CN106630616A - 一种用于手机的玻璃后盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于手机的玻璃盖板技术领域,具体涉及一种用于手机的玻璃后盖板,由以下原料制成:改性硅灰石针状粉,磷石膏,纳米胶粉,珍珠母粉,氟硅酸钠,五硼酸铵,2‑乙基咪唑,氰尿酸三聚氰胺,氢氧化镧,五氧化二钒,二氧化硫脲。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中采用多种改性剂对硅灰石针状粉进行改性,使其提高与其他原料的相容性,吸水、吸油率降低,裂纹产生率低,加工性明显提高,与其他原料配合制成玻璃后盖板,具有较强的耐化学性,长时间使用还能有效耐黄变,硬度、韧性和防污性能都达到相应标准,具有较强的抗冲击性和弹性模量,从而防摔性能有一定提高,用于手机后壳盖,可以保持较长时间的美观性,延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于手机的玻璃盖板技术领域,具体涉及一种用于手机的玻璃后盖板。
背景技术
随着智能手机等电子产品的发展,产品的款式和材质逐步完善,材质质量也逐步提高,其中用于手机的玻璃后盖板由于时尚、简单的外表收到大量消费者的喜欢,但是由于其耐磨性不够、容易划伤,长时间使用还可能会出现发黄、有裂痕等现象发生,因此,需要对手机的玻璃后盖板进行进一步研究,以提高其耐用性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种用于手机的玻璃后盖板。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于手机的玻璃后盖板,由以下重量份的原料制成:改性硅灰石针状粉15-20份,磷石膏4-7份,纳米胶粉8-10份,珍珠母粉6-9份,氟硅酸钠3-4份,五硼酸铵0.4-0.8份,2-乙基咪唑1-2份,氰尿酸三聚氰胺3-4份,氢氧化镧0.8-1.5份,五氧化二钒1-2份,二氧化硫脲3-5份;
其中,所述改性硅灰石针状粉的制备方法为:将硅灰石针状粉放入质量浓度为10%的盐酸溶液中浸泡15-20分钟,用去离子水冲洗至中性,然后在水分含量为12%的硅灰石针状粉中加入相当于其重量1.5%的改性剂,改性剂由γ-丙基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯化铵以1:3的重量比混合,在75-80℃条件下,以750转/分钟的转子转速改性8-10分钟,然后降温至50-55℃的条件下,加入相当于其重量0.4%的油酸钠,以1000转/分钟的转子转速改性4-6分钟,即得。
一种用于手机的玻璃后盖板的制备方法包括以下步骤:将所述原料混合后输送至熔窑内将其熔化成玻璃液,然后将其注入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成型,成型的玻璃板进入退火窑进行退火,制成玻璃片后,切片、抛光即得。
作为对上述方案的进一步改进,所述原料中还包括钛白粉3-5份。
作为对上述方案的进一步改进,所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中采用多种改性剂对硅灰石针状粉进行改性,使其提高与其他原料的相容性,吸水、吸油率降低,裂纹产生率低,加工性明显提高,与其他原料配合制成玻璃后盖板,具有较强的耐化学性,长时间使用还能有效耐黄变,硬度、韧性和防污性能都达到相应标准,具有较强的抗冲击性和弹性模量,从而防摔性能有一定提高,用于手机后壳盖,可以保持较长时间的美观性,延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种用于手机的玻璃后盖板,由以下重量份的原料制成:改性硅灰石针状粉15份,磷石膏4份,纳米胶粉10份,珍珠母粉6份,氟硅酸钠4份,五硼酸铵0.8份,2-乙基咪唑2份,氰尿酸三聚氰胺3份,氢氧化镧1.5份,五氧化二钒1份,二氧化硫脲5份;
其中,所述改性硅灰石针状粉的制备方法为:将硅灰石针状粉放入质量浓度为10%的盐酸溶液中浸泡18分钟,用去离子水冲洗至中性,然后在水分含量为12%的硅灰石针状粉中加入相当于其重量1.5%的改性剂,改性剂由γ-丙基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯化铵以1:3的重量比混合,在75℃条件下,以750转/分钟的转子转速改性10分钟,然后降温至55℃的条件下,加入相当于其重量0.4%的油酸钠,以1000转/分钟的转子转速改性5分钟,即得。
