CN105623698A - 一种煤焦油预处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤焦油预处理的方法，该方法包括：将煤焦油和脱金属剂水溶液在纤维液膜接触器中接触反应，并将得到的反应产物进行油水分离。本发明提供的方法简便，可极大地节省电能消耗，降低化学药剂使用量，减少水污染，降低预处理成本，并且循环利用切水，节省资源，实现发明目的。

Description

一种煤焦油预处理的方法

技术领域

本发明涉及一种煤焦油预处理的方法，具体地，涉及煤焦油的深加工，在煤焦油进行加氢前，对煤焦油进行脱盐、脱金属、脱水等的预处理方法。

背景技术

煤焦油是煤干馏或煤气化等工业的副产品。目前，煤焦油一般是经过简单的调和后作为劣质燃料来销售，产品质量较差，燃烧造成严重的环境污染。随着煤焦油产量的不断增加和国家对环保的日益重视，煤焦油的清洁加工和有效利用变得越来越重要。

煤焦油加氢改质生产优质燃料油，是煤焦油综合利用的重要途径。这项技术既符合国家开拓新能源、保护环境的政策，又能为企业带来可观的经济效应。但是，由于煤焦油原料中水份、盐含量、金属离子含量等较高，极易使改质过程中使用的催化剂发生结焦而失活，严重时还会堵塞反应器床层，腐蚀设备，缩短装置运行周期。因此，必须在煤焦油进行加氢改质前进行预处理，脱除其中的水份与金属离子。但是，相对于常规石油原油，煤焦油的密度大、粘度大，氧含量高，导致煤焦油乳化严重，造成煤焦油在电脱盐预处理中电流升高，装置能耗大；破乳剂和脱金属剂用量大，增加煤焦油预处理成本；电脱盐切水含油量高，加大了污水处理难度。

目前脱除煤焦油中金属离子的方法主要是电脱盐方法。CN102079983A、CN201316557Y和CN100999675A均公开了一种煤焦油电脱盐方法，即在煤焦油中注入一定量的新鲜水，在静态混合器的作用下充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借助重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的。

CN101838549A公开了采用一级萃取、预分离、二级萃取、离心分离的组合工艺对煤焦油进行预处理。添加萃取剂进行萃取分离，其中的预分离设备是以切线进料方式进入的连续沉降或旋液分离器中的一种或多种；其中的离心分离是采用沉降型离心机。该方法的设备投资偏大，运行成本偏高。

CN102796555A公开了将煤焦油、破乳剂、脱金属剂通过静态混合器充分混合后在超声波作用下脱水，脱除污水后的煤焦油泵入自动反冲洗过滤器中脱除剩下的固体杂质，得到净化的煤焦油。该方法破乳剂和脱金属剂用量大，煤焦油预处理成本高。

由此可见，煤焦油的预处理过程困难较大，现有技术功耗高、化学药剂用量大、处理成本高，并且由于煤焦油本身的特性，乳化问题也加重了煤焦油预处理的难度，因此需要提供一种工艺简单且成本低的实现煤焦油预处理的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有煤焦油预处理技术存在的上述问题，提供一种煤焦油预处理的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种煤焦油预处理的方法，该方法包括：将煤焦油和脱金属剂水溶液在纤维液膜接触器中接触反应，并将得到的反应产物进行油水分离。

本发明提供的方法使用纤维液膜接触器进行煤焦油预处理。该反应器利用其中安装的纤维丝，借助液膜传质作用，实现煤焦油中的金属与脱金属剂在油水界面接触反应，使金属离子电离或形成沉淀物、螯合物，从而溶解或分散到水中；同时煤焦油中含有的水也可因纤维液膜接触器中的液膜作用被破乳，分离为油层和水层，最后经油水分离得到脱除金属和水后的煤焦油，预处理过程可以不加入破乳剂。采用本发明提供的方法可以达到煤焦油脱金属脱水的效果，获得符合要求的煤焦油原料。如对比例1的现有技术中，要获得符合工业要求的煤焦油，需要使用电脱盐进行三级处理和加入破乳剂和脱金属剂，消耗电能且多使用化学药剂。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种煤焦油预处理的方法，该方法包括：将煤焦油和脱金属剂水溶液在纤维液膜接触器中接触反应，并将得到的反应产物进行油水分离。

