CN105621890A - 厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方，其原料包括的成分及其质量百分比为：SiO₂，55-63％；A1₂O₃，5-7％；CaO，15-16％；ZnO，3-6％；Na₂0，2-5％；CaF₂，4-5％；B₂O₃，1-3％。采用本发明的配方制备的厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板，微晶玻璃和陶瓷基体在高温下能够形成紧密的结合层，其微晶层晶化率高，纹理一致，没有出现像颗粒烧结法产品表面的颗粒感，强度高、硬度高；CaF₂作为析晶的晶核剂，不仅可以显著改善玻璃的熔制性能，晶化效果较好；加入CaF₂可支持采用整体析晶法制备微晶玻璃陶瓷复合板，其制备工艺比颗粒烧结法工艺步骤少，成本更低。

Description

厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方

技术领域

本发明涉及家装家居设备领域，具体地，涉及一种厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方。

背景技术

微晶玻璃装饰板作为一种新型高档的建筑装饰材料已广为国内外建筑师和用户的青睐，但由于其生产能耗高、成品合格率低等缺点，导致价格一直高居不下，成为其进入普通百姓家庭的最大障碍。

而近年来兴起的微晶玻璃陶瓷复合板作为纯微晶玻璃装饰板的替代品，已成为建筑材料市场的新宠。微晶玻璃与陶瓷砖相结合，实现了两类材料的优势互补。它同时具有微晶玻璃极高的光泽度、高耐污性、高强度、高耐磨性等优点，又具有陶瓷砖成本低、易于工业化生产的优点，广泛用于家装家具领域，大规格产品科应用于高层建筑的外墙干挂；中小产品可用于室内墙面、地面的装置，如厨房的墙面、灶台面、卫生间的墙面、洗面台，客厅、书房、卧室的地面还可用于室内吊顶。

微晶玻璃陶瓷复合板也有其缺点：生产技术较高，生产工艺不易控制。传统的生产微晶玻璃陶瓷复合砖的方法是将微晶熔块粒料复合于陶瓷砖表面，经高温晶化烧结而成，即采用的是微晶玻璃的颗粒烧结法。此种生产方法存在以下几个问题：一、产品中存在气孔。因烧结法制备的微晶玻璃制品中，不可避免地存在少量残留气孔，抛光后可能将部分闭口气孔磨成了开口气孔，暴露于产品表面，影响了产品的质量和合格率。二、表面存在微小未晶化玻璃颗粒。产品经磨平、抛光后，其表面或多或少出现一些未晶化的玻璃颗粒夹杂在晶化颗粒之间，使表面色泽不一致，影响美观。三、产品变形，导致产品合格率不高。正是这些因素，造成了如今市场上的微晶玻璃陶瓷复合板的价格也是高居不下，一些品牌的复合板与纯微晶玻璃装饰板价格相差无几，这和以复合板替代昂贵的微晶玻璃装饰板，以较低成本获得微晶玻璃板材良好性能的初衷相背离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方，以稳定微晶玻璃陶瓷复合板的质量，简化制备的工艺，同时节约生产成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料包括SiO₂、A1₂O₃、CaO、ZnO、Na₂0、CaF₂、B₂O₃，各成分的质量百分比为：SiO₂，55-63％；A1₂O₃，5-7％；CaO，15-16％；ZnO，3-6％；Na₂0，2-5％；CaF₂，4-5％；B₂O₃，1-3％。

进一步，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料还包括0.2-0.8％的Sb₂O₃。

进一步，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料的成分和各自所占的质量百分比为：60％的SiO₂、6％的A1₂O₃、15％的CaO、4％的ZnO、4％的Na₂0、4％的CaF₂、2％的B₂O₃、0.5％的Sb₂O₃。

进一步，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料的成分和各自所占的质量百分比为：61％的SiO₂、6％的A1₂O₃、16％的CaO、5％的ZnO、3％的Na₂0、5％的CaF₂、2％的B₂O₃、0.8％的Sb₂O₃。

综上，本发明的有益效果是：

1)采用本发明的配方制备的厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板，微晶玻璃和陶瓷基体在高温下能够形成紧密的结合层，其微晶层晶化率高，纹理一致，没有出现像颗粒烧结法产品表面的颗粒感；在配方中加入一定量的着色剂，就可制备多种颜色复合板材。

2)本发明采用CaF₂作为析晶的晶核剂，不仅可以显著改善玻璃的熔制性能，晶化效果较好；并且作为较为便宜的工业原料，加入CaF₂并没有给生产带来很大的成本负担，加入CaF₂可支持采用整体析晶法制备微晶玻璃陶瓷复合板，其制备工艺比颗粒烧结法工艺步骤少，成本更低。

