CN105624432B - 镁连续精炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁连续精炼炉。所述镁连续精炼炉包括：炉体，所述炉体内具有炉膛；盐井，所述盐井设在所述炉膛内；盐井盖，所述盐井盖设在所述盐井上；环形的炉盖，所述炉盖设在所述炉体上，所述炉盖绕所述盐井盖设置；隔墙，所述隔墙设在所述炉膛内且将所述炉膛分隔为加料室和提纯室，所述加料室与所述盐井连通，其中所述隔墙上设有用于连通所述加料室和所述提纯室的导镁口；和多个加热器，多个所述加热器的一部分设在所述加料室内，多个所述加热器的其余部分设在所述提纯室内。根据本发明实施例的镁连续精炼炉可以实现连续地精炼粗镁，具有生产效率高的优点。

Description

镁连续精炼炉

技术领域

本发明涉及一种镁连续精炼炉。

背景技术

目前，现有的金属镁精炼炉只能周期性的对粗镁进行精炼。因此，现有的金属镁精炼炉存在生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种可以实现连续地精炼粗镁的镁连续精炼炉。

根据本发明实施例的镁连续精炼炉包括：炉体，所述炉体内具有炉膛；盐井，所述盐井设在所述炉膛内；盐井盖，所述盐井盖设在所述盐井上；环形的炉盖，所述炉盖设在所述炉体上，所述炉盖绕所述盐井盖设置；隔墙，所述隔墙设在所述炉膛内且将所述炉膛分隔为加料室和提纯室，所述加料室与所述盐井连通，其中所述隔墙上设有用于连通所述加料室和所述提纯室的导镁口；和多个加热器，多个所述加热器的一部分设在所述加料室内，多个所述加热器的其余部分设在所述提纯室内。

根据本发明实施例的镁连续精炼炉可以实现连续地精炼粗镁，具有生产效率高的优点。

另外，根据本发明上述实施例的镁连续精炼炉还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述炉体包括外壳和设在所述外壳内的内衬，所述内衬包括多个耐火材料层。

根据本发明的一个实施例，所述外壳包括圆柱部和圆台部，所述圆柱部的下沿与所述圆台部的上沿相连，其中所述圆台部的直径由上向下减小。

根据本发明的一个实施例，所述盐井盖的外缘设在所述炉盖的内缘上。

根据本发明的一个实施例，所述盐井盖上设有第一人孔，所述炉盖的与所述加料室相对的部分上设有第二人孔，所述炉盖的与所述提纯室相对的部分上设有第三人孔，其中所述镁连续精炼炉进一步包括用于打开和关闭所述第一人孔的第一端盖、用于打开和关闭所述第二人孔的第二端盖和用于打开和关闭所述第三人孔的第三端盖，所述第一端盖设在所述盐井盖上，所述第二端盖和所述第三端盖设在所述炉盖上。

根据本发明的一个实施例，所述隔墙包括第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙的外侧沿与所述炉膛相连且内侧沿与所述盐井相连，所述第二隔墙的外侧沿与所述炉膛相连且内侧沿与所述盐井相连，所述第一隔墙和所述第二隔墙中的至少一个上设有所述导镁口。

根据本发明的一个实施例，所述第一隔墙与所述第二隔墙在所述炉膛的径向上相对。

根据本发明的一个实施例，所述炉膛的壁上设有第一凹槽和第二凹槽，所述盐井的外周面上设有第三凹槽和第四凹槽，其中所述第一隔墙的外端配合在所述第一凹槽内且内端配合在所述第三凹槽内，所述第二隔墙的外端配合在所述第二凹槽内且内端配合在所述第四凹槽内。

根据本发明的一个实施例，所述镁连续精炼炉进一步包括充氩管，所述充氩管的出口与所述提纯室连通。

根据本发明的一个实施例，所述充氩管设在所述炉盖上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的镁连续精炼炉的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的镁连续精炼炉的俯视图；

图3是根据本发明实施例的镁连续精炼炉的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的镁连续精炼炉10。如图1-图3所示，根据本发明实施例的镁连续精炼炉10包括炉体101、盐井103、盐井盖104、环形的炉盖105、隔墙106和多个加热器107。

炉体101内具有炉膛102，盐井103设在炉膛102内，盐井盖104设在盐井上。炉盖105设在炉体101上，炉盖105绕盐井盖104设置，即盐井盖104设在炉盖105的内侧。