本发明中的纤维液膜接触器是一种高效传质设备。纤维液膜接触器可以为两端开口的圆筒体，两端为进料端和出料端。进料端上有两个进料口，出料端与后续的用于油水分离的设备连接。在纤维液膜接触器内从进料端到出料端依次设置流体分布器和传质空间筒体。在传质空间筒体内从进料端到出料端方向依次设置流体再分布器和纤维丝。流体分布器和流体再分布器可以选用孔板式、溢流式和板式流体分布器中的一种，流体再分布器可以有一套以上。流体分布器和流体再分布器使进入纤维液膜接触器中的流体能够在纤维丝的横截面上有良好的分布，从而使纤维液膜接触器中流体的传质效果更好。纤维丝安装在纤维液膜接触器的传质空间筒体内，经过分布器被分布均匀的流体流过纤维丝，利用毛细作用以及水相、油相在纤维丝上的表面张力的不同，使加入纤维液膜接触器的水相和油相在纤维丝表面形成液膜，从而增大两相接触的表面积，使传质效率极大地提高。改善的传质效率可以促进脱金属剂与煤焦油中的金属离子更有效地接触，可以更好地发挥脱金属剂的作用，实现煤焦油脱金属。

本发明中，煤焦油和脱金属剂水溶液在纤维液膜接触器中的纤维丝上形成液膜，借助液膜传质作用，煤焦油中的金属与脱金属剂可以在液膜处的油水界面接触反应，使金属离子电离或形成沉淀物、螯合物，从而溶解或分散到水中。同时煤焦油中含有的水也可在经纤维液膜接触器中的液膜作用下被破乳，不需另外加入破乳剂即可使处理的煤焦油分离为油层和水层，最后经过油水沉降分离得到脱除金属和水的煤焦油。本发明提供的方法减少了破乳剂的使用或不加破乳剂。

本发明中所述纤维液膜接触器中使用大量集束的纤维丝，流经的煤焦油和脱金属剂能够形成液膜。使用的纤维丝只要能够提供煤焦油形成液膜即可。优选情况下，所述纤维液膜接触器使用的纤维丝为金属丝和/或非金属丝，所述金属丝为不锈钢丝和/或碳钢丝，所述非金属丝为玻璃纤维丝、聚酰胺纤维丝和聚酯纤维丝中的至少一种。进一步优选所述纤维丝为不锈钢丝、玻璃纤维丝和聚酯纤维丝中的至少一种。所述纤维丝可以为各种工业生产的纤维丝产品，例如可以为市售的316系列不锈钢丝，购自玻纤厂的5毫米玻璃纤维丝和市售的聚酯纤维丝。

根据本发明，所述纤维液膜接触器的传质空间筒体具有提供煤焦油预处理需要的大小，并使煤焦油与脱金属剂水溶液有适当的液膜接触面积。优选情况下，所述传质空间筒体的长径比为10-60:1。

根据本发明，所述脱金属剂水溶液为脱金属剂溶解于水中形成的溶液。优选情况下，所述脱金属剂水溶液中的脱金属剂的用量为所述煤焦油的用量的0.01-0.05重量％；所述脱金属剂水溶液中的水的用量为所述煤焦油的用量的5-30重量％，优选所述脱金属剂水溶液中的水的用量为所述煤焦油的用量的7-20重量％。

根据本发明，所述脱金属剂用于在所述纤维液膜接触器中与煤焦油中的金属发生反应。所述脱金属剂可以选择具有螯合沉淀作用并适合在纤维液膜接触器的煤焦油脱金属中使用。优选情况下，所述脱金属剂为脱钙剂。优选所述脱钙剂含有羧酸、磷酸、羧酸盐和磷酸盐中的至少一种。所述脱钙剂可以为本领域常规使用的各种脱钙剂，例如可以为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、二乙基三胺五乙酸(DTPA)、柠檬酸。所述脱钙剂也可以为各种市售的脱钙剂产品，例如可以为市售的牌号为KJ-FMT1、YX-F-101、ST-99的脱钙剂产品。

根据本发明，将煤焦油和脱金属剂水溶液加入纤维液膜接触器进行接触反应的操作条件只要获得好的成液膜的效果，脱除煤焦油中的金属达到要求即可。优选情况下，以所述纤维液膜接触器中的纤维丝的体积为基准，所述煤焦油的进料液时空速为5-60h^-1，优选所述液时空速为20-40h^-1。

