钩，第一刺片壳体上设置有供第一插针壳体挂钩插装的第一挂钩配合槽，第二刺片壳体上设置有与第二插针壳体挂钩插装的第二挂钩配合槽。
本发明的有益效果为：本发明中的刺片上设置有刺片插接结构，插针上设置有插针插接结构，在连接器制作时，只需将刺片插接结构与插针插接结构接触对插，就可实现刺片与插针的电连接器，整个过程无需焊接操作，降低了操作难度。
进一步的，由于刺片与插针采取对插结构连接，因此在刺片与插针插接前可事先将刺片壳体与刺片注塑固定，注塑固定在一起的刺片和刺片壳体能够实现很好的密封，可以很好的防止灰尘、水等杂物接触刺片而污染刺片。
附图说明
图1是本发明中刺破式连接器的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的分解图；
图3是图2的另一个视角的结构示意图；
图4是图2中第一刺片壳体与刺片的配合示意图；
图5是图1中接触件部件的结构示意图。
具体实施方式
刺破式连接器的实施例如图1~5所示：包括连接器壳体和接触件部件，连接器壳体包括前后设置的刺片壳体2和插针壳体1，接触件部件包括设置于插针壳体中的插针8和设置于刺片壳体中的刺片7，刺片壳体2注塑成型于刺片7的外围。插针的前端设置有插针插接结构，刺片的后端设置有与插针插接结构接触对插的刺片插接结构，刺片插接结构包括长度沿前后反向延伸的插板3，插针8包括插针本体，插针插接结构包括设置于插针本体前端的轴线沿前后方向延伸的供插板由前至后插入的插孔，插孔由插套9的内孔构成。插套的套壁上绕周向开设有至少两道长度沿前后方向延伸的轴向劈槽10，轴向劈槽将插套的套壁分割成至少两瓣后端与插针本体相连、前端可沿插套径向弹性变形的弹性片，弹性片的内壁与插板3弹性接触配合而实现插针插接结构与刺片插针结构接触连接。
刺片壳体包括上下分体设置的第一刺片壳体2-1和第二刺片壳体2-2，部分刺片设置于第一刺片壳体中，部分刺片设置于第二刺片壳体中，第一刺片壳体上设置有沿上下方向延伸的定位凸台，第二刺片壳体上设置有供定位凸台定位插配的定位孔。刺片壳体通过插接方向沿前后方向延伸的壳体插接结构固定于插针壳体上，壳体插接结构包括设置于插针壳体上的首端与插针壳体相连、末端朝前弹性悬伸的上插针壳体挂钩4和下插针壳体挂钩6，第一刺片壳体上设置有供第一插针壳体挂钩插装的第一挂钩配合槽，第二刺片壳体上设置有与第二插针壳体挂钩插装的第二挂钩配合槽，第一挂钩配合槽、第二挂钩配合槽的槽壁上均设置有挂钩卡槽。插针壳体上还设置有沿前后方向延伸的定位销5，刺片壳体上设置有与定位销定位插装的定位销孔。
本刺破式连接器的制作过程为：通过定位凸台与定位孔的定位配合将第一刺片壳体、第二刺片壳体扣装在一起，然后由前至后移动第一、第二刺片壳体，插针壳体上的第一插针壳体挂钩和第二插针壳体挂钩分别插装于第一挂钩配合槽和第二挂钩配合槽中，第一、第二插针壳体挂钩分别卡在对应的挂钩卡槽中，就完成了第一、第二刺片壳体与插针壳体的固定，在第一、第二刺片壳体向后移动的过程中，各刺片后端的插板也插入到对应插针的插套种，插板插入的过程中，插套的弹性片会产生径向弹性变形从而实现与插板的弹性接触，保证信号传输质量。刺破式连接器的整个装配过程不需焊接步骤，装配过程简单方便，此外，由于刺片与刺片壳体事先做成整体结构，因此刺片可以被很好的防尘密封，刺片不会因灰尘或者水的进入而被污染；刺片壳体之所以采取第一刺片壳体、第二刺片壳体的分体结构，是因为注塑模具一次可以制作出多个第一刺片壳体和第二刺片壳体，这样一次就可以组装出多个刺片壳体，从而提高了刺片壳体的制作速度。
