CN116165970A - 用于五金器件生产的控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑技术领域，公开一种用于五金器件生产的控制方法，包括如下步骤：获取器件的当前生产工序；根据器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定器件的当前生产工序对应的目标规格信息；获取器件的当前生产工序完成后的当前规格信息；筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件；根据器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序。在本申请中，能够避免器件生产完成后不符合目标规格信息导致报废，有利于降低器件的生产成本，提高器件的生产效率和质量。本申请还公开了一种用于五金器件生产的装置。
Description
技术领域
本申请涉及五金加工技术领域，例如涉及一种用于五金器件生产的控制方法及装置。
背景技术
五金加工是将原材料，比如不锈钢、铜料、铁料等，用车床、铣床、钻床以及抛光等机械按照客户的设计图纸或样品加工成为各种各样的零件，如扳手、钳子、螺丝等，而在五金器件加工的过程中，需要对五金器件的生产质量进行检测，以保证五金器件的整体生产质量符合设计要求。
相关技术中，在进行五金器件的生产时，大多采用抽检的方式对五金器件进行检测和确定是否符合生产设计要求，以避免五金器件的生产规格不达标，并且不达标的五金器件往往以报废处理，会导致生产成本增加，浪费生产原材料，同时在五金器件生产的过程中，不能够及时地对五金器件进行检测，一旦发现不符合生产要求的五金器件即做报废处理，并对未达到生产设计要求而能够返工的五金器件进行返工处理，不利于降低五金器件的生产成本，提高五金器件的生产效率和质量。
因此，如何提高器件的生产效率和质量，降低人工成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供一种用于五金器件生产的控制方法及装置，以解决如何提高器件的生产质量，降低人工成本的问题。
在一些实施例中，用于五金器件生产的控制方法，包括如下步骤：
确定器件的生产工序与规格信息的对应关系；
获取器件的当前生产工序；
根据器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定器件的当前生产工序对应的目标规格信息；
获取器件的当前生产工序完成后的当前规格信息；
筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件；
根据器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序。
在一些实施例中，用于五金器件生产的装置，包括：工作台、获取组件、确定模块、检测组件、筛选组件和控制器组件。工作台用于生产器件；获取组件设置于工作台的一侧，用于获取器件的当前生产工序；确定模块用于根据器件的当前生产工序确定与其对应的目标规格信息；检测组件与获取组件连接，用于获取器件的当前生产工序完成后的当前规格信息；筛选组件，与确定模块和检测组件连接，用于根据目标规格信息和当前规格信息，筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，并标记为待定器件；控制器组件，与筛选组件连接，用于根据待定器件的当前规格信息确定与其对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序。
在一些实施例中，用于五金器件生产的装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在运行程序指令时，执行上述任一项的用于五金器件生产的控制方法。
本公开实施例提供的用于五金器件生产的控制方法及装置，可以实现以下技术效果：
能够在进行器件生产时，获取器件的当前生产工序以及器件在当前生产工序完成后的当前规格信息，然后根据器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定器件的当前生产工序对应的目标规格信息，并筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件，最后确定待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序，从而能够在器件的每个生产工序中，及时确定器件的当前规格信息是否符合目标规格信息，并在当前规格信息不符合目标规格信息的情况下实时确定器件的返工工序，以避免器件生产完成后不符合目标规格信息导致报废，有利于降低器件的生产成本，提高器件的生产效率和质量。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