根据本发明，优选情况下，所述接触反应的温度为60-200℃，所述接触反应的压力为0.3-3.0MPa；优选所述接触反应的温度为130-150℃，优选所述接触反应的压力为1.0-1.8MPa。所述接触反应的温度也即纤维液膜接触器的操作温度，所述接触反应的压力也即纤维液膜接触器的工作压力，所述压力为绝对压力。

根据本发明，所述煤焦油和所述脱金属剂水溶液在加入到所述纤维液膜接触器之前，可以先进行预热以满足加入所述纤维液膜接触器的要求。

根据本发明，优选情况下，所述煤焦油可以为煤气化或煤干馏过程中产生的低温煤焦油、中低温煤焦油和高温煤焦油中的至少一种。

本发明提供的方法，优选情况下，还可以包括在所述接触反应之前，将所述煤焦油与稀释油混合。可以改善煤焦油的性质，有助于在纤维液膜接触器中进行接触时更好地实现传质效果。

根据本发明，煤焦油与稀释油混合得到的预处理混合物后再与脱金属剂水溶液接触。优选情况下，所述稀释油与煤焦油的质量比为3-0.1:1。在此混合质量比范围内，可以获得稀释油与煤焦油的预处理混合物的密度为小于975kg/m³，优选所述密度小于950kg/m³。得到的预处理混合物既可以更有利于在纤维液膜接触器中的纤维膜上形成液膜，促进煤焦油与脱金属剂水溶液的接触反应，又有助于可能形成的乳化层破乳，有利于得到的反应产物后续进行油水分离。

根据本发明，稀释油不影响煤焦油的脱金属过程，所述稀释油可以密度小于煤焦油密度的油，例如可以为煤焦油加氢生成油或煤焦油加氢生成油的切割馏分油。具体地，可以例如为煤焦油加氢生成油或者煤焦油加氢生成油切割出的石脑油。

本发明中，当将煤焦油与稀释油的混合物加入纤维液膜接触器时，所述煤焦油的进料液时空速为该混合物的进料液时空速，为5-60h^-1，优选为20-40h^-1。此时，脱金属剂水溶液中的脱金属剂和水的用量相对于所述混合物为基准计量。

本发明提供的煤焦油预处理的方法还可以为，向煤焦油与稀释油的混合物中加入以所述混合物为基准的5-20重量％的水，充分搅拌再静置分层后将得到的水上油层作为预处理的原料，加入纤维液膜接触器，与脱金属剂水溶液一起进行预处理。此时，脱金属剂水溶液中的脱金属剂和水的用量相对于所述水上油层为基准计量。

当本发明的方法既包括预热步骤，也包括加入与稀释油混合的步骤或还包括向煤焦油和稀释油的混合物中加入的稀释步骤时，可以先进行稀释步骤，然后再将稀释步骤得到的产物，即煤焦油与稀释油的混合物或者煤焦油与稀释油的混合物加入水后静置分层的水上油层进行预热步骤。

在本发明中，还可以根据煤焦油预处理的要求，将得到的脱除了金属和水的煤焦油再次使用本发明提供的煤焦油预处理的方法进行处理，即进行二级预处理。在本发明的一种优选实施方式中，进行二级预处理的条件为煤焦油的进料液时空速为10-60h^-1，优选液时空速为20-40h^-1；所述脱金属剂水溶液中的水的用量为所述煤焦油的用量的5-30重量％，优选所述脱金属剂水溶液中的水的用量为所述煤焦油的用量的7-20重量％；所述脱金属剂水溶液中的脱金属剂的用量为所述煤焦油的用量的0.01-0.04重量％；所述接触反应的温度为60-200℃，所述接触反应的压力为0.3-3.0MPa；优选所述接触反应的温度为130-150℃，优选所述接触反应的压力为1.0-1.8MPa。

本发明中，一级预处理和二级预处理使用的脱金属剂的用量总计为所述煤焦油的用量的0.01-0.06重量％，优选所述脱金属剂的用量总计为所述煤焦油的用量的0.015-0.045重量％。

在本发明提供的方法中，所述油水分离可以是常规的油水沉降分离，可以使用常规的操作条件，如将经过纤维液膜接触器处理后的煤焦油在油水分离罐中静置，静置时间可以为1-12h，优选静置分离时间为2-6h。沉降分离结束后可以通过油水分离罐下方的排出煤焦油渣(占煤焦油总重量的3％-8％)与分离出的水(又称为切水)，该水可以循环使用。而上层得到脱除金属和水的煤焦油产物。

