CN105623506B - 陶瓷基复合涂层及其制备方法 - Google Patents

陶瓷基复合涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105623506B
CN105623506B CN201511032424.7A CN201511032424A CN105623506B CN 105623506 B CN105623506 B CN 105623506B CN 201511032424 A CN201511032424 A CN 201511032424A CN 105623506 B CN105623506 B CN 105623506B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
composite coating
base composite
filler
alkynyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511032424.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105623506A (zh
Inventor
刘键
林德苗
吴佩萱
王真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sword Defense Technology Group Ltd
Original Assignee
Sword Defense Technology Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sword Defense Technology Group Ltd filed Critical Sword Defense Technology Group Ltd
Priority to CN201511032424.7A priority Critical patent/CN105623506B/zh
Publication of CN105623506A publication Critical patent/CN105623506A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105623506B publication Critical patent/CN105623506B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/16—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers in which all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
    • C09D179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

一种陶瓷基复合涂层，以含炔基树脂、聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、纳填料为主要原料，以适当的有机溶剂稀释，经过研磨和分散，涂覆或浸渍在C/C材料上，然后进行固化交联、高温裂解后，形成耐高温陶瓷基复合涂层，上述涂层因为前驱体中含有炔基，不但可以降低固化交联的温度，而且在高温裂解过程中可以形成更过自由碳，有助于形成难溶金属碳化物和SiC，碳化物的形成可以碳化物的形成可以增强该陶瓷基复合涂层与碳材料的界面结合能力，同时还能发挥硅碳氮或硅硼碳氮高温陶瓷和金属碳化物材料的双重抗高温优势，增加基材在高温、冲蚀等恶劣环境中的使用寿命，这种涂层可用于解决防热烧蚀材料表面抗氧化的问题。

