CN105631187B - 一种中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型，产品包括干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油，其中，各产品收率的预测模型用ρ、Tv、T、P、SV、H/O表示，其中，ρ为原料油的密度，Tv为原料油的体积平均沸点，T为中压加氢裂化处理的反应温度，P为中压加氢裂化处理的反应压力，SV为中压加氢裂化处理的液时空速，H/O为中压加氢裂化处理的氢油体积比。本发明的产品收率的预测模型能够对中压加氢裂化工艺的产品的收率进行较精确预测，能够对实际生产进行精确的指导。
Description
技术领域
本发明涉及石油加工领域，具体地，涉及一种中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型。
背景技术
在石油加工中，加氢裂化工艺是石油产品精制、改质和重油加工的重要手段，主要包括加氢精制和加氢裂化。按照反应压力，加氢裂化工艺可以分为高压加氢裂化工艺和中压加氢裂化工艺，主要决定于所加工原料的质量、转化深度以及目的产品质量要求。当加工较轻、杂质较少的原料，同时又控制转化深度较低时，一般都采用中压加氢裂化工艺。中压加氢裂化工艺的原料通常为馏分范围170-365℃的常压煤柴油和催化裂化柴油的混合原料，产品包括干气、液化石油气(LPG)、重石脑油、轻石脑油、航煤、柴油等。
在实际生产中，如果能够对产品的收率进行预测，就可以根据所需产品的量调整工艺条件，对实际生产进行精确的指导，从而达到生产目的，获得所需的目的产品。因此，研发一种具有较精确预测能力的产品收率的预测模型，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型，所述产品收率的预测模型能够对中压加氢裂化工艺的产品的收率进行较精确的预测，能够对实际生产进行精确的指导，达到实际生产目的，获得所需的目的产品。
因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型，所述产品包括干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油，其中，所述干气收率的预测模型为Y1＝615.43272-1.142163ρ+0.0006838ρ2+0.1450239Tv-0.000219Tv 2-1.003208T+0.0014094T2+0.4562648P+0.0012057P2+6.4541706SV-1.319631SV 2+0.0156852(H/O)-1.01×10-5(H/O)2，所述液化气收率的预测模型为Y2＝1140.5897-2.206788ρ+0.0013169ρ2+0.4188339Tv-0.000684Tv 2-1.693697T+0.002376T2+0.0093198P+0.0342108P2+8.8899537SV-1.800556SV 2+0.027534(H/O)-1.73×10-5(H/O)2，所述轻石脑油收率的预测模型为Y3＝-85.18427-0.076121ρ+6.684×10-5ρ2-0.962582Tv+0.0017049Tv 2+1.0601558T-0.001274T2-4.703011P+0.2156791P2+16.123556SV-3.026814SV 2+0.0688389(H/O)-3.45×10-5(H/O)2，所述重石脑油收率的预测模型为Y4＝-1320.415+2.5901918ρ-0.001536ρ2+0.4972897Tv-0.000991Tv 2+1.0126999T-0.001229T2-5.779169P+0.2310987P2-10.50502SV+2.2183195SV 2+0.0664834(H/O)-3.72×10-5(H/O)2，所述航煤收率的预测模型为Y5＝4285.729-7.840899ρ+0.0046593ρ2+1.0215091Tv-0.001608Tv 2-7.062559T+0.0101189T2-12.20325P+0.7194554P2+59.675474SV-11.87733SV 2+0.233871(H/O)-0.000149(H/O)2，所述柴油收率的预测模型为Y6＝-4536.152+8.6757794ρ-0.005191ρ2-1.120075Tv+0.0017964Tv 2+7.6866076T-0.011401T2+22.219845P-1.20165P2-80.63813SV+15.806007SV 2-0.412412(H/O)+0.0002479(H/O)2，其中，Y1-Y6分别为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油的收率，ρ为原料油的密度，Tv为原料油的体积平均沸点，T为中压加氢裂化处理的反应温度，P为中压加氢裂化处理的反应压力，SV为中压加氢裂化处理的液时空速，H/O为中压加氢裂化处理的氢油体积比。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型，能够对中压加氢裂化工艺的产品的收率进行较精确预测，能够对实际生产进行精确的指导，达到实际生产目的，获得所需的目的产品。