3)采用本发明的配方制备的微晶玻璃陶瓷复合板结合紧密，该复合材料具有强度高，硬度高等优点。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料包括SiO₂、A1₂O₃、CaO、ZnO、Na₂0、CaF₂、B₂O₃，各成分的质量百分比为：SiO₂，55-63％；A1₂O₃，5-7％；CaO，15-16％；ZnO，3-6％；Na₂0，2-5％；CaF₂，4-5％；B₂O₃，1-3％，实际应用中，前述原料还可以包括0.2-0.8％的Sb₂O₃。

以下给出两种优选的原料成分和配方：

一、所述原料包括60％的SiO₂、6％的A1₂O₃、15％的CaO、4％的ZnO、4％的Na₂0、4％的CaF₂、2％的B₂O₃、0.5％的Sb₂O₃。

二、所述原料包括：61％的SiO₂、6％的A1₂O₃、16％的CaO、5％的ZnO、3％的Na₂0、5％的CaF₂、2％的B₂O₃、0.8％的Sb₂O₃。

在上述配方中CaF₂不仅作为晶核剂使用，且还可以明显改善基础玻璃的熔制性能，改善熔融玻璃液的流动性，便于压延成形。相关文献表明氟化物在冷却过程中从熔体中分离出来，形成细结晶状的沉淀物而引起玻璃乳浊。利用氟化物乳浊玻璃的原理，可促使玻璃核化，其中氟化物微晶体就是玻璃的成核中心旧。用CaF2核化、晶化的玻璃，是一种数量巨大的微小晶体，整体结构均匀致密，在切割研磨时表现出较高的硬度和耐磨性。说明在晶核剂的作用下，CaO-Al₂O₃-Si0₂系统微晶玻璃能够整体析晶，使其具有均匀致密的显微结构，而配方成本并未增加的前提下达到的。

上述厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板的制备遵循以下步骤：

S1：按上述任一配方称取原料并混合均匀；

S2：将步骤S1中混合均匀的原料装入高铝坩埚内，放入硅钼炉中以3℃/min的升温速度升到1480℃，升到1480℃后保温2小时，获得熔融玻璃液；

S3：保温结束后，将熔融玻璃液倒在已经预热的平整铁板上，用另一块铁板将玻璃液压成3mm～5mm的薄片，并在薄片压成后立即放入620-630℃炉中退火半小时，然后随炉冷却；

S4：将冷却后的玻璃薄片放置在普通玻化砖上，将二者放入高温炉中，使玻璃薄片在高温中核化和晶化，并与普通玻化砖基底形成牢固结合，随炉冷却；具体地：玻璃薄片和普通玻化砖放入高温炉中后，首先在820-830℃的温度下保温50min进行核化，在升高到975-985℃保温50min进行晶化，再随炉冷却。

本实施例中还对制备过程中的中间产品和最终成品进行了测试，测试结果表明：

1、微晶玻璃和陶瓷基体（即普通玻化砖）在高温下能够形成紧密的结合层，陶瓷砖的软化温度大致在1000℃左右，而本发明改进配方，控制微晶玻璃晶化温度低于1000℃，使其晶化较为完全的情况下，不使陶瓷砖在高温过度软化，防止了降温后复合材料的变形。本发明的微晶玻璃与陶瓷基体结合紧密，两者在高温下复合后，两者之间并没有明显的界限。采用本发明的配方和工艺生产的微晶玻璃陶瓷复合板，即使打碎也不出现表层微晶玻璃层与陶瓷基体层剥离的现象。

2、本发明的配方支持采用整体析晶法制备的微晶玻璃陶瓷复合板，制备的工艺步骤更少、制备成本更低，制备的微晶玻璃陶瓷复合板具有微晶玻璃强度高、硬度高、空隙率小等优点，而表面微晶层与陶瓷基体结合性好。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方，其特征在于，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料包括SiO₂、A1₂O₃、CaO、ZnO、Na₂0、CaF₂、B₂O₃，各成分的质量百分比为：SiO₂，55-63％；A1₂O₃，5-7％；CaO，15-16％；ZnO，3-6％；Na₂0，2-5％；CaF₂，4-5％；B₂O₃，1-3％。

2.根据权利要求1所述的厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方，其特征在于，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料还包括0.2-0.8％的Sb₂O₃。

3.根据权利要求1或2所述的厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方，其特征在于，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料的成分和各自所占的质量百分比为：60％的SiO₂、6％的A1₂O₃、15％的CaO、4％的ZnO、4％的Na₂0、4％的CaF₂、2％的B₂O₃、0.5％的Sb₂O₃。

4.根据权利要求1或2所述的厨卫台面用微晶玻璃陶瓷复合板配方，其特征在于，所述微晶玻璃陶瓷复合板的原料的成分和各自所占的质量百分比为：61％的SiO₂、6％的A1₂O₃、16％的CaO、5％的ZnO、3％的Na₂0、5％的CaF₂、2％的B₂O₃、0.8％的Sb₂O₃。