Description

陶瓷基复合涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能材料技术领域，特别涉及一种陶瓷基复合涂层及其制备方法。
背景技术
近年来，随着航天技术的发展，空间力量已经成为21世纪实施国家安全与军事战略的主要依靠力量。航天飞行器再人大气过程中，由于强烈的气动加热，飞行器的头锥和机翼前缘的温度可高达1650℃，热防护系统是航天飞行器的4大关键技术之一。碳/碳(C/C)复合材料是碳纤维增强碳基体的复合材料,具有高强高模、比重轻、热膨胀系数小、高烧蚀热、低的烧蚀率、抗热冲击、超热环境下具有高强度、抗腐蚀、耐摩擦性能好、化学稳定性好等一系列优异性能，是一种新型的超高温复合材料。可耐受10000℃的驻点温度，在非氧化环境下可保持在2000℃以上。是再入环境中高性能的理想烧蚀材料。
C/C复合材料具有强烈的氧化敏感性，常温下不与氧作用，开始氧化温度为400℃，高于600℃会严重氧化，而且氧化速率随着温度升高迅速增大。抗氧化涂层是提高C/C复合材料的抗氧化性能最主要和最有效的手段。抗氧化涂层，其实就是把材料与外界环境中的氧气隔离开来，因此，必须发展C/C复合材料的保护体系以阻止氧通过裂纹和开气孔向碳纤维的扩散。
涂层的主要工艺有CVD法、溶胶凝胶法等。由于涂层与C/C复合材料热物理性能的差异，产生的热应力必然会引起涂层的开裂和脱落，涂层的毁坏可能导致碳纤维暴露于燃气环境下，碳纤维的氧化将造成构件的失效，严重影响材料的正常使用。
发明内容
基于此，有必要提供一种稳定性高的陶瓷基复合涂层。
此外，还提供一种陶瓷基复合涂层的制备方法。
一种陶瓷基复合涂层，包括如下质量分数的组份：
含炔基树脂：1％-99％；
聚硼硅氮烷树脂和/或聚硅氮烷树脂：1％-99％；
填料：1％-99％；
所述含炔基树脂、所述聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、所述填料的质量总和为100％。
在一些实施例中，所述炔基树脂包括芳基乙炔树脂、乙炔基封端的聚酰亚胺树脂、含硅芳炔树脂、端炔基聚砜树脂、端炔基苯并吡啶树脂、乙炔基苯并噁嗪树脂、炔丙基酚醛树脂中的至少一种。
在一些实施例中，所述聚硼硅氮烷是含有B元素的以-Si-N-为重复单元的聚合物,所述聚合物包括含硼氮六元环的聚硅硼氮烷及以-Si-N--B-N-Si-N-重复结构单元的聚硼硅氮烷,其中,R1、R2、R3、R4、R5为H、烃基、硅烃基、含杂原子烃基或卤素等，x、y、z为非0自然数。
在一些实施例中，所述聚硅氮烷是一种含-Si-N-重复单元的聚合物，其中R1、R2、R3为H、烃基、硅烃基、含杂原子烃基或卤素，x、y、z为非0自然数。
一些实施例中，所述填料为难熔金属Hf或Zr的氧化物、碳化物，包括HfO2、ZrO2、HfC、ZrC。
在一些实施例中，所述填料的粒径在50-500nm之间。
在一些实施例中，所述填料的粒径在100-300nm之间
本发明还提供了一种陶瓷基复合涂层的制备方法，包括下述步骤：
步骤S10：按质量比为(1％-99％)：(1％-99％)：(1％-99％)将含炔基树脂、聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、填料混合均匀，其中，所述含炔基树脂、所述聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、所述填料的质量总和为100％；
步骤S20：在上述混合物中添加有机溶剂稀释，经研磨、分散后，涂覆或浸渍在碳纤维上；
步骤S30：经步骤S20后得到的产物，于100℃-400℃进行固化交联，再在惰性气氛中，于900℃-1800℃进行高温裂解，形成耐高温的所述陶瓷基复合涂层。
在一些实施例中，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷、正庚烷中的至少一种。
在一些实施例中，所述固化的温度为150℃-350℃，所述惰性气氛为N2或Ar，所述高温裂解的升温速度为5-10℃/min。
上述陶瓷基复合涂层，以含炔基树脂、聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、纳填料为主要前驱体，以适当的有机溶剂稀释，经过研磨和分散，涂覆或浸渍在C/C材料上，然后进行固化交联、高温裂解后，形成耐高温陶瓷基复合涂层，上述涂层因为前驱体中含有炔基，不但可以降低固化交联的温度，而且在高温裂解过程中可以形成更过自由碳，有助于形成难溶金属碳化物和SiC，碳化物的形成可以增强该陶瓷基复合涂层与碳材料的界面结合能力，同时还能发挥硅碳氮或硅硼碳氮高温陶瓷和金属碳化物材料的双重抗高温优势，增加基材在高温、冲蚀等恶劣环境中的使用寿命，这种涂层可用于解决防热烧蚀材料表面抗氧化的问题。
附图说明
图1为一实施方式的陶瓷基复合涂层的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面主要结合附图及具体实施例对陶瓷基复合涂层及其制备方法作进一步详细的说明。
本发明提供的陶瓷基复合涂层，包括如下质量分数的组份：
含炔基树脂：1％-99％；
聚硼硅氮烷树脂和/或聚硅氮烷树脂：1％-99％；
填料：1％-99％；
所述含炔基树脂、所述聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、所述填料的质量总和为100％。
可以了解，由于本发明采用了炔基树脂制备的耐高温陶瓷基复合涂层，含有的炔基不仅可以实现在更低温度下的固化交联，而且形成的涂层具有更好的柔韧性。
优选地，所述炔基树脂包括芳基乙炔树脂、乙炔基封端的聚酰亚胺树脂、含硅芳炔树脂、端炔基聚砜树脂、端炔基苯并吡啶树脂、乙炔基苯并噁嗪树脂、炔丙基酚醛树脂中的至少一种。
优选地，所述聚硼硅氮烷是含有B元素的以-Si-N-为重复单元的聚合物。
所述聚合物包括含硼氮六元环的聚硅硼氮烷及以-Si-N--B-N-Si-N-重复结构单元的聚硼硅氮烷,其中,R1、R2、R3、R4、R5为H、烃基、硅烃基、含杂原子烃基或卤素，x、y、z为非0自然数。
优选地，所述聚硅氮烷是一种含-Si-N-重复单元的聚合物,所述聚硅氮烷是一种含-Si-N-重复单元的聚合物，其中R1、R2、R3为H、烃基、硅烃基、含杂原子烃基或卤素,x、y、z为非0自然数。
优选地，所述填料为熔金属Hf或Zr的氧化物、碳化物，包括HfO2、ZrO2、HfC、ZrC。
优选地，所述填料的粒径在50-500nm之间，进一步地，所述填料的粒径在100-300nm之间。
如图1所示，一实施方式的陶瓷基复合涂层的制备方法，包括下述步骤：
步骤S10：按质量比为(1％-99％)：(1％-99％)：(1％-99％)将含炔基树脂、聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、填料混合均匀，其中，所述含炔基树脂、所述聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、所述填料的质量总和为100％；
步骤S20：在上述混合物中添加有机溶剂稀释，经研磨、分散后，涂覆或浸渍在碳纤维上；
优选地，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷、正庚烷中的至少一种。