图1是本公开实施例提供的一个用于五金器件生产的控制方法的示意图；
图2是本公开实施例提供的另一个用于五金器件生产的控制方法的示意图；
图3是本公开实施例提供的另一个用于五金器件生产的控制方法的示意图；
图4是本公开实施例提供的另一个用于五金器件生产的控制方法的示意图；
图5是本公开实施例提供的一个用于五金器件生产的装置的结构示意图；
图6是本公开实施例提供的多个工作台相互之间的连接示意图；
图7是本公开实施例提供的控制器组件的控制框图；
图8是本公开实施例提供的另一个用于五金器件生产的装置的结构示意图。
附图标记：
100、处理器(processor)；101、存储器(memory)；102、通信接口(CommunicationInterface)；103、总线；200、工作台；300、获取组件；400、检测组件；401、探测装置；402、图像识别系统；403、粗糙度仪；500、确定模块；600、筛选组件；601、分类框；700、控制器组件。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。
术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合图1所示，本公开实施例提供一种用于五金器件生产的控制方法，包括如下步骤：
S01，确定器件的生产工序与规格信息的对应关系；
S02，获取器件的当前生产工序；
S03，根据器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定器件的当前生产工序对应的目标规格信息；
S04，获取器件的当前生产工序完成后的当前规格信息；
S05，筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件；
S06，根据器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序。
采用本公开实施例提供的用于五金器件生产的控制方法，能够在进行器件生产时，获取器件的当前生产工序以及器件在当前生产工序完成后的当前规格信息，然后根据器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定器件的当前生产工序对应的目标规格信息，并筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件，最后确定待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序，从而能够在器件的每个生产工序中，及时确定器件的当前规格信息是否符合目标规格信息，并在当前规格信息不符合目标规格信息的情况下实时确定器件的返工工序，以避免器件生产完成后不符合目标规格信息导致报废，有利于降低器件的生产成本，提高器件的生产效率和质量。
可选地，确定器件的生产工序与规格信息的对应关系之前，还包括：
通过交互设备获取用户输入的生产工序与规格信息。
这样，可以方便快捷地获取器件的生产工序与规格信息，为确定器件的生产工序与规格信息的对应关系提供准确的依据。
可选地，规格信息包括以下内容中的一个或多个：器件的形状；器件的表面光洁度；器件的组装程度。
这样，由于五金器件在生产的过程中，主要有锻造、打磨、组装等生产工序，因此规格信息包括器件的形状、器件的表面光洁度、器件的组装程度中的一个或多个，能够使规格信息包含的内容更加得全面，从而有利于为确定器件是否为待定器件提供准确的依据，以提高器件的生产效率和质量。
可以理解地，器件的组装程度是指器件的组装完成情况，例如生产的器件为钳子时，需要将钳子的两个钳体通过连接销轴进行转动组装，并在连接销轴的两端固定安装限位片，以提高连接销轴的连接稳固性，从而完成钳子的组装工作。这样，有利于通过器件的组装程度确定器件的生产完成程度，进而可有效地提高器件的生产质量。
例如，当生产的器件为尖嘴钳子时，可以通过交互设备获取用户输入的钳子的锻造形状为尖嘴形，器件的表面光洁度为Ra0.2，器件的组装程度为两个钳体完全转动连接在一起，即器件的生产工序与规格信息的对应关系为锻造工序对应尖嘴形，表面抛光工序对应表面光洁度为Ra0.2，器件的组装程度对应两个钳体完全转动连接在一起。这样，能够使器件的每一个生产工序都分别对应各自的规格信息，为准确地确定待定器件提供依据，避免不符合目标规格信息的器件进入到下一生产工序中，从而有利于避免器件报废发生浪费，有效地降低器件的生产成本，提高器件的生产质量。