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型，产品包括干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油，其中，干气收率的预测模型为Y1＝615.43272-1.142163ρ+0.0006838ρ2+0.1450239Tv-0.000219Tv 2-1.003208T+0.0014094T2+0.4562648P+0.0012057P2+6.4541706SV-1.319631SV 2+0.0156852(H/O)-1.01×10-5(H/O)2，液化气收率的预测模型为Y2＝1140.5897-2.206788ρ+0.0013169ρ2+0.4188339Tv-0.000684Tv 2-1.693697T+0.002376T2+0.0093198P+0.0342108P2+8.8899537SV-1.800556SV 2+0.027534(H/O)-1.73×10-5(H/O)2，轻石脑油收率的预测模型为Y3＝-85.18427-0.076121ρ+6.684×10-5ρ2-0.962582Tv+0.0017049Tv 2+1.0601558T-0.001274T2-4.703011P+0.2156791P2+16.123556SV-3.026814SV 2+0.0688389(H/O)-3.45×10-5(H/O)2，重石脑油收率的预测模型为Y4＝-1320.415+2.5901918ρ-0.001536ρ2+0.4972897Tv-0.000991Tv 2+1.0126999T-0.001229T2-5.779169P+0.2310987P2-10.50502SV+2.2183195SV 2+0.0664834(H/O)-3.72×10-5(H/O)2，航煤收率的预测模型为Y5＝4285.729-7.840899ρ+0.0046593ρ2+1.0215091Tv-0.001608Tv 2-7.062559T+0.0101189T2-12.20325P+0.7194554P2+59.675474SV-11.87733SV 2+0.233871(H/O)-0.000149(H/O)2，柴油收率的预测模型为Y6＝-4536.152+8.6757794ρ-0.005191ρ2-1.120075Tv+0.0017964Tv 2+7.6866076T-0.011401T2+22.219845P-1.20165P2-80.63813SV+15.806007SV 2-0.412412(H/O)+0.0002479(H/O)2，其中，Y1-Y6分别为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油的收率，ρ为原料油的密度，Tv为原料油的体积平均沸点，T为中压加氢裂化处理的反应温度，P为中压加氢裂化处理的反应压力，SV为中压加氢裂化处理的液时空速，H/O为中压加氢裂化处理的氢油体积比。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，优选情况下，原料油的密度为810-874kg/m3。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，优选情况下，原料油的体积平均沸点为260-350℃。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，优选情况下，反应温度为350-386℃。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，优选情况下，反应压力为8-13MPa。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，优选情况下，液时空速为0.5-1.5h-1。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，优选情况下，氢油体积比为400-800。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，优选情况下，中压加氢裂化处理中使用的催化剂为精制催化剂RN-10B和裂化催化剂RT-5或具有类似活性和选择性的催化剂。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，对于原料油的种类没有特别的限定，可以为本领域常用的用于中压加氢裂化工艺的各种原料油，优选情况下，原料油选自催化裂化柴油、减压轻瓦斯油(LVGO)、常压煤油和常压柴油中的一种或多种。
本发明的产品收率的预测模型中，本领域技术人员应该理解的是，中压加氢裂化处理包括加氢精制处理和加氢裂化处理，对于进行加氢精制处理和加氢裂化处理的反应器没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种加氢精制反应器和加氢裂化反应器，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