在一种较优选的使用两级处理的实施方式中，(1)使用金属丝或非金属丝作为纤维液膜接触器的纤维丝；(2)纤维液膜接触器的传质空间筒体的长径比为10-60：1；(3)脱金属剂水溶液中的脱金属剂和水的用量满足：两级处理中脱金属剂的用量合计为所述煤焦油的用量的0.015-0.045重量％，水的用量合计为所述煤焦油的用量的7-20重量％；(4)纤维液膜接触器的实施条件包括：稀释油与煤焦油按质量比为3-0.1:1混合为预处理混合物，该预处理混合物和脱金属剂水溶液预热至接触反应器所需温度，该预处理混合物的进料液时空速为20-40h^-1，接触反应的温度为130-150℃，接触反应的压力为1.0-1.8MPa。可以进一步降低根据本发明的方法处理后得到的煤焦油的金属含量，获得进一步改善的预效果。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，煤焦油中金属钙离子含量的测定通过ICP方法(企业标准Q/KJKF112-2009)测得；煤焦油中盐(水溶性金属离子)含量的测定通过SY/T0536-2008测定；煤焦油中水含量通过GB/T260-77(88)测定；切水中油含量通过GB/T16488-1996测定。

实施例1

本实施例用于说明本发明的煤焦油预处理的方法。

将煤焦油(产自云南寻甸地区煤干馏煤焦油)预热至130℃，并将脱金属剂YX-F-101(市售)的水溶液(浓度为0.15重量％)预热至80℃；

在纤维液膜接触器的传质空间筒体中的纤维丝为316系列的不锈钢丝(市售)，传质空间筒体的长径比为60∶1，纤维液膜接触器体积为0.3L；

将预热后的煤焦油按照进料量为6kg/h、液时空速为20h^-1加入纤维液膜接触器，同时将预热后的脱金属剂YX-F-101的水溶液按照进料量为1.2kg/h(其中相对于煤焦油，注水量为20重量％，脱金属剂的用量为0.03重量％)加入纤维液膜接触器；纤维液膜接触器中的接触温度为130℃，接触压力为1.0MPa；

将从纤维液膜接触器排出的产物在油水分离罐中静置2h。将从油水分离罐的下方出口排出的沉降的水循环，用于脱金属剂的水溶液中使用。

测定煤焦油原料和处理得到的煤焦油中的金属含量、盐含量和水含量，结果见表1。

表1

实施例2

本实施例用于说明本发明的煤焦油预处理的方法。

将煤焦油(产自新疆哈密地区的煤干馏煤焦油)与稀释油(该煤焦油液相加氢生成油，密度920.1kg/m³)按照质量比1:2混合，得到的预处理混合物-1的密度为955.5kg/m³。将预处理混合物-1预热至80℃，并将脱金属剂YX-F-101(市售)的水溶液(浓度为0.15重量％)预热至60℃；

在纤维液膜接触器的传质空间筒体中的纤维丝为316系列的不锈钢丝(市售)，传质空间筒体的长径比为60：1，纤维液膜接触器体积为0.3L；

将预热后的预处理混合物-1按照进料量为12kg/h、液时空速为40h^-1加入纤维液膜接触器，同时将预热后的脱金属剂YX-F-101(市售)的水溶液按照进料量为2.4kg/h(其中相对于预处理混合物-1，用水量为20重量％，脱金属剂的用量为0.03重量％)加入纤维液膜接触器；纤维液膜接触器中的接触温度为150℃，接触压力为1.5MPa；

将从纤维液膜接触器排出的产物在油水分离罐中静置2h。将从油水分离罐的下方出口排出的沉降的水循环，用于脱金属剂的水溶液中使用。

由油水分离得到的煤焦油再次经预热后，进料到纤维液膜接触器进行二级脱金属脱水处理，其中水的用量为煤焦油和煤焦油液相加氢生成油混合的预处理混合物的10重量％，脱金属剂的用量为煤焦油和煤焦油液相加氢生成油混合的预处理混合物的0.007重量％。经油水分离得到处理后的煤焦油。

测定两次处理得到的煤焦油中的金属含量、盐含量和水含量，结果见表2。

表2

实施例3

本实施例用于说明本发明的煤焦油预处理的方法。

将煤焦油(产自陕西榆林地区兰炭干馏工艺副产煤焦油)与稀释油(煤焦油加氢精制生成油大于170℃馏分油，密度875.8kg/m³)按照质量比1:1.5混合，得到的预处理混合物-2的密度为946.3kg/m³。将预处理混合物-2预热至120℃，并将脱金属剂ST-99(市售)的水溶液(浓度为0.15重量％)预热至60℃；

