CN105629868A - 一种加工信息自存储式数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工信息自存储式数控机床，包括机床本体和安装在机床本体上的控制系统，还包括对所加工产品的加工信息进行分析与记录的产品加工信息分析及记录系统，该系统包括：产品实际加工信息接收模块，用于接收加工信息；产品编号模块，用于产品编号；产品实际加工信息整理模块，用于整理产品实际加工信息；产品加工信息对比模块，用于将产品实际加工信息与预先设计加工方案对比；产品加工质量标注模块，用于标注产品加工质量；残次品加工信息存储模块，用于存储残次品加工信息。本发明操作简便、实现方便且智能化程度高、使用效果好，能自动对各产品的加工质量进行检测，并能对各产品的加工信息进行自动存储，以便后期查询和使用。

Description

一种加工信息自存储式数控机床

技术领域

本发明涉及一种数控机床，尤其是涉及一种加工信息自存储式数控机床。

背景技术

数控机床是指采用数字形式信息进行控制的机床，也就是说凡是用数字化代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上，送入计算机或数控装置经过译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件相对运动，并相应加工出所需要的工件的一类机床即为数控机床。虽然，目前市场上所出现的数控机床功能越来越高且加工精度也非常精确，但实际加工过程中，影响数控机床加工精度的不确定因素非常多，并且上述不确定因素也不可避免，因而不可避免地也会出现许多缺陷产品。现如今，对质检后发现的缺陷产品大多情况下都作为废品处理，因而造成大量的资源浪费。实践中，为了节省原材料，提高原料利用率，一些工厂也采取了对上述缺陷产品进行再加工并用于制造规格相对较小的同材质零部件。对上述缺陷产品进行再加工之前，必须对需再加工缺陷产品的结构和各部分尺寸进行重新测量，以确定各缺陷产品所能加工的合格零部件的类型及尺寸，但上述重新测量工作相对较为繁琐且测量精度要求较高，因而需要投入较大的人力和物力对各缺陷产品进行测量，同时需对各测量产品的测量结果进行精确记录，工作量非常大。综上，现如今缺少一种操作简便、实现方便且智能化程度高、使用效果好的加工信息自存储式数控机床，其能自动对各产品的加工质量进行检测，并能对各产品的加工信息进行自动存储，以便后期查询和使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种加工信息自存储式数控机床，其操作简便、实现方便且智能化程度高、使用效果好，能自动对各产品的加工质量进行检测，并能对各产品的加工信息进行自动存储，以便后期查询和使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种加工信息自存储式数控机床，包括机床本体和安装在所述机床本体上的控制系统，所述机床本体上所装的加工刀具和工件夹持机构均由控制系统进行控制，所述加工刀具上安装有对其进给深度和转速进行实时检测的加工刀具检测单元，所述工件夹持机构上安装有对其移动位置进行实时检测的工件位置检测单元，所述加工刀具检测单元和工件位置检测单元均与控制系统相接，其特征在于：还包括对所加工产品的加工信息进行分析与记录的产品加工信息分析及记录系统，所述产品加工信息分析及记录系统包括：

产品实际加工信息接收模块，用于对控制系统所传送的当前所加工产品各时刻的加工信息进行接收；所述加工信息包括加工刀具检测单元和工件位置检测单元所检测的信息；

产品编号模块，用于对当前所加工产品进行编号，并将所编编号标注于产品实际加工信息接收模块所接收的加工信息上；

产品实际加工信息整理模块，用于对产品实际加工信息接收模块所接收的加工信息进行整理，并结合计时模块所记录的时间信息整理出当前所加工产品各加工时刻的加工信息；

产品加工信息对比模块，用于将产品实际加工信息整理模块整理出的当前所加工产品的加工信息与预先设计的加工方案进行对比，并根据对比结果判断实际加工状态信息与所述加工方案之间是否存在差异之处：当判断得出实际加工状态信息与所述加工方案之间存在差异之处时，说明当前所加工产品为残次品；否则，说明当前所加工产品为合格品；所述加工方案中包括产品型号、加工轨迹和加工参数，所述加工轨迹为刀具加工位置随加工时间变化的曲线，所述加工参数包括所述加工轨迹中各加工位置处的设计加工参数，且每一加工位置处的设计加工参数均包括该加工位置处的刀具进给量、刀具转速和刀具加工所用时间；