步骤S30：经步骤S20后得到的产物，于100℃-400℃进行固化交联，再在惰性气氛中，于900℃-1800℃进行高温裂解，形成耐高温的所述陶瓷基复合涂层。
实验证明，当炔基含量较大时，在不同温度下，可形成不同难熔金属化合物结构的涂层，在1200℃时，难溶金属化合物Hf或Zr主要以氧化物的形式存在；大于1400℃，慢慢形成金属碳化物、SiC和SiBCN或SiCN多相陶瓷基涂层,多相陶瓷更有利于提高涂层的耐温值。
优选地，所述固化的温度为150℃-350℃，所述惰性气氛为N2或Ar，所述高温裂解的升温速度为5-10℃/min。
上述陶瓷基复合涂层，以含炔基树脂、聚硼硅氮烷和/或聚硅氮烷树脂、纳填料为主要前驱体，以适当的有机溶剂稀释，经过研磨和分散，涂覆或浸渍在C/C材料上，然后进行固化交联、高温裂解后，形成耐高温陶瓷基复合涂层，上述涂层因为前驱体中含有炔基，不但可以降低固化交联的温度，而且在高温裂解过程中可以形成更过自由碳，有助于形成难溶金属碳化物和SiC的生成，碳化物的形成可以增强该陶瓷基复合涂层与碳材料的界面结合能力，同时还能发挥硅碳氮或硅硼碳氮高温陶瓷和金属碳化物-SiC复合材料的双重优势，增加基材在高温、冲蚀等恶劣环境中的使用寿命，这种涂层可用于提高防热烧蚀材料表面抗氧化的问题。
以下为具体实施例部分：
实施例1
聚硅氮烷12g(44％)加入一定量甲苯稀释，炔丙基酚醛树脂12g(44％)加入一定量甲苯稀释，混合均匀，然后加入事先研磨好150nm的ZrO2粉末3g(12％)，混合搅拌分散均匀，取一定量的碳纤维浸渍在混合液中，取出烘箱中150℃固化2h，于Ar气氛中，1300℃(升温速度为10℃/min)热解2h，XRD分析热解产物，发现产物中有SiBNC、ZrO2(t,m)和自由C生成。
实施例2
聚硅氮烷15g(75％)加入一定量二甲苯稀释，芳基乙炔树脂3g(15％)加入一定量甲苯稀释，混合均匀，然后加入事先研磨好200nm的ZrC粉末2g(10％)，混合搅拌分散均匀，取一定量的碳纤维浸渍在混合液中，取出烘箱中200℃固化1.5h，A于Ar气氛中，900℃(升温速度为5℃/min)热解2h，分析热解产物，除了ZrC之外，还有SiNC和自由C生成。
实施例3
聚硼硅氮烷3g(11％)加入一定量正己烷稀释，端炔基苯并吡啶树脂16g(59％)加入一定量甲苯稀释，混合均匀，然后加入事先研磨好250nm的氧化铪粉末8g(30％)，混合搅拌分散均匀，取一定量的碳纤维浸渍在混合液中，取出烘箱中250℃固化1h，Ar保护，1700℃(升温速度为8℃/min)摄氏度热解2h，分析热解产物，发现有HfC和少量SiBNC等耐高温相存在。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷基复合涂层，其特征在于，包括如下质量分数的组份：
含炔基树脂：1％-99％；
聚硼硅氮烷树脂和聚硅氮烷树脂：1％-99％；
填料：1％-99％；
所述含炔基树脂、所述聚硼硅氮烷和聚硅氮烷树脂、所述填料的质量总和为100％；
所述的陶瓷基复合涂层的制备方法，包括下述步骤：
步骤S10：按质量比为(1％-99％)：(1％-99％)：(1％-99％)将含炔基树脂、聚硼硅氮烷和聚硅氮烷树脂、填料混合均匀，其中，所述含炔基树脂、所述聚硼硅氮烷和聚硅氮烷树脂、所述填料的质量总和为100％；
步骤S20：在上述混合物中添加有机溶剂稀释，经研磨、分散后，涂覆或浸渍碳纤维上；
步骤S30：经步骤S20后得到的产物，于100℃-400℃进行固化交联，再在惰性气氛中，于大于1400℃且小于或等于1800℃进行高温裂解，形成耐高温的所述陶瓷基复合涂层。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合涂层，其特征在于，所述炔基树脂包括芳基乙炔树脂、乙炔基封端的聚酰亚胺树脂、含硅芳炔树脂、端炔基聚砜树脂、端炔基苯并吡啶树脂、乙炔基苯并噁嗪树脂、炔丙基酚醛树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基复合涂层，其特征在于，所述聚硼硅氮烷是含有B元素的以-Si-N-为重复单元的聚合物，所述聚合物包括含硼氮六元环的聚硅硼氮烷及以-Si-N--B-N-Si-N-重复结构单元的聚硼硅氮烷，其中，R1、R2、R3、R4、R5为H、烃基、硅烃基、含杂原子烃基或卤素；x、y、z为非0自然数
4.根据权利要求1所述的陶瓷基复合涂层，其特征在于，所述聚硅氮烷是一种含-Si-N-重复单元的聚合物，其中R1、R2、R3为H、烃基、硅烃基、含杂原子烃基或卤素；x、y、z为非0自然数
5.根据权利要求1所述的陶瓷基复合涂层，其特征在于，所述填料为难熔金属Hf或Zr的氧化物、碳化物，所述填料为HfO2、ZrO2、HfC或ZrC中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的陶瓷基复合涂层，其特征在于，所述填料的粒径在50-500nm之间。
7.根据权利要求6所述的陶瓷基复合涂层，其特征在于，所述填料的粒径在100-300nm之间。
8.一种根据权利要求1所述的陶瓷基复合涂层的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤S10：按质量比为(1％-99％)：(1％-99％)：(1％-99％)将含炔基树脂、聚硼硅氮烷和聚硅氮烷树脂、填料混合均匀，其中，所述含炔基树脂、所述聚硼硅氮烷和聚硅氮烷树脂、所述填料的质量总和为100％；
步骤S20：在上述混合物中添加有机溶剂稀释，经研磨、分散后，涂覆或浸渍碳纤维上；
步骤S30：经步骤S20后得到的产物，于100℃-400℃进行固化交联，再在惰性气氛中，于大于1400℃且小于或等于1800℃进行高温裂解，形成耐高温的所述陶瓷基复合涂层。
9.根据权利要求8所述的陶瓷基复合涂层的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷、正庚烷中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的陶瓷基复合涂层的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为150℃-350℃，所述惰性气氛为N2或Ar，所述高温裂解的升温速度为5-10℃/min。
CN201511032424.7A 2015-12-31 2015-12-31 陶瓷基复合涂层及其制备方法 Active CN105623506B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511032424.7A CN105623506B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 陶瓷基复合涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511032424.7A CN105623506B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 陶瓷基复合涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105623506A CN105623506A (zh) 2016-06-01
CN105623506B true CN105623506B (zh) 2018-09-28