可选地，规格信息还包括器件的包装进度。这样，使规格信息还包括包装进度，能够使规格信息涵盖五金器件的包装进度信息，进而便于确定五金器件是否完成生产和包装，并在确定五金器件完成包装后对其进行打包和运输，有利于节省五金器件的生产时间，提高生产的效率。
值得说明的是，器件的包装进度是指器件在生产完成后需要进行安装橡胶皮套以及打包装箱的情况，例如，生产的器件为老虎钳时，需要在老虎钳生产完成以及组装完毕后，在老虎钳的手柄上安装橡胶皮套，并在安装橡胶皮套完毕后将老虎钳进行打包装箱，从而完成老虎钳的整体包装工作。这样，有利于通过器件的包装进度确定器件的完成程度，防止出现包装失误，从而使生产完成后的器件可以更好地进行包装，以提高器件的生产质量。
可选地，获取器件的形状、器件的组装程度以及器件的包装进度为通过图像识别系统自动识别获取。这样，可以通过图像识别系统对器件的形状、组装和包装过程进行全程监测，从而便于用户通过图像识别系统自动识别获取的器件的形状、组装和包装的过程的数据信息，确定器件的形状、组装完成程度以及包装完成进度，有利于提高器件的生产准确性和质量，防止组装和包装出现失误。
可选地，确定器件的表面光洁度为通过粗糙度仪检测获取。这样，可以通过粗糙度仪方便快捷地检测到器件表面的光洁度，从而为确定器件是否为待定器件提供准确的依据，以提高器件的生产质量。
可以理解地，图像识别系统和粗糙度仪为本领域的成熟技术，且两者的具体结构以及运行原理为本领域技术人员所熟知，因此图像识别系统和粗糙度仪的具体结构以及运行原理在此不做详细赘述。
结合图2所示，可选地，S05，筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件之前，还包括：
S07，获取器件的内部损伤数据；
S08，根据损伤数据确定器件是否进行报废。
这样，能够通过获取器件内部的损伤数据，进而确定器件在生产的过程中其内部结构是否发生损坏，可以在器件的形状、表面的光洁度以及组装程度均符合目标规格信息，而器件的内部发生损伤支撑强度降低的情况下，避免器件被确定为待定器件并进入到返工工序中继续进行返工处理，从而有利于节省器件的生产时间和成本，提高器件的生产效率和质量。
可选地，器件的内部损伤数据包括缺陷指示长度、缺陷埋藏深度、缺陷波幅度、缺陷类型等内容，为本领域技术人员所熟知，因此器件的内部损伤数据包括的详细内容在此不做详细赘述。
可选地，获取器件的内部损伤数据为通过探测装置检测获取。这样，可以方便快捷地通过探测装置获取到器件的内部损伤数据，从而为器件的返工以及是否报废提供控制依据，有利于提高器件的生产效率和质量。
可以理解地，探测装置为金属超声波探伤仪。这样，可方便快捷地对器件的内部探伤情况进行探测和获取，从而为器件的报废提供准确的依据；同时金属超声波探测仪为本领域成熟技术，其具体结构以及运行原理为本领域技术人员所熟知，因此金属超声波探伤仪的具体结构以及运行原理在此不做详细赘述。
结合图3所示，可选地，S08，根据损伤数据确定器件是否进行报废，包括：
S81，当损伤数据大于第一设定值时，则确定器件进行报废；
S82，当损伤数据小于等于第一设定值时，则将器件标记为待定器件。
这样，能够在器件被标记为待定器件之前，先通过获取器件内部的损伤数据，并根据损伤数据确定器件是否进行报废，有利于提高器件的报废准确性，避免发生器件过度报废，以节省器件的生产成本，提高生产效率。
例如，当生产的器件为尖嘴钳子时，通过探测装置检测获取到器件的内部损伤数据为单个点状缺陷小于2mm，而第一设定值为1.5mm，此时损伤数据2mm大于第一设定值1.5mm，即可确定器件进行报废；而当通过探测装置检测获取到器件的内部损伤数据为单个点状缺陷小于1.2mm，而第一设定值为1.5mm，此时损伤数据1.2mm小于第一设定值1.5mm，即可确定将器件标记为待定器件。
可选地，S05，筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件，包括：
将筛选出的不同待定器件分拨至与其当前规格信息相对应的分类框内。
这样，能够将筛选出的不同的待定器件，分拨到与待定器件的当前规格信息相对应的分类框内，同时由于器件的当前规格信息与其当前生产工序相对应，因此可以按照不同待定器件的当前规格信息对应的生产工序，对分类框内的待定器件进行集中返工处理，从而有利于提高对待定器件的返工处理的高效性和便捷性。
例如，当生产的器件为棘轮活动扳手时，其主要生产工序有锻造成型、打磨、上色、组装、包装等5个工序，此时可以设置5个分类框，依次为A1、B2、C3、D4、E5，确定锻造成型对应分类框A1、打磨对应分类框B2、上色对应分类框C3、组装对应D4、包装对应E5；因此在棘轮活动扳手生产的过程中，当器件的当前规格信息为已经锻造成型但是还未打磨时，可将器件分拨至分类框A1内，然后确定分类框A1中的待定器件的下一生产工序为打磨；当器件的当前规格信息为已经打磨完成，且光洁度符合生产要求但未上色时，可将器件分拨至分类框B2内，然后确定分类框B2中的待定器件的下一生产工序为上色；当器件的当前规格信息为棘轮头与把手已经安装完成，但并未进行包装时，可将器件分拨至分类框D4中，然后确定D4中的待定器件的下一生产工序为包装，以此类推。
