CN209336634U - 一种真木发光饰件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真木发光饰件，属于汽车配件技术领域。所述真木发光饰件包括由内向外设置的塑料透光层、真木装饰层和PUR图层，所述真木装饰层上还设有雕刻图案。本实用新型实施例提供的真木发光饰件，通过逐层设置的塑料透光层、真木装饰层、雕刻图案、PUR图层，使得真木发光饰件的整体上既具有真木装饰感，又具有很好的透光效果，从而能够满足消费者对真木发光饰件的高要求，可在汽车装饰配件领域广泛应用和推广。

Description

一种真木发光饰件

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，特别涉及一种真木发光饰件。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，消费者对汽车配件或装饰件的高端需求越来越高，既要求真木的奢华，又要求夜晚实现发光效果，营造温馨奢华的灯光氛围，并且实现个性化定制。目前市场上装备真木饰条的汽车中，由于真木的天然属性，无法透光且纹理不规则，致使夜晚无法实现发光效果，目前市场上的很多真木饰条都未实现透光效果，因此无法满足市场上日益提高的消费需求。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种真木发光饰件及其制造方法，使得真木发光饰件的整体上既具有真木装饰感，又具有很好的透光效果。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种真木发光饰件，包括由内向外设置的塑料透光层、真木装饰层和PUR图层，所述真木装饰层上还设有雕刻图案。

优选地，所述塑料透光层包括PC透光层和PC/ABS结构。

优选地，所述雕刻图案为激光雕刻图案。

优选地，所述PUR图层为PU喷漆层。

另一方面，提供了一种真木发光饰件的制造方法，所述方法包括：

通过热压工艺和注塑工艺形成内外分布的塑料透光层和真木装饰层；通过雕刻工艺在真木装饰层上形成雕刻图案；通过油漆工艺形成PUR图层；

优选地，所述注塑工艺包括：

利用PC材料和PC/ABS材料通过双色注塑工艺形成塑料透光层的PC透光层和PC/ABS结构。

优选地，所述雕刻工艺包括激光雕刻过程，具体包括：对激光行进路线编程，调整光强大小、光斑大小、光斑运动轨迹和运动速度；将待雕刻真木发光饰件固定在云底座；在真木装饰层上启动雕刻完成图案；对表面进行检查和清洁处理。

优选地，所述油漆工艺包括：通过喷漆机器人，在待喷涂真木发光饰件表面喷涂PU层。优选地，所述热压工艺包括：对光板件进行预成型处理；在光板件表面均涂胶水；粘贴装饰木皮；装饰木皮上粘贴保护膜；气囊热成型；表面清洁、填补。

优选地，所述制造方法还包括精定位工艺，所述精定位工艺包括：木皮表面预先加工红外线感应点，利用红外线确定木皮在模具内的正确位置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)真木装饰感和良好透光性：通过塑料透光层1、真木装饰层2、雕刻图案以及PUR图层的结构设置，使得整体的真木发光饰件既具有高端的真木装饰感，又具有良好的透光性；

(2)低成本性：真木发光饰件的结构简单，易于制造；

(3)耐候性：可以承受PV2005试验标准、90℃48h高温存放试验标准，以及TL52321标准；

(4)工艺创新性：采用了双色注塑、激光雕刻以及精定位工艺，区别于传统真木发光饰件制作工艺，通过激光雕刻，将个性化的字雕刻在真木装饰层上，以及通过注塑工艺，填充塑料透光层，使得真木发光饰件实现优越的真木装饰感和透光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的真木发光饰件结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的真木发光饰件结构示意图；

图3是图2中真木发光饰件结构的正视图；

图4是图2中真木发光饰件结构的侧视图；

图5是图3中真木发光饰件结构沿剖切线A-A剖切后的局部立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的真木发光饰件的制造方法流程图；

图7是本实用新型实施例提供的真木发光饰件的制造方法流程图。

附图标记说明：

1-塑料透光层，11-PC透光层，12-PC/ABS结构，2-真木装饰层，21-雕刻图案，3-PUR图层，4-骨架，5-LED灯

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型关于“内”、“外”、“由内向外”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供的真木发光饰件及其制造方法，通过逐层设置的塑料透光层、真木装饰层、雕刻图案、PUR图层，使得真木发光饰件的整体上既具有真木装饰感，又具有很好的透光效果，从而能够满足消费者对真木发光饰件的高要求，可在汽车装饰配件领域广泛应用和推广。