在本刺破式连接器的其它实施例中：第一刺片壳体、第二刺片壳体还可以是一体结构；定位销和定位销孔还可以不设；第一刺片可以、第二刺片壳体还可以通过螺栓连接结构连接在一起；壳体插接结构中的挂钩配合槽和插针壳体挂钩的设置位置还可以调换，比如说将插针壳体挂钩设置于刺片壳体上，将挂钩配合槽设置于插针壳体上；插套上的轴向劈槽还可以不设，此时插板与插套的内壁刚性接触，此时插套可以被板形结构或其它结构代替；插套和插板的位置也可以互换，比如说插板设置于插针上，插套设置于刺片上；插针插接结构、刺片插接结构的插接方向也可以不沿前后方向，比如说插针插接结构、刺片插接结构在垂直于前后方向上插接。
接触件部件的实施例如图1~5所示：接触件部件的具体结构与上述各刺破式连接器实施例中所述的接触件部件相同，在此不再详述。
Claims (10)
1.刺破式连接器的接触件部件，包括前后设置的刺片和插针，其特征在于：插针的前端设置有插针插接结构，刺片的后端设置有与插针插接结构接触对插的刺片插接结构。
2.根据权利要求1所述的接触件部件，其特征在于：所述刺片插接结构包括长度沿前后方向延伸的插板，插针包括插针本体，所述插针插接结构包括设置于插针本体前端的轴线沿前后方向延伸的供所述插板由前至后插入的插孔。
3.根据权利要求2所述的接触件部件，其特征在于：所述插孔由插套的内孔构成，插套的套壁上绕周向开设有至少两道长度沿前后方向延伸的轴向劈槽，轴向劈槽将插套的套壁分割成至少两瓣后端与所述插针本体相连、前端可沿插套径向弹性变形的弹性片，弹性片的内壁与所述插板弹性接触配合而实现插针插接结构与刺片插针结构接触连接。
4.刺破式连接器，包括接触件部件，接触件部件包括前后设置的刺片和插针，其特征在于：插针的前端设置有插针插接结构，刺片的后端设置有与插针插接结构接触对插的刺片插接结构。
5.根据权利要求4所述的刺破式连接器，其特征在于：所述刺片插接结构包括长度沿前后方向延伸的插板，插针包括插针本体，所述插针插接结构包括设置于插针本体前端的轴线沿前后方向延伸的供所述插板由前至后插入的插套。
6.根据权利要求5所述的刺破式连接器，其特征在于：所述插套的套壁上绕周向开设有至少两道长度沿前后方向延伸的轴向劈槽，轴向劈槽将插套的套壁分割成至少两瓣后端与所述插针本体相连、前端可沿插套径向弹性变形的弹性片，弹性片的内壁与所述插板弹性接触配合而实现插针插接结构与刺片插针结构接触连接。
7.根据权利要求4~6任意一项所述的刺破式连接器，其特征在于：刺破式连接器还包括前后设置的刺片壳体和插针壳体，所述刺片壳体注塑固定于所述刺片外围。
8.根据权利要求7所述的刺破式连接器，其特征在于：所述刺片壳体通过插接方向沿前后方向延伸的壳体插接结构固定于所述插针壳体上。
9.根据权利要求7所述的刺破式连接器，其特征在于：所述刺片壳体包括上下分体设置的第一刺片壳体和第二刺片壳体，第一刺片壳体上设置有沿上下方向延伸的定位凸台，第二刺片壳体上设置有供定位凸台定位插配的定位孔。
10.根据权利要求9所述的刺破式连接器，其特征在于：所述插针壳体上设置有首端与所述插针壳体相连、末端朝前弹性悬伸的上插针壳体挂钩和下插针壳体挂钩，第一刺片壳体上设置有供第一插针壳体挂钩插装的第一挂钩配合槽，第二刺片壳体上设置有与第二插针壳体挂钩插装的第二挂钩配合槽。
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