产品加工质量标注模块，用于根据产品加工信息对比模块的对比判断结果，对当前所加工产品的加工质量进行标注：当产品加工信息对比模块判断得出当前所加工产品为合格品时，在产品编号模块所编编号上标注“合格品”；当产品加工信息对比模块判断得出当前所加工产品为残次品时，在产品编号模块所编编号上标注“残次品”；

残次品加工信息存储模块，用于当产品加工信息对比模块判断得出当前所加工产品为残次品时，结合产品实际加工信息整理模块整理出的当前所加工产品的加工信息，对当前所加工产品的加工信息进行自动存储。

上述一种加工信息自存储式数控机床，其特征是：所述产品加工质量标注模块对当前所加工产品的加工质量进行标注时，将当前所加工产品的加工质量标注信息存储至以该产品编号命名的加工信息存储文件中。

上述一种加工信息自存储式数控机床，其特征是：所述残次品加工信息存储模块对当前所加工产品的加工信息进行自动存储时，将当前所加工产品的加工信息存储至以该产品编号命名的所述加工信息存储文件中。

上述一种加工信息自存储式数控机床，其特征是：还包括加工信息存储排序模块，用于当所述残次品加工信息存储模块对当前所加工产品的加工信息进行自动存储后，还需根据加工时间先后顺序，对此时已完成加工的所有产品的所述加工信息存储文件由先至后进行排序。

上述一种加工信息自存储式数控机床，其特征是：还包括残次品数量统计模块，用于对当前所加工产品为残次品的数量进行统计。

本发明与现有技术相比具有以下优点：操作简便、实现方便且智能化程度高、使用效果好，能自动对各产品的加工质量进行检测，并能对各产品的加工信息进行自动存储，以便后期查询和使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的原理框图。

附图标记说明:

1—控制系统；2—加工刀具检测单元；

3—工件位置检测单元；4—产品实际加工信息接收模块；

5—产品实际加工信息整理模块；6—计时模块；

7—产品加工信息对比模块；8—产品编号模块；

9—残次品加工信息存储模块；10—加工信息存储排序模块；

11—残次品数量统计模块；12—产品加工质量标注模块。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括机床本体和安装在所述机床本体上的控制系统1，所述机床本体上所装的加工刀具和工件夹持机构均由控制系统1进行控制，所述加工刀具上安装有对其进给深度和转速进行实时检测的加工刀具检测单元2，所述工件夹持机构上安装有对其移动位置进行实时检测的工件位置检测单元3，所述加工刀具检测单元2和工件位置检测单元3均与控制系统1相接，还包括对所加工产品的加工信息进行分析与记录的产品加工信息分析及记录系统，所述产品加工信息分析及记录系统包括：

产品实际加工信息接收模块4，用于对控制系统1所传送的当前所加工产品各时刻的加工信息进行接收；所述加工信息包括加工刀具检测单元2和工件位置检测单元3所检测的信息；

产品编号模块8，用于对当前所加工产品进行编号，并将所编编号标注于产品实际加工信息接收模块4所接收的加工信息上；

产品实际加工信息整理模块5，用于对产品实际加工信息接收模块4所接收的加工信息进行整理，并结合计时模块6所记录的时间信息整理出当前所加工产品各加工时刻的加工信息；

产品加工信息对比模块7，用于将产品实际加工信息整理模块5整理出的当前所加工产品的加工信息与预先设计的加工方案进行对比，并根据对比结果判断实际加工状态信息与所述加工方案之间是否存在差异之处：当判断得出实际加工状态信息与所述加工方案之间存在差异之处时，说明当前所加工产品为残次品；否则，说明当前所加工产品为合格品；所述加工方案中包括产品型号、加工轨迹和加工参数，所述加工轨迹为刀具加工位置随加工时间变化的曲线，所述加工参数包括所述加工轨迹中各加工位置处的设计加工参数，且每一加工位置处的设计加工参数均包括该加工位置处的刀具进给量、刀具转速和刀具加工所用时间；

产品加工质量标注模块12，用于根据产品加工信息对比模块7的对比判断结果，对当前所加工产品的加工质量进行标注：当产品加工信息对比模块7判断得出当前所加工产品为合格品时，在产品编号模块8所编编号上标注“合格品”；当产品加工信息对比模块7判断得出当前所加工产品为残次品时，在产品编号模块8所编编号上标注“残次品”；

残次品加工信息存储模块9，用于当产品加工信息对比模块7判断得出当前所加工产品为残次品时，结合产品实际加工信息整理模块5整理出的当前所加工产品的加工信息，对当前所加工产品的加工信息进行自动存储。