下面结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例提供的真木发光饰件及其制造方法作详细说明。

图1是本实用新型实施例提供的真木发光饰件结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的真木发光饰件包括由内向外设置的塑料透光层1、真木装饰层2和PUR图层3，真木装饰层2上还设有雕刻图案21。

其中，优选地，塑料透光层1包括PC透光层11和PC/ABS结构12，可利用PC(聚碳酸酯)和PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)两种材料，通过双色注塑填充PC，形成PC透光层11和PC/ABS结构12，从而得到塑料透光层1。首先，PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，而PC/ABS则具有优异的流动特性、机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，其次，双色注塑工艺是将两种不同颜色的塑料粒子通过两个料筒塑化后，先后经同一个喷嘴使用双色注塑机进行注塑的操作方法，利用相似相容原理，使得物性相近分子结合；通过此方法制备的塑料透光层，具有良好的力学性能和耐候性能，同时，在PC组份存在的位置，具有优秀的光学性能；最终实现特定的透光性能。

真木装饰层2主要采用真木材料，通过热压工艺来实现，该热压工艺具体包括：对光板件进行预成型处理；在光板件表面均涂胶水；粘贴装饰木皮；装饰木皮上粘贴保护膜；气囊热成型；表面清洁、填补等过程。为了实现真木装饰层 2的精确定位，在制造真木装饰层2的过程中，可采用精定位工艺，具体地在木皮表面预先加工红外线感应点，利用红外线确定木皮在模具内的正确位置。

真木装饰层2的雕刻图案21优选地为激光雕刻图案，可采用激光雕刻工艺来实现，该激光雕刻工艺具体包括：对激光行进路线编程，调整光强大小、光斑大小、光斑运动轨迹和运动速度；将零件固定在云底座；启动雕刻完成图案；对表面进行检查和清洁处理等过程。激光雕刻工艺利用高功率密度的聚焦激光光束作用在木皮表面，使得木皮局部气化，从而得到所需图案、标志(Logo)或造型，相比传统冷刀雕刻，激光雕刻具有效率高(快100倍以上)、精度高的特点，可保证重复雕刻的精度。

PUR(聚氨酯)图层3为PU(聚氨酯材料)喷漆层，可通过油漆工艺制得，该油漆工艺具体地可通过喷漆机器人，在零件表面喷涂PU层的过程，优选地喷涂厚度约0.75～0.9mm。

尽管本实用新型实施例提供的真木发光饰件，也可采用4层或者5层注塑工艺或者更多复合层数，实现真木装饰条的制备，而采用上述3层工艺(真木激光雕刻工艺、嵌件的双色注塑工艺、真木装饰层的精定位工艺)取代原来的5层工艺，成本更低。除此之外，在制造本实用新型实施例提供的真木发光饰件的工艺中，可采用PC材料注塑或者类PC材料(如PMMA)整体注塑，取代双色注塑，或者，采用先雕刻装饰木层，再进行双色注塑以及后续工艺。

另外，除了上述的3层工艺，在制造本实用新型实施例提供的真木发光饰件的工艺中，还包括CNC(数控机床)工艺和抛光工艺等其他次要工序或者后续工艺，CNC工艺包括在进行无尘处理的车间通过数控机床，对零件轮廓修正，抛光工艺包括通过砂轮，对零件相应表面进行打磨和抛光。

图2是本实用新型实施例提供的真木发光饰件结构示意图，示出了另一优选实施例中的真木发光饰件结构，除了包括由PC透光层11和PC/ABS结构12 构成的塑料透光层1、设有雕刻图案21的真木装饰层2和PUR图层3之外，还在塑料透光层1一侧设有骨架4和LED灯5，真木发光饰件结构的外部结构如图3至图5所示，图3是图2中真木发光饰件结构的正视图，图4是图2中真木发光饰件结构的侧视图，图5是图3中真木发光饰件结构沿剖切线A-A剖切后的局部立体结构示意图。除此之外，根据实际需要，本实用新型实施例提供的真木发光饰件还可以设置其他现有技术中任何可能的配件，本实用新型实施例不对其加以特别限定。

