CN103755143B - 一种微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微晶玻璃及其制备方法，通过优化微晶玻璃的化学组成，严格控制终产品的主要组成为SiO2？55～75wt%，Al2O3？5～15wt%，MgO？7～15wt%，Na2O？1～10wt%，B2O3？1～10wt%，CaO≤6wt%、K2O≤3wt%，使得该微晶玻璃机械强度高，并具有特别优异的耐急热急冷性能，可很好的满足建筑物外墙干挂装饰，特别是厨房台面等方面的使用需求。本发明制备工艺简单，成品率高，产品性能稳定。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，特别涉及一种微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
微晶玻璃是一种新型的装饰材料，集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，并优于天石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，是具有发展前途的新型材料。微晶玻璃与普通玻璃的主要区别是具有结晶结构，其内部的原子排列是有规律的，而玻璃是非晶体结构，的原子排列没有规则，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，韧性强。微晶玻璃与陶瓷的主要区别是，它的结晶结构要比陶瓷细得多。
微晶玻璃是将加有晶核剂的特定组合的玻璃，在有控条件（一定温度）下进行晶化热处理，成为具有微晶体和玻璃相均匀分布的，由玻璃相与结晶相组成的复合材料。两者的分布状况随其比例而变化：当玻璃相占的比例大时，玻璃相为连续的基体，晶相孤立地均匀地分布在其中；当玻璃相较少时，玻璃相分散在晶体网架之间，呈连续网状；当玻璃相数量很低，则玻璃相以薄膜状态分布在晶体之间。这种结构也决定了其机械强度高，绝缘性能优良，介电损耗少，介电常数稳定，热膨胀系数可在很大范围调节，耐化学腐蚀，耐磨，热稳定性好，使用温度高的良好性能。
微晶玻璃的综合性能主要决定于三大因素：原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。后两种因素由微晶玻璃晶化热处理工艺决定。微晶玻璃的原始组成不同，其晶相的种类也不同，例如有β硅灰石、β石英、氟金云母、二硅酸锂等，各种晶相赋予微晶玻璃的不同性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微晶玻璃及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种微晶玻璃，按终产品的化学组成计，包含以下组份：SiO255～75wt%，Al2O35～15wt%，MgO7～15wt%，Na2O1～10wt%，B2O31～10wt%和余量杂质。
优选的，按终产品的化学组成计，包含以下组份：SiO264～72wt%，Al2O38～13wt%，MgO9～14wt%，Na2O2～8wt%，B2O32～8wt%和杂质量的CaO、K2O。
优选的，所述微晶玻璃还包括F-1～4wt%。
优选的，CaO≤6wt%，K2O≤3wt%。
优选的，CaO≤3.5wt%，K2O≤1.5wt%。
优选的，其所使用的原料来自石英、长石、萤石、纯碱、硝酸钠、氧化铝、氟硅酸钠、硼酸、硼砂、白云石、硅灰石、氧化镁、滑石。
一种微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1)按照化学组成确定原料配比；
2)将原料混合，送入池窑熔化；
3)1000～1400℃下压延成型，得玻璃板坯料；
4)将坯料送入窑中，500～800℃核化1～3小时，800～1200℃晶化1～4小时；冷却，抛光，切割，得微晶玻璃；
所述微晶玻璃终产品的化学组成如上所述。
优选的，步骤2）熔化温度为1400～1700℃，熔化时间为20～40小时。
优选的，步骤3）玻璃板坯料的密度为2.40～2.58g/cm3。
本发明的有益效果是：