本实施例中，所述产品加工质量标注模块12对当前所加工产品的加工质量进行标注时，将当前所加工产品的加工质量标注信息存储至以该产品编号命名的加工信息存储文件中。

实际进行存储时，所述残次品加工信息存储模块9对当前所加工产品的加工信息进行自动存储时，将当前所加工产品的加工信息存储至以该产品编号命名的所述加工信息存储文件中。

本实施例中，还包括加工信息存储排序模块10，用于当所述残次品加工信息存储模块9对当前所加工产品的加工信息进行自动存储后，还需根据加工时间先后顺序，对此时已完成加工的所有产品的所述加工信息存储文件由先至后进行排序。

同时，还包括残次品数量统计模块11，用于对当前所加工产品为残次品的数量进行统计。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种加工信息自存储式数控机床，包括机床本体和安装在所述机床本体上的控制系统(1)，所述机床本体上所装的加工刀具和工件夹持机构均由控制系统(1)进行控制，所述加工刀具上安装有对其进给深度和转速进行实时检测的加工刀具检测单元(2)，所述工件夹持机构上安装有对其移动位置进行实时检测的工件位置检测单元(3)，所述加工刀具检测单元(2)和工件位置检测单元(3)均与控制系统(1)相接，其特征在于：还包括对所加工产品的加工信息进行分析与记录的产品加工信息分析及记录系统，所述产品加工信息分析及记录系统包括：

产品实际加工信息接收模块(4)，用于对控制系统(1)所传送的当前所加工产品各时刻的加工信息进行接收；所述加工信息包括加工刀具检测单元(2)和工件位置检测单元(3)所检测的信息；

产品编号模块(8)，用于对当前所加工产品进行编号，并将所编编号标注于产品实际加工信息接收模块(4)所接收的加工信息上；

产品实际加工信息整理模块(5)，用于对产品实际加工信息接收模块(4)所接收的加工信息进行整理，并结合计时模块(6)所记录的时间信息整理出当前所加工产品各加工时刻的加工信息；

产品加工信息对比模块(7)，用于将产品实际加工信息整理模块(5)整理出的当前所加工产品的加工信息与预先设计的加工方案进行对比，并根据对比结果判断实际加工状态信息与所述加工方案之间是否存在差异之处：当判断得出实际加工状态信息与所述加工方案之间存在差异之处时，说明当前所加工产品为残次品；否则，说明当前所加工产品为合格品；所述加工方案中包括产品型号、加工轨迹和加工参数，所述加工轨迹为刀具加工位置随加工时间变化的曲线，所述加工参数包括所述加工轨迹中各加工位置处的设计加工参数，且每一加工位置处的设计加工参数均包括该加工位置处的刀具进给量、刀具转速和刀具加工所用时间；

产品加工质量标注模块(12)，用于根据产品加工信息对比模块(7)的对比判断结果，对当前所加工产品的加工质量进行标注：当产品加工信息对比模块(7)判断得出当前所加工产品为合格品时，在产品编号模块(8)所编编号上标注“合格品”；当产品加工信息对比模块(7)判断得出当前所加工产品为残次品时，在产品编号模块(8)所编编号上标注“残次品”；

残次品加工信息存储模块(9)，用于当产品加工信息对比模块(7)判断得出当前所加工产品为残次品时，结合产品实际加工信息整理模块(5)整理出的当前所加工产品的加工信息，对当前所加工产品的加工信息进行自动存储。

2.按照权利要求1所述的一种加工信息自存储式数控机床，其特征在于：所述产品加工质量标注模块(12)对当前所加工产品的加工质量进行标注时，将当前所加工产品的加工质量标注信息存储至以该产品编号命名的加工信息存储文件中。

3.按照权利要求2所述的一种加工信息自存储式数控机床，其特征在于：所述残次品加工信息存储模块(9)对当前所加工产品的加工信息进行自动存储时，将当前所加工产品的加工信息存储至以该产品编号命名的所述加工信息存储文件中。

4.按照权利要求3所述的一种加工信息自存储式数控机床，其特征在于：还包括加工信息存储排序模块(10)，用于当所述残次品加工信息存储模块(9)对当前所加工产品的加工信息进行自动存储后，还需根据加工时间先后顺序，对此时已完成加工的所有产品的所述加工信息存储文件由先至后进行排序。

5.按照权利要求1至4中任一项权利要求所述的一种加工信息自存储式数控机床，其特征在于：还包括残次品数量统计模块(11)，用于对当前所加工产品为残次品的数量进行统计。