Family

ID=56038873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511032424.7A Active CN105623506B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 陶瓷基复合涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105623506B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106116592A (zh) * 2016-06-20 2016-11-16 中物功能材料研究院有限公司 耐高温陶瓷基复合涂层及其制备方法
CN108587458B (zh) * 2018-04-28 2021-01-26 兆山科技（北京）有限公司 陶瓷表面材料与表面涂料
CN110452546B (zh) * 2018-05-07 2021-12-17 广东生益科技股份有限公司 树脂组合物、印刷电路用预浸片及覆金属层压板
CN109762169B (zh) * 2019-01-28 2021-06-29 江西嘉捷信达新材料科技有限公司 高分子量高线性的聚碳硅烷及其制备方法与应用
CN114057469A (zh) * 2020-07-29 2022-02-18 砺剑防务技术集团有限公司 一种陶瓷基复合隐身涂层及其制备方法
CN113979784B (zh) * 2020-11-23 2023-04-18 航天特种材料及工艺技术研究所 一种高致密度陶瓷基复合材料及制备方法
CN113248273A (zh) * 2021-05-31 2021-08-13 湖南鼎一致远科技发展有限公司 一种陶瓷基复合标签材料及其制备方法
CN115160730B (zh) * 2022-07-01 2023-06-23 蚌埠凌空科技有限公司 一种高性能防隔热用树脂基复合材料及其制备方法
CN116102979B (zh) * 2022-08-19 2023-12-01 中国科学院兰州化学物理研究所 一种耐高温润滑防护涂料及其制备方法和应用、耐高温防护涂层的制备方法
CN115851219B (zh) * 2023-01-05 2023-11-07 山东元腾新材料科技有限公司 建筑用硅酮阻燃密封胶

