CN105623835A - 一种微绿球藻油脂的提取方法 - Google Patents

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李文遐
徐勤霞
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Abstract

本发明提供了一种微绿球藻油脂的提取方法，先取微绿球藻藻液，离心，所得沉淀用去离子水冲洗后烘干，得藻粉，加至含有复合酶的磷酸缓冲溶液中，加热，采用微滤膜对所得酶解液进行过滤除杂，得到微滤清液，然后进行喷雾干燥，所得粉末送入萃取釜中，升温至45～50℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，控制压力为20～30Mpa，混合流体的流量为10～20？L/h，萃取后得到微绿球藻油脂。本发明的提取方法操作简单、提取时间短，所得油脂提取率和产率较高。

Description

一种微绿球藻油脂的提取方法
技术领域
本发明属于天然产物提取技术领域，具体涉及一种微绿球藻油脂的提取方法。
背景技术
近年来，石油、煤炭等化石能源储量不断减少，油价攀升，能源短缺现象加剧，各国都在关注可再生能源的开发，微藻成为关注的焦点。海洋微藻的油脂含量较高，远远大于大型藻中油脂的含量，并具有易于培养、生长速度快、有益于环境等优点，预处理成本较低，加上具有较高价值的副产物，因而被作为新一代的生物柴油原料，在国际上受到极大关注。
利用微藻生产生物能源具有以下优点：（1）微藻产油率高、生长周期短，单位面积产量显著高于油料作物；（2）微藻是水生植物，对它们的培养不会与其他油料作物争夺土地，也不与粮争地，不会引起粮食危机；（3）微藻可以培养在边际陆地、废弃湖泊等荒地，利用废水和废气，有利于环境保护和治理。
微绿球藻也称眼点拟微球藻，是一种重要的海洋经济微藻，原属绿藻门、绿藻纲、四胞藻目、胶球藻科，年将其划归为金藻门真眼点藻纲。由于其细胞壁极薄，易于消化吸收，且营养丰富，在水产养殖方面具有重要的经济价值。
由于微藻具有纤维素性细胞壁，某些种类的微藻细胞壁厚、质地坚硬，在对微藻藻油进行提取前需进行破壁处理以提高藻油提取率。传统的微藻破壁方法很多，如传统上的机械粉碎、冻融、超声波、胶体磨等物理方法和生物酶解方法等。近几年先后提出了气爆法、高压均质和超高速气体粉碎法等。但上述方法都存在明显的缺点，或用时较长、或温度较高、或粉碎效果不佳、或没有有效保护生物活性成分。结果导致细胞壁破壁效率低下以及生物活性成分损失严重。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种微绿球藻油脂的提取方法，该方法操作简单、提取时间短，所得油脂提取率和产率较高。
一种微绿球藻油脂的提取方法，包括以下步骤：
步骤1，取微绿球藻藻液，离心，所得沉淀用去离子水冲洗后烘干，得藻粉；
步骤2，将步骤1所得藻粉加至含有复合酶的磷酸缓冲溶液中，加热，得到酶解液；
步骤3，采用微滤膜对步骤2所得酶解液进行过滤除杂，得到微滤清液；
步骤4，将步骤3所得微滤清液进行喷雾干燥，所得粉末送入萃取釜中，升温至45～50℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，控制压力为20～30Mpa，混合流体的流量为10～20L/h，萃取后得到微绿球藻油脂。
进一步地，步骤1中离心条件为2000～4000rpm，离心时间5～10min。
进一步地，步骤2中磷酸缓冲溶液中复合酶的质量浓度为1～4%复合酶，pH为3.5～4.5。
进一步地，复合酶是纤维素酶和蛋白质酶按重量比2：1的混合物。
进一步地，步骤3中微滤膜的平均孔径为100～500nm。
进一步地，步骤4中提携剂的重量是粉末重量的15～20%。
进一步地，步骤4中提携剂是水和乙醇按体积比为1～2：1配制的混合液体。
本发明的提取方法操作简单、提取时间短，所得油脂提取率和产率较高。
具体实施方式
实施例1
一种微绿球藻油脂的提取方法，包括以下步骤：
步骤1，取微绿球藻藻液，离心，所得沉淀用去离子水冲洗后烘干，得藻粉；
步骤2，将步骤1所得藻粉20kg加至含有复合酶的磷酸缓冲溶液中，加热，得到酶解液；
步骤3，采用微滤膜对步骤2所得酶解液进行过滤除杂，得到微滤清液；
步骤4，将步骤3所得微滤清液进行喷雾干燥，所得粉末送入萃取釜中，升温至45℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，控制压力为30Mpa，混合流体的流量为10L/h，萃取后得到微绿球藻油脂。
其中，步骤1中离心条件为2000rpm，离心时间10min；步骤2中磷酸缓冲溶液中复合酶的质量浓度为1%复合酶，pH为3.5，复合酶是纤维素酶和蛋白质酶按重量比2：1的混合物；步骤3中微滤膜的平均孔径为100nm；步骤4中提携剂的重量是粉末重量的15%；提携剂是水和乙醇按体积比为1：1配制的混合液体。
所得油脂的提取率为81.34%，产率为92.15%。
实施例2
一种微绿球藻油脂的提取方法，包括以下步骤：
步骤1，取微绿球藻藻液，离心，所得沉淀用去离子水冲洗后烘干，得藻粉；
步骤2，将步骤1所得藻粉20kg加至含有复合酶的磷酸缓冲溶液中，加热，得到酶解液；
步骤3，采用微滤膜对步骤2所得酶解液进行过滤除杂，得到微滤清液；
步骤4，将步骤3所得微滤清液进行喷雾干燥，所得粉末送入萃取釜中，升温至50℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，控制压力为25Mpa，混合流体的流量为15L/h，萃取后得到微绿球藻油脂。
其中，步骤1中离心条件为3000rpm，离心时间5min；步骤2中磷酸缓冲溶液中复合酶的质量浓度为3%复合酶，pH为4.5，复合酶是纤维素酶和蛋白质酶按重量比2：1的混合物；步骤3中微滤膜的平均孔径为300nm；步骤4中提携剂的重量是粉末重量的20%；提携剂是水和乙醇按体积比为2：1配制的混合液体。
所得油脂的提取率为82.19%，产率为94.35%。
实施例3
一种微绿球藻油脂的提取方法，包括以下步骤：
步骤1，取微绿球藻藻液，离心，所得沉淀用去离子水冲洗后烘干，得藻粉；
步骤2，将步骤1所得藻粉20kg加至含有复合酶的磷酸缓冲溶液中，加热，得到酶解液；
步骤3，采用微滤膜对步骤2所得酶解液进行过滤除杂，得到微滤清液；
步骤4，将步骤3所得微滤清液进行喷雾干燥，所得粉末送入萃取釜中，升温至48℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，控制压力为20Mpa，混合流体的流量为12L/h，萃取后得到微绿球藻油脂。
其中，步骤1中离心条件为3500rpm，离心时间7min；步骤2中磷酸缓冲溶液中复合酶的质量浓度为4%复合酶，pH为4.0，复合酶是纤维素酶和蛋白质酶按重量比2：1的混合物；步骤3中微滤膜的平均孔径为300nm；步骤4中提携剂的重量是粉末重量的18%；提携剂是水和乙醇按体积比为2：1配制的混合液体。
所得油脂的提取率为84.52%，产率为95.17%。
实施例4
一种微绿球藻油脂的提取方法，包括以下步骤：
步骤1，取微绿球藻藻液，离心，所得沉淀用去离子水冲洗后烘干，得藻粉；
步骤2，将步骤1所得藻粉20kg加至含有复合酶的磷酸缓冲溶液中，加热，得到酶解液；
步骤3，采用微滤膜对步骤2所得酶解液进行过滤除杂，得到微滤清液；
步骤4，将步骤3所得微滤清液进行喷雾干燥，所得粉末送入萃取釜中，升温至50℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，控制压力为30Mpa，混合流体的流量为20L/h，萃取后得到微绿球藻油脂。
其中，步骤1中离心条件为4000rpm，离心时间5min；步骤2中磷酸缓冲溶液中复合酶的质量浓度为4%复合酶，pH为3.5，复合酶是纤维素酶和蛋白质酶按重量比2：1的混合物；步骤3中微滤膜的平均孔径为500nm；步骤4中提携剂的重量是粉末重量的20%；提携剂是水和乙醇按体积比为1：1配制的混合液体。
所得油脂的提取率为79.14%，产率为90.15%。