结合图4所示，可选地，S05，筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件之前，还包括：
S09，确定当前规格信息与目标规格信息之间的差值；
S10，在差值大于第二设定值的情况下，确定器件报废；在差值小于等于第二设定值的情况下，则将器件标记为待定器件。
这样，可以通过将器件的当前规格信息与目标规格信息之间进行比对，并在确定两者之间的差值大于设定值的情况下，确定器件进行报废，有利于为器件的报废提供更加准确的依据，提高器件报废的准确性，能够避免器件过度报废，发生原材料浪费，从而节省器件的生产成本。
值得说明的是，确定当前规格信息与目标规格信息之间的差值，是指器件的当前规格信息中的器件的形状尺寸与目标规格信息中的器件的形状尺寸之间的差值，以及器件当前规格信息中的表面的光洁度与目标规格信息中的器件表面的光洁度之间的差值。
可选地，确定器件报废，包括：
获取器件当前的边长尺寸，并确定器件当前的边长尺寸与目标边长尺寸之间的差值；
确定在差值大于第二设定值的情况下，判定器件进行报废。
这样，能够先通过获取器件的边长尺寸，并与目标边长尺寸进行比较，并在两者之间的差值大于第二设定值的情况下，确定器件为报废，从而有利于提高器件的报废准确性，可以避免器件过度浪费，节省原料成本，同时还有利于提高器件的生产质量。
可以理解地，器件的当前的边长尺寸是指，器件的当前形状的边长尺寸，例如器件为矩形状，且其长度为10cm，宽度为3cm，此时器件的当前边长尺寸为长度10cm，宽度3cm；且器件的当前的边长尺寸为通过控制测量工具测量获取。
例如，当生产的器件为固定扳手，且固定扳手当前的边长尺寸为长度15cm，目标边长尺寸为长度10cm，第二设定值为3cm，此时器件的当前的边长尺寸10cm与目标边长尺寸10cm之间的差值为5cm，则差值5cm大于第二设定值3cm，因此判定器件进行报废；而当固定扳手的当前的边长尺寸为长度10cm，目标边长尺寸为长度8cm，第二设定值为3cm，此时器件的当前的边长尺寸10cm与目标边长尺寸8cm之间的差值为2cm，则差值2cm小于第二设定值3cm，因此将器件标记为待定器件。
可选地，确定器件报废，还包括：
获取器件当前的表面光洁度，并确定器件的当前光洁度与目标光洁度之间的差值；
确定差值大于第二设定值的情况下，判定器件进行报废。
这样，能够先通过获取器件的表面光洁度，并与目标光洁度进行比较，并在两者之间的差值大于第二设定值的情况下，确定器件为报废，从而有利于提高器件的报废准确性，可以避免器件过度浪费，节省原料成本，同时还有利于提高器件的生产质量。
可以理解地，获取器件的当前的表面光洁度为通过控制粗糙度仪对器件的表面进行检测获取。
例如，当通过粗糙度仪检测获取到器件的当前表面光洁度为Ra0.3，而目标光洁度为Ra0.2，第二设定值为0.2，此时器件的当前光洁度与目标光洁度之间的差值为0.1，则差值0.1小于第二设定值0.2，因此将器件标记为待定器件；而当通过粗糙度仪检测获取到器件的当前表面光洁度为Ra0.5，而目标光洁度为Ra0.2，第二设定值为0.2，此时器件的当前光洁度与目标光洁度之间的差值为0.3，则差值0.3大于第二设定值0.2，判定器件进行报废。
结合图5-7所示，本公开实施例提供一种用于五金器件生产的装置，包括：工作台200、获取组件300、检测组件400、确定模块500、筛选组件600和控制器组件700。工作台200用于生产器件；获取组件300设置于工作台200的一侧，用于获取器件的生产工序与规格信息；检测组件400设置于工作台200的另一侧，用于获取器件的当前生产工序以及当前生产工序完成后的当前规格信息；确定模块500与获取组件300连接，用于生成器件的生产工序与规格信息的对应关系，并根据生产工序与规格信息的对应关系确定当前生产工序对应的目标规格信息；筛选组件600与确定模块500和检测组件400连接，用于根据目标规格信息和当前规格信息，筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，并标记为待定器件；控制器组件700与确定模块500和筛选组件600连接，用于根据生产工序与规格信息的对应关系，确定待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序。