另外，本实用新型实施例还提供一种真木发光饰件的制造方法。图6是本实用新型实施例提供的真木发光饰件的制造方法流程图，如图6所示，本实用新型实施例提供的真木发光饰件的制造方法，包括以下步骤：

通过热压工艺和注塑工艺形成内外分布的塑料透光层和真木装饰层；

通过雕刻工艺在真木装饰层上形成雕刻图案；

通过油漆工艺形成PUR图层。

其中，具体地，上述热压工艺可包括以下过程：

对光板件进行预成型处理；

在光板件表面均涂胶水；

粘贴装饰木皮；

装饰木皮上粘贴保护膜；

气囊热成型；

表面清洁、填补。

上述注塑工艺包括：

利用PC材料和PC/ABS材料通过双色注塑工艺形成塑料透光层的PC透光层和PC/ABS结构。

上述雕刻工艺包括激光雕刻过程，具体可包括以下步骤：

对激光行进路线编程，调整光强大小、光斑大小、光斑运动轨迹和运动速度；

将待雕刻真木发光饰件固定在云底座；

在真木装饰层上启动雕刻完成图案；

对表面进行检查和清洁处理。

上述油漆工艺具体地可包括以下过程：

通过喷漆机器人，在待喷涂真木发光饰件表面喷涂PU层。

图7是本实用新型实施例提供的真木发光饰件的制造方法流程图，示出了另一优选实施例中的真木发光饰件的制造方法，该制造方法主要包括：精定位工艺、热压工艺、双色注塑工艺、木皮修补、打磨、激光雕刻工艺、校色处理、油漆工艺、CNC工艺、抛光工艺。

为了实现真木装饰层的精确定位，在制造真木装饰层的过程中，可采用精定位工艺，该精定位工艺具体地可包括以下过程：

木皮表面预先加工红外线感应点，利用红外线确定木皮在模具内的正确位置。

除了上述的真木发光饰件的制造方法，也可采用4层或者5层注塑工艺或者更多复合层数，实现真木装饰条的制备，而采用上述3层工艺(真木激光雕刻工艺、嵌件的双色注塑工艺、真木装饰层的精定位工艺)取代原来的5层工艺，成本更低。除此之外，在本实用新型实施例提供的真木发光饰件的制造方法中，可采用PC材料注塑或者类PC材料(如PMMA)整体注塑，取代双色注塑，或者，采用先雕刻装饰木层，再进行双色注塑以及后续工艺。

需要注意的是，本实用新型实施例提供的真木发光饰件的制造方法除了包含上述所有工艺过程外，根据实际需要，还可以包含其他现有技术中任何可能的处理工艺或过程，只要其在本实用新型发明构思范围内即可，本实用新型实施例不对其加以特别限制。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

需要说明的是：上述实施例提供的真木发光饰件在实现真木效果和透光功能时，仅以上述各功能结构或模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能结构或模块完成，即将部件的内部结构划分成不同的功能结构或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的真木发光饰件的制造方法与真木发光饰件实施例属于同一构思，其具体实现过程详见装置实施例，这里不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的真木发光饰件及其制造方法，相比现有技术，具有以下有益效果：

(1)真木装饰感和良好透光性：通过塑料透光层1、真木装饰层2、雕刻图案以及PUR图层的结构设置，使得整体的真木发光饰件既具有高端的真木装饰感，又具有良好的透光性；

(2)低成本性：真木发光饰件的结构简单，易于制造；

(3)耐候性：可以承受PV2005试验标准、90℃48h高温存放试验标准，以及TL52321标准；

(4)工艺创新性：采用了双色注塑、激光雕刻以及精定位工艺，区别于传统真木发光饰件制作工艺，通过激光雕刻，将个性化的字雕刻在真木装饰层上，以及通过注塑工艺，填充塑料透光层，使得真木发光饰件实现优越的真木装饰感和透光效果。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真木发光饰件，其特征在于，包括由内向外设置的塑料透光层、真木装饰层和PUR图层，所述真木装饰层上还设有雕刻图案。

2.根据权利要求1所述的真木发光饰件，其特征在于，所述塑料透光层包括PC透光层和PC/ABS结构。

3.根据权利要求1所述的真木发光饰件，其特征在于，所述雕刻图案为激光雕刻图案。

4.根据权利要求1至3任一项所述的真木发光饰件，其特征在于，所述PUR图层为PU喷漆层。