Claims (7)

1.一种微绿球藻油脂的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，取微绿球藻藻液，离心，所得沉淀用去离子水冲洗后烘干，得藻粉；
步骤2，将步骤1所得藻粉加至含有复合酶的磷酸缓冲溶液中，加热，得到酶解液；
步骤3，采用微滤膜对步骤2所得酶解液进行过滤除杂，得到微滤清液；
步骤4，将步骤3所得微滤清液进行喷雾干燥，所得粉末送入萃取釜中，升温至45～50℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，控制压力为20～30Mpa，混合流体的流量为10～20L/h，萃取后得到微绿球藻油脂。
2.根据权利要求1所述的微绿球藻油脂的提取方法，其特征在于：步骤1中离心条件为2000～4000rpm，离心时间5～10min。
3.根据权利要求1所述的微绿球藻油脂的提取方法，其特征在于：步骤2中磷酸缓冲溶液中复合酶的质量浓度为1～4%复合酶，pH为3.5～4.5。
4.根据权利要求1所述的微绿球藻油脂的提取方法，其特征在于：复合酶是纤维素酶和蛋白质酶按重量比2：1的混合物。
5.根据权利要求1所述的微绿球藻油脂的提取方法，其特征在于：步骤3中微滤膜的平均孔径为100～500nm。
6.根据权利要求1所述的微绿球藻油脂的提取方法，其特征在于：步骤4中提携剂的重量是粉末重量的15～20%。
7.根据权利要求1所述的微绿球藻油脂的提取方法，其特征在于：步骤4中提携剂是水和乙醇按体积比为1～2：1配制的混合液体。
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