在纤维液膜接触器的传质空间筒体中的纤维丝为玻纤厂的5毫米玻璃纤维丝(市售)，传质空间筒体的长径比为50：1，纤维液膜接触器体积为0.3L；

将预热后的预处理混合物-2按照进料量为12kg/h、液时空速为40h^-1加入纤维液膜接触器，同时将预热后的脱金属剂ST-99(市售)的水溶液按照进料量为2.4kg/h(其中相对于预处理混合物-2，用水量为20重量％，脱金属剂的用量为0.03重量％)加入纤维液膜接触器；纤维液膜接触器中的接触温度为120℃，接触压力为0.8MPa；

将从纤维液膜接触器排出的产物在油水分离罐中静置4h。将从油水分离罐的下方出口排出的沉降的水循环，用于脱金属剂的水溶液中使用。

由油水分离得到的煤焦油再次经预热后，进料到纤维液膜接触器进行二级脱金属脱水处理，其中水的用量为煤焦油和煤焦油加氢精制生成油混合的预处理混合物的5重量％，脱金属剂的用量为煤焦油和煤焦油加氢精制生成油混合的预处理混合物的0.01重量％。经油水分离得到处理后的煤焦油。

测定两次处理得到的煤焦油中的金属含量、盐含量和水含量，结果见表3。

表3

实施例4

本实施例用于说明本发明的煤焦油预处理的方法。

将煤焦油(产自内蒙地区煤干馏煤焦油)与石脑油(中石化长岭分公司)按照质量比1:0.1混合，再按煤焦油和石脑油的混合物为基准加入20重量％的脱盐水，搅拌后得到的预处理混合物-3分为水上油层与水下油层，水上油层的密度为936.6kg/m³；

将预处理混合物-3的水上油层预热至120℃，并将脱金属剂SF-98(市售)的水溶液(浓度为0.15重量％)预热至60℃。在纤维液膜接触器的传质空间筒体中的纤维丝为聚酯纤维丝(市售)，传质空间筒体的长径比为10：1，纤维液膜接触器体积为0.3L；

将预处理混合物-3的水上油层按照进料量为12kg/h、液时空速40h^-1加入纤维液膜接触器，同时将脱金属剂水溶液按照进料量为2.4kg/h(其中相对于预处理混合物-3的水上油层，用水量为20重量％，脱金属剂的用量为0.03重量％)加入纤维液膜接触器；纤维液膜接触器中的接触温度为60℃，接触压力为0.3MPa；

将从纤维液膜接触器排出的产物在油水分离罐中静置3h。将从油水分离罐的下方出口排出的沉降的水循环，用于脱金属剂的水溶液中使用。

由油水分离得到的煤焦油再次经预热进料的纤维液膜接触器进行二级脱金属脱水处理，其中水的用量为煤焦油、石脑油和水的混合物的水上油层的4重量％，脱金属剂的用量为煤焦油、石脑油和水的混合物的水上油层的0.006重量％。经油水分离得到处理后的煤焦油。

测定两次处理得到的煤焦油中的金属含量、盐含量和水含量，结果见表4。

表4

实施例5

本实施例用于说明本发明的煤焦油预处理的方法。

将煤焦油(新疆哈密地区煤干馏副产煤焦油)与稀释油(该煤焦油液相加氢生成油912.8kg/m³)按照质量比1:1.2混合，再按煤焦油和煤焦油液相加氢生成油的混合物为基准加入15重量％的脱盐水，搅拌后得到的预处理混合物-4分为水上油层与水下油层，水上油层的密度为931.0kg/m³；

将预处理混合物-4的水上油层预热至110℃，并将脱金属剂SF-98(市售)的水溶液(浓度为0.1重量％)预热至60℃。在纤维液膜接触器的传质空间筒体中的纤维丝为316系列的不锈钢丝，传质空间筒体的长径比为60：1，纤维液膜接触器体积为0.3L；