采用本公开实施例提供的用于五金器件生产的装置，能够在进行器件生产时，通过获取组件300获取器件的当前生产工序以及通过检测组件400获取器件在当前生产工序完成后的当前规格信息，然后控制器组件700会根据器件的当前生产工序与规格信息的对应关系，确定器件的当前生产工序对应的目标规格信息，并筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件，最后确定待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序，从而能够在器件的每个生产工序中，及时确定器件的当前规格信息是否符合目标规格信息，并在当前规格信息不符合目标规格信息的情况下实时确定器件的返工工序，以避免器件生产完成后不符合目标规格信息导致报废，有利于降低器件的生产成本，提高器件的生产效率和质量。
可选地，工作台200设置有多个，且每一工作台200对应一生产工序。这样，便于通过独立的工作台200对器件进行生产，同时还有利于对待定器件进行筛选和确定，有利于提高器件的生产效率。
可选地，多个工作台200相互之间通过传送带连接。这样，能够通过传送带对每一生产工序相对应的工作台200上的器件进行传送，有利于提高器件的生产和返工的效率。
可选地，获取组件300为交互设备。这样，可以通过交互设备获取用户输入的器件的生产工序和规格信息，从而有利于为确定器件的生产工序与规格信息的对应关系提供依据。
可选地，检测组件400还包括探测装置401，且探测装置401设置于工作台200上，被配置为检测器件内部的探伤数据。这样，通过探测组件可以确定器件内部的探伤数据，有利于为器件的返工提供准确的依据，以提高器件生产的质量。
可选地，探测装置401为金属超声波探伤仪。这样，可方便快捷地对器件的内部探伤情况进行探测和获取，从而为器件的报废提供准确的依据。
值得说明的是，金属超声波探测仪为本领域成熟技术，其具体结构以及运行原理为本领域技术人员所熟知，因此金属超声波探伤仪的具体结构以及运行原理在此不做详细赘述。
可选地，检测组件400还包括：图像识别系统402和粗糙度仪403。图像识别系统402的视场覆盖位于工作台200上的器件，用于获取器件的形状以及组装完成程度；粗糙度仪403可活动的设置在工作台200的一侧，用于检测获取器件的表面光洁度。这样，能够通过图像识别系统402、粗糙度仪403与探测装置401的相互配合，能够更加地全面的获取器件的当前规格信息，从而有利于可以为更加准确地确定并筛选待定器件提供控制依据。
值得说明的是，图像识别系统402和粗糙度仪403为本领域的成熟技术，且两者的具体结构以及运行原理为本领域技术人员所熟知，因此图像识别系统402和粗糙度仪403的具体结构以及运行原理在此不做详细赘述。
可选地，筛选组件600的一侧设置有分类框601，且控制器组件700能够控制筛选组件600将待定器件放置在分类框601内。这样，可以在筛选组件600筛选出待定器件后，进一步地通过控制器组件700控制筛选组件600将筛选出的待定器件放置在分类框601内，从而便于对待定器件进行集中返工处理，有利于提高待定器件的返工效率，节省器件的生产成本。
可选地，分类框601设置有多个，且每一分类框601与每个生产工序相对应。这样，能够使分类框601与生产工序以及当前规格信息一一对应，便于对分类框601内的待定器件进行返工处理。
可选地，分类框601可活动安装在工作台200的一侧壁上。这样，便于筛选组件600将待定器件分拨至分类框601内，然后再通过分类框601对待定器件进行集中返工处理，有利于提高待定器件的返工处理的便捷性和效率。
可选地，筛选组件600为机械臂。这样，便于通过机械臂对待定器件进行筛选和分拨，有利于提高待定器件的返工处理的效率和准确性。
值得说明的是，机械臂为本领域的成熟技术，其具体结构以及运行原理为本领域技术人员所熟知，因此机械臂的具体结构以及运行原理在此不一一赘述。
结合图8所示，本公开实施例提供一种用于五金器件生产的装置，包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(Communication Interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于五金器件生产的控制方法。
此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于五金器件生产的控制方法。
存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于五金器件生产的控制方法。
本公开实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述用于五金器件生产的控制方法。
上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