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127229A (zh) * 2010-12-09 2011-07-20 北京航空航天大学 含硅环戊二烯炔基树脂及其制备
CN102971380A (zh) * 2010-06-30 2013-03-13 3M创新有限公司 包含双反应性硅烷官能团的可按需固化组合物

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002307008A (ja) * 2001-04-12 2002-10-22 Inax Corp 基材の防汚方法及び防汚製品

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102971380A (zh) * 2010-06-30 2013-03-13 3M创新有限公司 包含双反应性硅烷官能团的可按需固化组合物
CN102127229A (zh) * 2010-12-09 2011-07-20 北京航空航天大学 含硅环戊二烯炔基树脂及其制备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
聚硼硅氮烷杂化芳炔基树脂制备及抗热氧化性能;王沪东等;《复合材料学报》;20151126;全文963页1.2节和第968页结论 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105623506A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105623506B (zh) 陶瓷基复合涂层及其制备方法
CN107226706B (zh) 具有单峰孔径分布和低纤维体积分数的陶瓷基质复合物
JP6987799B2 (ja) 異なる局所的特性を有するセラミックマトリックス複合材物品およびそれを形成するための方法
JP6630770B2 (ja) 保護セラミックコーティングを有するセラミックス基複合材料（ｃｍｃ）の処理方法
US20210238101A1 (en) Ceramic matrix composite structures with controlled microstructures fabricated using chemical vapor infiltration (cvi)
CN105622119A (zh) 陶瓷基复合涂层及其制备方法
CN110028330B (zh) 一种陶瓷基复合材料及其制备方法
CN110835273B (zh) 一种在C/SiC复合材料上制备陶瓷防护层的方法以及由此制得的陶瓷防护层
CN103058712B (zh) 低密度炭/炭复合材料C/SiC复合涂层及其制备工艺
CN100503518C (zh) 先驱体法制备Cf/SiC耐高温抗冲刷热防护板的方法
CN108947588B (zh) 一种C/SiC复合材料和用于该材料的抗氧化涂层及其制备方法
EP3428137B1 (en) Method of forming in-situ boron nitride for ceramic matrix composite environmental protection
CN104140537A (zh) 一种杂化液态前驱体、制备方法及采用该前驱体制备ZrC-SiC超高温陶瓷及其复合材料的方法
RU2082694C1 (ru) Способ получения защитных покрытий на материалах и изделиях с углеродсодержащей основой
US20160244370A1 (en) Method for incorporating refractory metal element into ceramic matrix composite
Packirisamy et al. Polymer-derived ceramics and their space applications
CN103193484A (zh) 一种ZrC-SiC复相陶瓷材料的制备方法
Zhang et al. A thick SiC-Si coating prepared by one-step pack cementation for long-term protection of carbon/carbon composites against oxidation at 1773 K
CN106116592A (zh) 耐高温陶瓷基复合涂层及其制备方法
CN105694048B (zh) 聚硼硅氮烷粘结剂的制备方法
CN112079992B (zh) 耐烧蚀有机硅/环氧树脂基碳纤维复合材料及其制备方法
Yang et al. Degradation of CVD-SiC coated PIP-C/SiC composites exposed to the hot firing test based on MMH/N2O4 bipropellants
EP3057924B1 (en) Method for pyrolyzing preceramic polymer material using electromagnetic radiation
EP3055270B1 (en) Method for providing crystalline silicon-containing ceramic material
CN104529535B (zh) 用于C/SiC复合材料的高温抗氧化涂层材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Cheonan Digital City Futian Tian technology building A room 402

Applicant after: LENGINE DEFENSE TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Cheonan Digital City Futian Tian technology building A room 402

Applicant before: SINOMATERIAL FUNCTION MATERIAL INSTITUTE CO.,LTD.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Ceramic matrix composite coating and its preparation method

Effective date of registration: 20210208

Granted publication date: 20180928

Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch

Pledgor: LENGINE DEFENSE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980001151

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220805

Granted publication date: 20180928

Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch

Pledgor: LENGINE DEFENSE TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Registration number: Y2021980001151

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right