将预处理混合物-4的水上油层按照进料量为18kg/h、液时空速60h^-1加入纤维液膜接触器，同时将脱金属剂水溶液按照进料量1.8kg/h(其中相对于预处理混合物-4的水上油层，用水量为10重量％，脱金属剂的用量为0.02重量％)加入纤维液膜接触器；纤维液膜接触器中的接触温度为180℃，接触压力为3.0MPa；

将从纤维液膜接触器排出的产物在油水分离罐中静置4h。将从油水分离罐的下方出口排出的沉降的水循环，用作脱金属步骤中使用的部分用水。

由油水分离得到的煤焦油再次经预热进料的纤维液膜接触器进行二级脱金属脱水处理，其中水的用量为煤焦油、煤焦油液相加氢生成油和水的混合物的水上油层的10重量％，脱金属剂的用量为煤焦油、煤焦油液相加氢生成油和水的混合物的水上油层的0.008重量％。经油水分离得到处理后的煤焦油。

测定两次处理得到的煤焦油中的金属含量、盐含量和水含量，结果见表5。

表5

对比例1

以10kg新疆哈密地区煤干馏煤焦油为例，煤焦油的预处理方法包括以下步骤：

(1)取5000g的低温煤焦油，加入400g的水、8g的破乳剂TP-26(市售)、20g脱金属剂CL-TD9(市售)，然后进行混合均匀；

(2)将步骤(1)的混合液在电脱盐评价设备中进行电脱盐：电脱盐温度为150℃，压力为1.0MPa，电场强度为110V/cm，时间为30min。电脱盐结束后将水和油分离进行分析。

测定低温煤焦油原料及经预处理后的净化煤焦油中的金属含量、盐含量和水含量，结果见表6。

表6

对比例2

以10kg内蒙古煤低温干馏煤焦油为例，煤焦油的预处理方法包括以下步骤：

(1)取10kg的低温煤焦油与60g的PR-101型破乳剂、80g的TJ-201型脱金属剂在静态混合器中均匀混合，煤焦油与PR-101型破乳剂、TJ-201型脱金属剂的质量比为1：0.06：0.08。

(2)将步骤(1)的混合液在超声波脱水罐中净化，在超声波电压为40V、超声波频率为10KHz、电场强度为1KV/cm，70℃下脱水6分钟，将含有金属和部分固体杂质的污水排出，脱除污水后的煤焦油泵入自动反冲洗过滤器中脱除剩余的固体杂质，得到脱除掉固体杂质的净化煤焦油。

上述的PR-101型破乳剂和TJ-201型脱金属剂均是由陕西中恒能源科技有限公司生产。

测定低温煤焦油原料和经预处理后的净化煤焦油中的金属含量、盐含量和水含量，结果见表7。

表7

通过上述实施例的结果可以看出，使用本发明提供的煤焦油预处理的方法能够达到煤焦油预处理的效果，实现煤焦油脱金属脱水。该方法工艺实施简便不需超声波与电脱盐，且不用加破乳剂，即可获得符合工业要求的煤焦油原料。

由此可见，本发明提供的方法可以极大地节省电能消耗，节省破乳剂等化学药剂的使用，降低预处理成本。并且切水可以被循环利用，节省了资源。

Claims (9)

1.一种煤焦油预处理的方法，该方法包括：将煤焦油和脱金属剂水溶液在纤维液膜接触器中接触反应，并将得到的反应产物进行油水分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纤维液膜接触器使用的纤维丝为不锈钢丝、碳钢丝、玻璃纤维丝、聚酰胺纤维丝和聚酯纤维丝中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纤维液膜接触器的传质空间筒体的长径比为10-60：1。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述脱金属剂水溶液中的脱金属剂的用量为所述煤焦油的用量的0.01-0.05重量％；所述脱金属剂水溶液中的水的用量为所述煤焦油的用量的5-30重量％，优选所述脱金属剂水溶液中的水的用量为所述煤焦油的用量的7-20重量％。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述脱金属剂为脱钙剂；优选所述脱钙剂为羧酸、磷酸、羧酸盐和磷酸盐中的至少一种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括在所述接触反应之前，将所述煤焦油与稀释油混合。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述稀释油与煤焦油的质量比为3-0.1:1。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，以所述纤维液膜接触器中的纤维丝的体积为基准，所述煤焦油的进料液时空速为5-60h^-1，优选所述液时空速为20-40h^-1。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述接触反应的温度为60-200℃，所述接触反应的压力为0.3-3.0MPa；优选所述接触反应的温度为130-150℃，优选所述接触反应的压力为1.0-1.8MPa。