本发明的产品收率的预测模型中，本领域技术人员应该理解的是，中压加氢裂化处理的反应温度是指加氢精制反应器和加氢裂化反应器的加权平均温度；中压加氢裂化处理的反应压力是指加氢精制反应器和加氢裂化反应器的平均反应压力，且为表压，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
本发明的中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型中，中压加氢裂化处理的液时空速是指单位时间内通过单位体积催化剂的原料油的体积流量，中压加氢裂化处理的氢油体积比是指循环氢体积流量与原料油体积流量之比。
实施例
以下实施例中，如无特别说明，所用的各种材料和设备均可商购获得。
催化剂RN-10B和催化剂RT-5均购自中国石化催化剂分公司。
各产品实际收率值的计算方法为：某产品收率＝(整个工艺中某产品的生成量/整个工艺中原料油的进料量)×100％，如柴油收率＝(整个工艺中柴油的生成量/整个工艺中原料油的进料量)×100％。
平均绝对误差是所有单个测量值与算术平均值的偏差的绝对值的平均，公式为△＝(│△1│+│△2│+……+│△n│)/n，其中，△为平均绝对误差；△1、△2、……△n为各次测量的测量值与算术平均值的绝对误差。
平均相对误差是平均绝对误差与多次测量的平均值的比值。
实施例1-24
将原料油(常压煤油、常压柴油和催化裂化柴油的混合油)先送入加氢精制反应器中进行加氢精制处理，然后将加氢精制处理后的物料送入加氢裂化反应器中进行加氢裂化处理，加氢精制处理中使用的催化剂为RN-10B，加氢裂化处理中使用的催化剂为RT-5。其中，原料油的密度、体积平均沸点、中压加氢裂化处理的反应温度、中压加氢裂化处理的反应压力、中压加氢裂化处理的液时空速、中压加氢裂化处理的氢油体积比和干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油的实际收率值见表1。
根据干气收率的预测模型Y1＝615.43272-1.142163ρ+0.0006838ρ2+0.1450239Tv-0.000219Tv 2-1.003208T+0.0014094T2+0.4562648P+0.0012057P2+6.4541706SV-1.319631SV 2+0.0156852(H/O)-1.01×10-5(H/O)2，液化气收率的预测模型Y2＝1140.5897-2.206788ρ+0.0013169ρ2+0.4188339Tv-0.000684Tv 2-1.693697T+0.002376T2+0.0093198P+0.0342108P2+8.8899537SV-1.800556SV 2+0.027534(H/O)-1.73×10-5(H/O)2，轻石脑油收率的预测模型Y3＝-85.18427-0.076121ρ+6.684×10-5ρ2-0.962582Tv+0.0017049Tv 2+1.0601558T-0.001274T2-4.703011P+0.2156791P2+16.123556SV-3.026814SV 2+0.0688389(H/O)-3.45×10-5(H/O)2，重石脑油收率的预测模型Y4＝-1320.415+2.5901918ρ-0.001536ρ2+0.4972897Tv-0.000991Tv 2+1.0126999T-0.001229T2-5.779169P+0.2310987P2-10.50502SV+2.2183195SV 2+0.0664834(H/O)-3.72×10-5(H/O)2，航煤收率的预测模型Y5＝4285.729-7.840899ρ+0.0046593ρ2+1.0215091Tv-0.001608Tv 2-7.062559T+0.0101189T2-12.20325P+0.7194554P2+59.675474SV-11.87733SV 2+0.233871(H/O)-0.000149(H/O)2，柴油收率的预测模型Y6＝-4536.152+8.6757794ρ-0.005191ρ2-1.120075Tv+0.0017964Tv 2+7.6866076T-0.011401T2+22.219845P-1.20165P2-80.63813SV+15.806007SV 2-0.412412(H/O)+0.0002479(H/O)2，分别计算各实施例的干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油的预测收率值，其中，Y1-Y6分别为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油的收率，ρ为原料油的密度，Tv为原料油的体积平均沸点，T为中压加氢裂化处理的反应温度，P为中压加氢裂化处理的反应压力，SV为中压加氢裂化处理的液时空速，H/O为中压加氢裂化处理的氢油体积比。
根据干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油的预测收率值和实际收率值计算各产品的平均绝对误差和平均相对误差，各产品的平均绝对误差和平均相对误差的结果见表2。
表2