隔墙106设在炉膛102内且隔墙106将炉膛102分隔为加料室1021和提纯室1022，加料室1021与盐井103连通。其中，隔墙106上设有用于连通加料室1021和提纯室1022的导镁口1061。多个加热器107的一部分设在加料室1021内，多个加热器107的其余部分设在提纯室1022内。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的镁连续精炼炉10的工作过程。镁连续精炼炉10在通电运行后，将电解产出的粗镁加入到加料室1021内，粗镁在加料室1021内精炼后经导镁口1061流入到提纯室1022内，提纯室1022内的镁被吸出以便运往下一工序。在粗镁精炼过程中产生的炉渣沉于盐井103的底部，并将炉渣从盐井103中清除。当镁连续精炼炉10的熔盐偏离设定值时，从盐井103中更换熔盐来调整熔盐成分，这样便实现了连续精炼镁的目的。

根据本发明实施例的镁连续精炼炉10通过利用隔墙106将炉膛102分隔为加料室1021和提纯室1022且在隔墙106上设置用于连通加料室1021和提纯室1022的导镁口1061，从而可以使精炼粗镁后得到的精镁从导镁口1061流入到提纯室1022内，由此不仅可以实现连续地精炼粗镁，降低镁连续精炼炉10的能耗物耗，而且可以提高精炼粗镁的生产效率。

而且，通过在炉膛102内设置盐井103，从而不仅可以方便地、容易地更换盐熔体和调整盐成分，而且可以便于清除炉底的泥渣，以便实现连续地精炼粗镁。

由于根据本发明实施例的镁连续精炼炉10可以连续地精炼粗镁，从而可以使镁连续精炼炉10的体积无需很大，由此可以降低镁连续精炼炉10的制造成本。

因此，根据本发明实施例的镁连续精炼炉10可以实现连续地精炼粗镁，具有生产效率高、能耗物耗低、制造成本低等优点。

如图1-图3所示，根据本发明的一些实施例的镁连续精炼炉10包括炉体101、盐井103、盐井盖104、环形的炉盖105、隔墙106和多个加热器107。

炉体101包括外壳1011和设在外壳1011内的内衬1012，内衬1012包括多个耐火材料层。具体地，多个该耐火材料层可以依次铺设，最外侧的耐火材料层铺设在外壳1011的内表面上。由此可以使炉体101的结构更加合理。

如图1所示，外壳1011包括圆柱部10111和圆台部10112，圆柱部10111的下沿与圆台部10112的上沿相连，其中圆台部10112的直径由上向下减小。换言之，圆台部10112的尺寸由上向下减小，即圆台部10112的上底半径大于圆台部10112的下底半径。由此可以使外壳1011的结构更加合理。

盐井盖104设在盐井103上，以便密封盐井103。炉盖105设在炉体101上，以便密封炉膛102。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，盐井盖104的外缘设在炉盖105的内缘上。也就是说，盐井盖104的外缘与炉盖105的内缘重合。由此可以提高炉膛102的密封性。

有利地，炉盖105的内缘上设有密封圈，盐井盖104的外缘设在该密封圈上。由此可以进一步提高炉膛102的密封性。

如图2所示，盐井盖104上设有第一人孔以及用于打开和关闭该第一人孔的第一端盖1081。由此不仅可以利用抓斗通过该第一人孔清除炉渣，而且可以通过该第一人孔更换熔盐。

炉盖105的与加料室1021相对的部分上设有第二人孔以及用于打开和关闭该第二人孔的第二端盖1082，炉盖105的与提纯室1022相对的部分上设有第三人孔1051以及用于打开和关闭第三人孔1051的第三端盖1083。该第二人孔和第三人孔1051可以用于清理电极和加镁及出镁。有利地，该第二人孔可以是多个，第三人孔1051可以是多个。

盐井103可以由3个铸铁环重叠直立安装在炉膛102的中央。

如图1和图3所示，在本发明的一些示例中，隔墙106可以包括第一隔墙1062和第二隔墙1063。第一隔墙1062的外侧沿与炉膛102相连，且第一隔墙1062的内侧沿与盐井103相连。第二隔墙1063的外侧沿与炉膛102相连，且第二隔墙1063的内侧沿与盐井103相连。第一隔墙1062和第二隔墙1063中的至少一个上设有导镁口1061。由此可以使镁连续精炼炉10的结构更加合理。