本发明通过优化微晶玻璃的化学组成及制备工艺，特别是严格控制CaO≤6wt%、K2O≤3wt%，使得该微晶玻璃机械强度高，并具有特别优异的耐急热急冷性能，可很好的满足建筑物外墙干挂装饰，特别是厨房台面等方面的使用需求。并且，制备工艺简单，成品率高，性能稳定。
具体实施方式
微晶玻璃的化学组成对析晶性能有巨大的影响，对其微观结构及物化性能起到决定性的作用。发明人经长期的试验摸索发现，终产品的主要化学组成如下：SiO255～75wt%，Al2O35～15wt%，MgO7～15wt%，Na2O1～10wt%，B2O31～10wt%和余量杂质，该微晶玻璃在具有良好的光泽度、强度等性能的前提下，较普通微晶玻璃具有更优的抗热震性能，特别适用于厨房台面等温度骤变的环境。
优选的，按终产品的化学组成计，包含以下组份：SiO264～72wt%，Al2O38～13wt%，MgO9～14wt%，Na2O2～8wt%，B2O32～8wt%和杂质量的CaO、K2O。
在选择原料的时候，应选用纯度较高的原料，因为有些类型的杂质，即使是少量，也能影响到玻璃的晶化特性。本发明原料应优选自石英、长石、方解石、石灰石、萤石、纯碱、硝酸钠、碳酸钾、氧化铝、氟硅酸钠、硼酸、硼砂、白云石、硅灰石、氧化镁、滑石，严格控制终产品微晶玻璃中CaO≤6wt%、K2O≤3wt%，更优的，控制CaO≤3.5wt%、K2O≤1.5wt%。
优选的，所述微晶玻璃还包括F-1～4wt%，F-以CaF2或MgF2的形式存在。
一种微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1)按照化学组成确定原料配比；
2)将原料混合，送入池窑熔化；
3)1000～1400℃下压延成型，得玻璃板坯料；
4)将坯料送入窑中，500～800℃核化1～3小时，800～1200℃晶化1～4小时；冷却，抛光，切割，得微晶玻璃；
所述微晶玻璃终产品的化学组成如上所述。
优选的，步骤2）熔化温度为1400～1700℃，熔化时间为20～40小时。
优选的，步骤3）玻璃板坯料的密度为2.40～2.58g/cm3。
优选的，玻璃板坯料厚度控制为4～35mm。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明内容。
实施例1
一种微晶玻璃，按终产品的化学组成计，其组成为SiO255wt%，Al2O310wt%，MgO7wt%，CaO5wt%，K2O2wt%，Na2O5wt%，B2O35wt%，F-4wt%（CaF2）和余量杂质。
制备方法：
1)按照上述化学组成确定原料配比，所用原料为石英、长石、滑石、纯碱、硝酸钠、氧化镁、硼酸、氟硅酸钠；
2)将原料混合，送入池窑，1400℃熔化40小时；
3)将熔化好的物料在1200℃下用过渡辊台压延成型，得到厚度为35mm、密度为2.40g/cm3的玻璃板坯料，直接送入辊道窑中，500℃核化3小时，800℃晶化4小时；冷却，抛光，切割，得终产品。
实施例2
一种微晶玻璃，按终产品的化学组成计，其组成为SiO255wt%，Al2O315wt%，MgO7wt%，CaO6wt%，K2O3wt%，Na2O1wt%，B2O310wt%，F-1wt%（CaF2）和余量杂质。
制备方法：
1)按照上述化学组成确定原料配比，所用原料为硅灰石、长石、滑石、纯碱、硝酸钠、氧化镁、硼酸、萤石；
2)将原料混合，送入池窑，1700℃熔化20小时；
3)将熔化好的物料在1000℃下用对辊压延成型，得到厚度为30mm、密度为2.50g/cm3的玻璃板坯料，送入辊道窑中，600℃核化2小时，1000℃晶化2小时；冷却，抛光，切割，得终产品。
实施例3
一种微晶玻璃，按终产品的化学组成计，其组成为SiO275wt%，Al2O35wt%，MgO8wt%，CaO0.5wt%，K2O1wt%，Na2O2wt%，B2O31wt%，F-2wt%（MgF2）和余量杂质。
制备方法：
1)按照上述化学组成确定原料配比，所用原料为石英、长石、滑石、纯碱、硝酸钠、氧化镁、硼酸、氟硅酸钠；
2)将原料混合，送入池窑，1500℃熔化30小时；
3)将熔化好的物料在1400℃下用对辊压延成型，得到厚度为25mm、密度为2.58g/cm3的玻璃板坯料，送入辊道窑中，800℃核化1小时，1200℃晶化1小时；冷却，抛光，切割，得终产品。