由表2的结果可知，根据产品收率的预测模型得到的各产品的预测收率值与实际生产得到的各产品的实际收率值的偏差较小，对各产品而言，主要产品轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油的平均相对误差均在5％左右，平均绝对误差低于2.40wt％；其它几种产品干气、液化气的平均相对误差在12％左右，平均绝对误差均不超过0.3wt％。误差分析表明本发明的产品收率的预测模型误差较小，具有较精确的预测能力，能够对实际生产进行精确的指导，能够满足实际生产需要。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种中压加氢裂化处理中产品收率的预测模型，所述产品包括干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油，其特征在于，所述干气收率的预测模型为Y1＝615.43272-1.142163ρ+0.0006838ρ2+0.1450239Tv-0.000219Tv 2-1.003208T+0.0014094T2+0.4562648P+0.0012057P2+6.4541706SV-1.319631SV 2+0.0156852(H/O)-1.01×10-5(H/O)2，所述液化气收率的预测模型为Y2＝1140.5897-2.206788ρ+0.0013169ρ2+0.4188339Tv-0.000684Tv 2-1.693697T+0.002376T2+0.0093198P+0.0342108P2+8.8899537SV-1.800556SV 2+0.027534(H/O)-1.73×10-5(H/O)2，所述轻石脑油收率的预测模型为Y3＝-85.18427-0.076121ρ+6.684×10-5ρ2-0.962582Tv+0.0017049Tv 2+1.0601558T-0.001274T2-4.703011P+0.2156791P2+16.123556SV-3.026814SV 2+0.0688389(H/O)-3.45×10-5(H/O)2，所述重石脑油收率的预测模型为Y4＝-1320.415+2.5901918ρ-0.001536ρ2+0.4972897Tv-0.000991Tv 2+1.0126999T-0.001229T2-5.779169P+0.2310987P2-10.50502SV+2.2183195SV 2+0.0664834(H/O)-3.72×10-5(H/O)2，所述航煤收率的预测模型为Y5＝4285.729-7.840899ρ+0.0046593ρ2+1.0215091Tv-0.001608Tv 2-7.062559T+0.0101189T2-12.20325P+0.7194554P2+59.675474SV-11.87733SV 2+0.233871(H/O)-0.000149(H/O)2，所述柴油收率的预测模型为Y6＝-4536.152+8.6757794ρ-0.005191ρ2-1.120075Tv+0.0017964Tv 2+7.6866076T-0.011401T2+22.219845P-1.20165P2-80.63813SV+15.806007SV 2-0.412412(H/O)+0.0002479(H/O)2，其中，Y1-Y6分别为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油的收率，ρ为原料油的密度，单位为kg/m3；Tv为原料油的体积平均沸点，单位为℃；T为中压加氢裂化处理的反应温度，单位为℃；P为中压加氢裂化处理的反应压力，单位为MPa；SV为中压加氢裂化处理的液时空速，单位为h-1；H/O为中压加氢裂化处理的氢油体积比。
2.根据权利要求1所述的预测模型，其中，所述原料油的密度为810-874kg/m3。
3.根据权利要求1所述的预测模型，其中，所述原料油的体积平均沸点为260-350℃。
4.根据权利要求1所述的预测模型，其中，所述反应温度为350-386℃。
5.根据权利要求1所述的预测模型，其中，所述反应压力为8-13MPa。
6.根据权利要求1所述的预测模型，其中，所述液时空速为0.5-1.5h-1。
7.根据权利要求1所述的预测模型，其中，所述氢油体积比为400-800。
8.根据权利要求1所述的预测模型，其中，所述中压加氢裂化处理中使用的催化剂为精制催化剂RN-10B和裂化催化剂RT-5。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的预测模型，其中，所述原料油选自催化裂化柴油、减压轻瓦斯油、常压煤油和常压柴油中的一种或多种。
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| CN101173186A (zh) * | 2006-11-01 | 2008-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种中压加氢裂化方法 |
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| 中压加氢裂化加工大庆VGO的研究;胡志海 等;《石油炼制与化工》;20010418;第32卷(第4期);第1-4页 * |
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