Claims (10)
1.一种用于五金器件生产的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
确定器件的生产工序与规格信息的对应关系；
获取所述器件的当前生产工序；
根据所述器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定所述器件的所述当前生产工序对应的目标规格信息；
获取所述器件的当前生产工序完成后的当前规格信息；
筛选出所述当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件；
根据所述器件的生产工序与规格信息的对应关系，确定所述待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为返工工序。
2.根据权利要求1所述的用于五金器件生产的控制方法，其特征在于，所述规格信息包括以下内容中的一个或多个：
器件的形状；
器件的表面光洁度；
器件的组装程度。
3.根据权利要求2所述的用于五金器件生产的控制方法，其特征在于，所述规格信息还包括器件的包装进度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于五金器件生产的控制方法，其特征在于，所述筛选出当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件之前，还包括：
获取所述器件的内部损伤数据；
根据所述损伤数据确定所述器件是否进行报废。
5.根据权利要求1至3任一项所述的用于五金器件生产的控制方法，其特征在于，所述筛选出所述当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件，包括：
将筛选出的不同所述待定器件分拨至与其当前规格信息相对应的分类框内。
6.根据权利要求5所述的用于五金器件生产的控制方法，其特征在于，所述筛选出所述当前规格信息与目标规格信息不符的器件，标记为待定器件之前，还包括：
确定所述当前规格信息与目标规格信息之间的差值；
在所述差值大于第二设定值的情况下，确定所述器件报废；在确定所述差值小于等于所述第二设定值的情况下，则将所述器件标记为待定器件。
7.一种用于五金器件生产的装置，其特征在于，包括：
工作台，用于生产器件；
获取组件，设置于所述工作台的一侧，用于获取所述器件的生产工序与规格信息；
检测组件，设置于所述工作台的另一侧，用于获取所述器件的当前生产工序以及所述当前生产工序完成后的当前规格信息；
确定模块，与所述获取组件连接，用于生成所述器件的生产工序与规格信息的对应关系，并根据所述生产工序与规格信息的对应关系确定所述当前生产工序对应的目标规格信息；
筛选组件，与所述确定模块和所述检测组件连接，用于根据所述目标规格信息和所述当前规格信息，筛选出所述当前规格信息与所述目标规格信息不符的器件，并标记为待定器件；
控制器组件，与所述确定模块和所述筛选组件连接，用于根据所述生产工序与规格信息的对应关系，确定待定器件的当前规格信息对应的生产工序，并确定该生产工序的下一工序为待返工工序。
8.根据权利要求7所述的用于五金器件生产的装置，其特征在于，所述检测组件还包括探测装置，且所述探测装置设置于所述工作台上，被配置为检测所述器件内部的探伤数据。
9.根据权利要求7所述的用于五金器件生产的装置，其特征在于，所述筛选组件的一侧设置有分类框，且所述控制器组件能够控制所述筛选组件将所述待定器件放置在所述分类框内。
10.一种用于五金器件生产的装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如权利要求1至6任一项所述的用于五金器件生产的控制方法。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116720790A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 中国标准化研究院 | 一种典型零件抽样检验方法及系统 |
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2022
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| CN116720790B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-20 | 中国标准化研究院 | 一种典型零件抽样检验方法及系统 |
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