CN105622882A - 透光聚氨酯假材制作方法及透光假材制作组合料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于仿真工艺品领域，具体提供了一种透光聚氨酯假材制作方法，主要由制作硅胶模具、制作树脂样品、制作硬质模具、添加纤维网格布注塑成型多个步骤组成。同时，本发明还提供了应用于本发明的透光聚氨酯假材制作方法的透光假材制作组合料。本发明的提供的假材制作方法具有步骤简洁、制作假材效率高、对操作人员技术水平要求低、综合生产成本低、对环境友好等优点。本发明提供的透光假材制作组合料原料组成及比例适当，通过其制作出的假材产品具有产品质量稳定，仿真效果好、尺寸精度、透光性、折光性以及刚性一致性高且优异等优点。

Description

透光聚氨酯假材制作方法及透光假材制作组合料
技术领域
本发明属于仿真工艺品领域，具体涉及一种透光聚氨酯假材制作方法及透光假材制作组合料。
背景技术
现有电壁炉为了模拟逼真的炭材燃烧效果，常常加装装饰仿真透光假碳即假材。
传统的假材制作方法主要有以下几种：
第一种：是用不饱和聚酯树脂等热固性树脂配碳酸钙石粉等填料来通过熟练工人手工在模具上刷出所要生产的假材形状，单个假材需要刷二至三遍，单个模具15分钟左右才做一个毛胚产品。再通过打磨，修边，修补，清洗，干燥后才能上漆做效果；上漆时又要对着通电的样品喷出和样品一致的透光效果。因为是手糊成型，每个产品的厚薄不一致，很难通过喷漆来达到样品透光的一致性。效率和合格率均较低，返工率居高不下。又因为是用不饱和树脂手糊成型，因为混合料的浓度，工人添加固化剂的多少，及车间温度的高低都是影响产品收缩率的因素。收缩率不一致造成不同批次产品尺寸一致性差，产品两边长度不够需添加遮光棉遮挡，导致装配锁螺丝时又会因为没有支撑而把机箱锁变形；产品长度太长又会导致放不进机箱或勉强放进去又把机箱划伤。也有在喷漆前用工装来检验产品长短，太长用砂光机磨短，太短报废或加长等都会影响产品质量及降低合格率。而且用不饱和树脂生产的假材韧性和强度不够，经过长途运输会出现破损问题，产品卖出又会产生售后及客户索赔。
第二种：用PE、PVC等热塑性塑料通过吸塑机吸塑成型，它是用塑料片材通过加热软化再通过真空加压吸塑到石膏模具或其他金属模具中成型。这种工艺的缺点是：成品太薄，尺寸精度不够，较精细的地方吸塑不到位，全成R角型，立体仿真感差。
第三种：用聚氨酯发泡注塑生产假材。该方法做出的产品要么是不透明的装饰假材，要么它的透光是模糊整体性的，明暗对比度及清晰度不够，仿假材假炭火的真实度不够。同时，该方法生产的假材无骨架结构，产品不易成型或成型效果与目标样品差异度高。
传统的假材制作方法除却以上技术缺陷外，传统假材制作方法中所使用的产品成型用透光假材制作组合料成分及配比不合理，最终导致制得的假材透光性、折光性以及刚性差。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种透光聚氨酯假材制作方法。所述方法具有步骤简洁、制作假材效率高、对操作人员技术水平要求低、综合生产成本低、对环境友好等优点。本发明还同时提供了前述本发明的制作方法中所使用到的一种透光假材制作组合料，通过该透光假材制作组合料制备获得的假材产品具有产品质量稳定，仿真效果好、尺寸精度、透光性、折光性以及刚性一致性高且优异等优点。
下面对本发明的技术方案进一步阐述，本发明中，若非特指，所用术语皆为行业通用术语，所使用原料皆相应指代行业内通常理解的原料。
本发明首先提供了一种透光聚氨酯假材制作方法，包括如下步骤：
S1使用样品制作硅胶模具；
S2使用硅胶模具制作树脂样品；
S3使用树脂样品制作硬质模具；
S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料；
S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关闭硬质模具开始成型；
S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。
纤维网格布可选的为长方形甚至正方形的玻璃纤维网格布，并且可选的网格尺寸为4×4mm规格。增添的纤维网格布在假材成型过程中，溶解进入假材体系内，并构成假材的骨架结构，进而使假材能够顺利的成型并从硬质模具内取出。
为了获得更好的假材产品成型效果，作为优选，S2制得树脂样品后，对树脂样品进行修饰。通过修饰后的树脂样品能够获得与目标产品更为契合的硬质模具，最终获得形状外观成型效果更好的产品假材。进一步的优选，所述修饰包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。对树脂样品形状结构的修饰能够使最终产品假材形状与预期目标更契合，通过对树脂样品不同区域透光度的修饰，能够通过削薄、加厚以及不同角度雕刻等方式来改变树脂样品不同区域透光度，最终获得的假材产品逼真程度更高。具体的，需在树脂样品正面做一些倒钩修饰，填补，尺寸校正；不允许做正面效果修饰的产品，只需做尺寸校正即可；在树脂样品的反面对照目标产品的假碳透光要求对一些不需透明的地方做些填补，修饰。