实施例4
一种微晶玻璃，按终产品的化学组成计，其组成为SiO260wt%，Al2O313wt%，MgO10wt%，CaO2wt%，K2O1wt%，Na2O4wt%，B2O34wt%，F-2wt%（MgF2）和余量杂质。
制备方法：
1)按照上述化学组成确定原料配比，所用原料为石英、长石、滑石、纯碱、硝酸钠、白云石、硼砂、氟硅酸钠、氧化铝；
2)将原料混合，送入池窑，1500℃熔化30小时；
3)将熔化好的物料在1200℃下用对辊压延成型，得到厚度为20mm、密度为2.51g/cm3的玻璃板坯料；
4)将玻璃板坯料送入辊道窑中，650℃核化2小时，1000℃晶化2小时；冷却，抛光，切割，得终产品。
实施例5
一种微晶玻璃，按终产品的化学组成计，其组成为SiO266wt%，Al2O38wt%，MgO7wt%，CaO2wt%，K2O1wt%，Na2O10wt%，B2O32wt%，F-1wt%（MgF2）和余量杂质。
制备方法：
1)按照上述化学组成确定原料配比，所用原料为石英、长石、滑石、纯碱、硝酸钠、氧化镁、硼酸、氟硅酸钠；
2)将原料混合，送入池窑，1500℃熔化30小时；
3)将熔化好的物料在1200℃下用对辊压延成型，得到厚度为35mm、密度为2.53g/cm3的玻璃板坯料；
4)将玻璃板坯料送入辊道窑中，650℃核化2小时，1000℃晶化2小时；冷却，抛光，切割，得终产品。
实施例6
一种微晶玻璃，按终产品的化学组成计，其组成为SiO260wt%，Al2O37wt%，MgO15wt%，CaO3wt%，K2O1.5wt%，Na2O5wt%，B2O32wt%，F-2wt%（CaF2）和余量杂质。
制备方法：
1)按照上述化学组成确定原料配比，所用原料为石英、长石、滑石、纯碱、硝酸钠、氧化镁、硼酸、氟硅酸钠；
2)将原料混合，送入池窑，1400℃熔化40小时；
3)将熔化好的物料在1200℃下用对辊压延成型，得到厚度为10mm、密度为2.47g/cm3的玻璃板坯料；
4)将玻璃板坯料送入辊道窑中，600℃核化2小时，900℃晶化3小时；冷却，抛光，切割，得终产品。
对比例
一种微晶玻璃，按终产品的化学组成计，其组成为：SiO255wt%，Al2O310wt%，MgO7wt%，CaO5wt%，K2O2wt%，Na2O5wt%，B2O35wt%，F-4wt%（CaF2）和余量杂质。
其制备方法同实施例1。
性能测试
微晶玻璃的性能测试结果如下表所示：
| 性能 | 实施例1 | 实施例3 | 实施例5 | 对比例 |
| 光泽度 | 105光泽单位 | 107光泽单位 | 105光泽单位 | 100光泽单位 |
| 抗折强度（MPa） | 120 | 123 | 119 | 102 |
| 抗压强度（MPa） | 620 | 625 | 623 | 605 |
| 莫氏硬度 | 7 | 7 | 6.5 | 6 |
| 抗热震性能 | 反复50次，无裂纹、无崩落，声音无变化 | 反复50次，无裂纹、无崩落，声音无变化 | 反复50次，无裂纹、无崩落，声音无变化 | 第27次，开始出现裂纹，第33次，出现崩落现象 |
抗热震性能测试方法：将100mm×100mm×18mm的产品放在150℃的恒温烘箱中30分钟，取出放入相当于产品20倍以上体积的25℃水中，冷却后取出观察表面是否无裂纹、崩落等现象，且敲其声音是否无变化。
Claims (1)
1.一种微晶玻璃，其特征在于，按终产品的化学组成计，其组成为SiO275wt％，Al2O35wt％，MgO8wt％，CaO0.5wt％，K2O1wt％，Na2O2wt％，B2O31wt％，MgF22wt％和余量杂质；该微晶玻璃按照以下步骤制备而得：
1)按照上述化学组成确定原料配比，所用原料为石英、长石、滑石、纯碱、硝酸钠、氧化镁、硼酸、氟硅酸钠；
2)将原料混合，送入池窑，1500℃熔化30小时；
3)将熔化好的物料在1400℃下用对辊压延成型，得到厚度为25mm、密度为2.58g/cm3的玻璃板坯料，送入辊道窑中，800℃核化1小时，1200℃晶化1小时；冷却，抛光，切割，得终产品。
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