有利地，第一隔墙1062与第二隔墙1063在炉膛102的径向上相对。由此可以使加料室1021的容积等于提纯室1022的容积，从而可以使镁连续精炼炉10的结构更加合理。

如图3所示，炉膛102的壁上设有第一凹槽和第二凹槽，盐井103的外周面上设有第三凹槽和第四凹槽。其中，第一隔墙1062的外端配合在该第一凹槽内，且第一隔墙1062的内端配合在该第三凹槽内，第二隔墙1063的外端配合在该第二凹槽内，且第二隔墙1063的内端配合在该第四凹槽内。由此可以更加稳固地安装第一隔墙1062和第二隔墙1063。

加热器107可以是水冷却加热电极。加热器107用于保持镁连续精炼炉10内的熔体的温度，并实现熔体的温度可调。

如图1所示，在本发明的一个示例中，镁连续精炼炉10进一步包括充氩管109，充氩管109的出口与提纯室1022连通。在镁连续精炼炉10运行时，可以利用充氩管109向提纯室1022内充入氩气，从而可以保护液镁不被氧化，提高产品精镁的质量。

有利地，充氩管109设在炉盖105上。充氩管109的出口伸入到第三人孔1051内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种镁连续精炼炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内具有炉膛；

盐井，所述盐井设在所述炉膛内；

盐井盖，所述盐井盖设在所述盐井上；

环形的炉盖，所述炉盖设在所述炉体上，所述炉盖绕所述盐井盖设置；

隔墙，所述隔墙设在所述炉膛内且将所述炉膛分隔为加料室和提纯室，所述加料室与所述盐井连通，其中所述隔墙上设有用于连通所述加料室和所述提纯室的导镁口；和

多个加热器，多个所述加热器的一部分设在所述加料室内，多个所述加热器的其余部分设在所述提纯室内。

2.根据权利要求1所述的镁连续精炼炉，其特征在于，所述炉体包括外壳和设在所述外壳内的内衬，所述内衬包括多个耐火材料层。

3.根据权利要求2所述的镁连续精炼炉，其特征在于，所述外壳包括圆柱部和圆台部，所述圆柱部的下沿与所述圆台部的上沿相连，其中所述圆台部的直径由上向下减小。

4.根据权利要求1所述的镁连续精炼炉，其特征在于，所述盐井盖的外缘设在所述炉盖的内缘上。

5.根据权利要求1所述的镁连续精炼炉，其特征在于，所述盐井盖上设有第一人孔，所述炉盖的与所述加料室相对的部分上设有第二人孔，所述炉盖的与所述提纯室相对的部分上设有第三人孔，其中所述镁连续精炼炉进一步包括用于打开和关闭所述第一人孔的第一端盖、用于打开和关闭所述第二人孔的第二端盖和用于打开和关闭所述第三人孔的第三端盖，所述第一端盖设在所述盐井盖上，所述第二端盖和所述第三端盖设在所述炉盖上。

6.根据权利要求1所述的镁连续精炼炉，其特征在于，所述隔墙包括第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙的外侧沿与所述炉膛相连且内侧沿与所述盐井相连，所述第二隔墙的外侧沿与所述炉膛相连且内侧沿与所述盐井相连，所述第一隔墙和所述第二隔墙中的至少一个上设有所述导镁口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的镁连续精炼炉，其特征在于，所述第一隔墙与所述第二隔墙在所述炉膛的径向上相对。

8.根据权利要求7中任一项所述的镁连续精炼炉，其特征在于，所述炉膛的壁上设有第一凹槽和第二凹槽，所述盐井的外周面上设有第三凹槽和第四凹槽，其中所述第一隔墙的外端配合在所述第一凹槽内且内端配合在所述第三凹槽内，所述第二隔墙的外端配合在所述第二凹槽内且内端配合在所述第四凹槽内。

9.根据权利要求8中任一项所述的镁连续精炼炉，其特征在于，进一步包括充氩管，所述充氩管的出口与所述提纯室连通。

10.根据权利要求9中任一项所述的镁连续精炼炉，其特征在于，所述充氩管设在所述炉盖上。