为了获得逼真的成型效果，作为优选，针对正面效果允许修饰的目标产品，所述硬质模具的面材材质为环氧树脂，所述硬质模具的背材材质为环氧树脂和金属。进一步的，针对正面效果不允许修饰的目标产品整体或者目标产品局部，硬质模具面材相应使用硅胶材料进行制作。这样开硬质模具能保证产品尺寸及透光效果的一致性。同时，纯硬模具生产的产品在尺寸及效果的一致性上比软硬结合模具生产的产品更好。
作为优选，S4中所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例为1.05～1.1:1。该比例下假材产品更易成型，成型效果更好更稳定。
作为优选，S4中所述异氰酸酯为103c巴斯夫液化MDI。选用103c巴斯夫液化MDI，能够获得更高透明度的假材产品。
过早开模会影响假材产品的成型效果，作为优选，S5中成型时间为5～10分钟。成型完毕后，用气动工具对假材产品修边清洗后即可进入到下一工序进行颜色效果涂装处理。
作为优选，S4中通过聚氨酯发泡机向硬质模具内同步注入异氰酸酯和透光假材制作组合料。使用聚氨酯发泡机可以实现异氰酸酯和透光假材制作组合料的精确计量，最终使得获得的产品大小尺寸一致性更高，成型效果更好。聚氨酯发泡机可选的为高压发泡机或低压发泡机。
同时，本发明还提供了前述本发明所述的制备方法中所使用到的透光假材制作组合料，主要由以下重量份的原料混合制备而成：77～83份的聚醚4110#，8～12份的聚醚403#，1～2份的硅油170#，0.3～0.7份的纯净水，3～7份的HCFC-141b，0.1～0.3份的PC-8催化剂，0.7～1份的PC-5催化剂，0.3～0.8份的空心玻璃珠以及1.2～1.8份的透明粉。
本发明提供的透光假材制作组合料成分及配比适当，能够获得透光性更好、折光性更好以及刚性更高，且一致性更好的产品。尤其的，额外添加的空心玻璃珠和透明粉以二氧化硅为主要原料，二氧化硅的折光率与绝大多数的合成树脂的折光率非常接近，可进一步增加PU发泡树脂的透光性，也可进一步增加固化后产品的刚性。
为了获得更高质量的假材产品，作为优选，前述透光假材制作组合料主要由以下重量份的原料混合制备而成：80份的聚醚4110#，10份的聚醚403#，1.5份的硅油170#，0.5份的纯净水，5份的HCFC-141b，0.2份的PC-8催化剂，0.8份的PC-5催化剂，0.5份的空心玻璃珠以及1.5份的透明粉；进一步优选，其中，所述空心玻璃珠的粒径为20um，所述透明粉的粒径为4um。进一步优选的原料成分比例能够进一步获得更高质量的目标假材产品。限定规格下的空心玻璃珠和透明粉能够更均匀的分布进入假材产品整体，以获得质量更为优异的假材产品。
综上所述，本发明的提供的假材制作方法具有步骤简洁、制作假材效率高、对操作人员技术水平要求低、综合生产成本低、对环境友好等优点。本发明提供的透光假材制作组合料原料组成及比例适当，通过其制作出的假材产品具有产品质量稳定，仿真效果好、尺寸精度、透光性、折光性以及刚性一致性高且优异等优点。具体的，本发明相应的解决了背景技术中的下述各技术问题：第一种存在的假材尺寸稳定性差问题、假材的韧性和强度差问题、假材的透光一致性差问题、大货生产和客户签样一致性差问题、大批量假材生产的生产效率低问题、大批量生产假材的综合成本高昂的问题、假材生产的工人技术水平要求高的问题以及假材生产的车间环境差的问题。第二种存在的产品的质感不佳的问题、尺寸精度低的问题、立体仿真差的问题以及产品透光仿真差的问题。第三种存在的产品透光性差的问题、明暗对比的清晰度不佳的问题以及假炭火的仿真度不佳的问题。
附图说明
图1是本发明的假材制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下从具体的实施例对本发明作进一步阐释，以下实施例中聚醚4110#采购自山东烟台万华公司，聚醚403#采购自山东烟台万华公司，硅油170#采购自东莞聚源聚氨酯公司，HCFC-141b采购自东莞聚源聚氨酯公司，PC-8催化剂采购自东莞聚源聚氨酯公司，PC-5催化剂采购自东莞聚源聚氨酯公司，191#树脂采购自漳州亚邦化学有限公司，空心玻璃珠采购自上海抚安实业公司，透明粉采购自蓬莱市永丰达超细滑石粉厂公司，103c巴斯夫液化MDI采购自巴斯夫(中国)有限公司。其他使用到的原材料皆为行业通指原料，不再一一赘述来源。
如图1的工艺流程所示，本实施例提供了一种透光聚氨酯假材制作方法，具体包括如下步骤：S1使用样品制作硅胶模具；S2使用硅胶模具制作树脂样品；S3使用树脂样品制作硬质模具；S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料；S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关闭硬质模具开始成型；S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。
纤维网格布可选的为长方形甚至正方形的玻璃纤维网格布，并且可选的网格尺寸为4×4mm规格
对本实施例的进一步改进，S2制得树脂样品后，对树脂样品进行修饰。更进一步改进，所述修饰包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。
对本实施例的进一步改进，所述树脂样品由191#树脂制成，所述硬质模具的材质为环氧树脂和金属。
对本实施例的进一步改进，S4中所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例为1.05～1.1:1。相应的三个具体实施案例中，S4中所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例分别为1.05:1、1:1和1.1:1。
对本实施例的进一步改进，S4中所述异氰酸酯为103c巴斯夫液化MDI。
对本实施例的进一步改进，S5中成型时间为5～10分钟。相应的四个具体实施案例中，成型时间分别控制为5分钟、7分钟、9分钟和10分钟。
对本实施例的进一步改进，S4中通过聚氨酯发泡机向硬质模具内同步注入异氰酸酯和透光假材制作组合料。
对本实施例的进一步改进，本实施例中所使用的透光假材制作组合料由以下重量份的原料混合制备而成：77份的聚醚4110#，8份的聚醚403#，1份的硅油170#，0.3份的纯净水，3份的HCFC-141b，0.1份的PC-8催化剂，0.7份的PC-5催化剂，0.3份的空心玻璃珠以及1.2份的透明粉。
对本实施例的进一步改进，本实施例中所使用的透光假材制作组合料由以下重量份的原料混合制备而成：80份的聚醚4110#，10份的聚醚403#，1.5份的硅油170#，0.5份的纯净水，5份的HCFC-141b，0.2份的PC-8催化剂，0.8份的PC-5催化剂，0.5份的空心玻璃珠以及1.5份的透明粉；其中，所述空心玻璃珠的粒径为20um，所述透明粉的粒径为4um。
对本实施例的进一步改进，本实施例中所使用的透光假材制作组合料由以下重量份的原料混合制备而成：83份的聚醚4110#，12份的聚醚403#，2份的硅油170#，0.7份的纯净水，7份的HCFC-141b，0.3份的PC-8催化剂，1份的PC-5催化剂，0.8份的空心玻璃珠以及1.8份的透明粉；其中，所述空心玻璃珠的粒径为20um，所述透明粉的粒径为4um。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1使用样品制作硅胶模具；
S2使用硅胶模具制作树脂样品；
S3使用树脂样品制作硬质模具；
S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料；
S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关闭硬质模具开始成型；
S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。
2.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S2制得树脂样品后，对树脂样品进行修饰。
3.根据权利要求2所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：所述修饰包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。
4.根据权利要求3所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：所述树脂样品由191#树脂制成，所述硬质模具的材质为环氧树脂和金属。
5.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S4中所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例为1.05～1.1:1。
6.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S4中所述异氰酸酯为103c巴斯夫液化MDI。
7.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S5中成型时间为5～10分钟。
8.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S4中通过聚氨酯发泡机向硬质模具内同步注入异氰酸酯和透光假材制作组合料。
9.权利要求1～8任一所述透光聚氨酯假材制作方法中所使用的透光假材制作组合料，其特征在于：主要由以下重量份的原料混合制备而成：77～83份的聚醚4110#，8～12份的聚醚403#，1～2份的硅油170#，0.3～0.7份的纯净水，3～7份的HCFC-141b，0.1～0.3份的PC-8催化剂，0.7～1份的PC-5催化剂，0.3～0.8份的空心玻璃珠以及1.2～1.8份的透明粉。
10.根据权利要求9所述的透光假材制作组合料，其特征在于：主要由以下重量份的原料混合制备而成：80份的聚醚4110#，10份的聚醚403#，1.5份的硅油170#，0.5份的纯净水，5份的HCFC-141b，0.2份的PC-8催化剂，0.8份的PC-5催化剂，0.5份的空心玻璃珠以及1.5份的透明粉；其中，所述空心玻璃珠的粒径为20um，所述透明粉的粒径为4um。
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