一种用于手机的玻璃后盖板的制备方法包括以下步骤:将所述原料混合后输送至熔窑内将其熔化成玻璃液,然后将其注入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成型,成型的玻璃板进入退火窑进行退火,制成玻璃片后,切片、抛光即得。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.26g/cm³,表面压应力620MPa,杨氏模量为76GPa,热膨胀系数为86×10﹣7/℃,裂纹产生率<0.3%。
实施例2
一种用于手机的玻璃后盖板,由以下重量份的原料制成:改性硅灰石针状粉18份,磷石膏5份,纳米胶粉9份,珍珠母粉7份,氟硅酸钠3份,五硼酸铵0.4份,2-乙基咪唑2份,氰尿酸三聚氰胺3份,氢氧化镧1.2份,五氧化二钒2份,二氧化硫脲4份;
其中,硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.32g/cm³,表面压应力610MPa,杨氏模量为73GPa,热膨胀系数为82×10﹣7/℃,裂纹产生率<0.3%。
实施例3
一种用于手机的玻璃后盖板,由以下重量份的原料制成:改性硅灰石针状粉20份,磷石膏4份,纳米胶粉8份,珍珠母粉8份,氟硅酸钠3份,五硼酸铵0.5份,2-乙基咪唑2份,氰尿酸三聚氰胺3份,氢氧化镧1份,五氧化二钒2份,二氧化硫脲5份;
其中,硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.35g/cm³,表面压应力620MPa,杨氏模量为75GPa,热膨胀系数为85×10﹣7/℃,裂纹产生率<0.3%。
实施例4
一种用于手机的玻璃后盖板,由以下重量份的原料制成:改性硅灰石针状粉18份,磷石膏7份,纳米胶粉9份,珍珠母粉9份,氟硅酸钠3份,五硼酸铵0.6份,2-乙基咪唑2份,氰尿酸三聚氰胺4份,氢氧化镧0.8份,五氧化二钒2份,二氧化硫脲5份,钛白粉3份;
所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉;
其中,硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.57g/cm³,表面压应力590MPa,杨氏模量为70GPa,热膨胀系数为64×10﹣7/℃,裂纹产生率<0.3%。
实施例5
一种用于手机的玻璃后盖板,由以下重量份的原料制成:改性硅灰石针状粉15份,磷石膏4份,纳米胶粉10份,珍珠母粉6份,氟硅酸钠3份,五硼酸铵0.4份,2-乙基咪唑1份,氰尿酸三聚氰胺4份,氢氧化镧1.5份,五氧化二钒2份,二氧化硫脲4份,钛白粉4份;
所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉;
其中,硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.53g/cm³,表面压应力580MPa,杨氏模量为72GPa,热膨胀系数为66×10﹣7/℃,裂纹产生率<0.3%。
实施例6
一种用于手机的玻璃后盖板,由以下重量份的原料制成:改性硅灰石针状粉20份,磷石膏6份,纳米胶粉8份,珍珠母粉8份,氟硅酸钠3份,五硼酸铵0.4份,2-乙基咪唑2份,氰尿酸三聚氰胺3份,氢氧化镧1.2份,五氧化二钒1份,二氧化硫脲5份,钛白粉3份;
所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉;
其中,硅灰石针状粉的改性方法和手机的玻璃后盖板的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的玻璃后盖板密度为2.56g/cm³,表面压应力580MPa,杨氏模量为72GPa,热膨胀系数为68×10﹣7/℃,裂纹产生率<0.3%。
从以上数据可以看出,二氧化钛的添加可以提高玻璃后盖板的热稳定性,但表面压应力有相应降低,因此,可以根据需要进行选择;同时,本发明中制备的玻璃后盖板抗氧化性好,长时间不会发黄。
Claims (4)
1.一种用于手机的玻璃后盖板,其特征在于,由以下重量份的原料制成:改性硅灰石针状粉15-20份,磷石膏4-7份,纳米胶粉8-10份,珍珠母粉6-9份,氟硅酸钠3-4份,五硼酸铵0.4-0.8份,2-乙基咪唑1-2份,氰尿酸三聚氰胺3-4份,氢氧化镧0.8-1.5份,五氧化二钒1-2份,二氧化硫脲3-5份;
其中,所述改性硅灰石针状粉的制备方法为:将硅灰石针状粉放入质量浓度为10%的盐酸溶液中浸泡15-20分钟,用去离子水冲洗至中性,然后在水分含量为12%的硅灰石针状粉中加入相当于其重量1.5%的改性剂,改性剂由γ-丙基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯化铵以1:3的重量比混合,在75-80℃条件下,以750转/分钟的转子转速改性8-10分钟,然后降温至50-55℃的条件下,加入相当于其重量0.4%的油酸钠,以1000转/分钟的转子转速改性4-6分钟,即得。
2.如权利要求1所述一种用于手机的玻璃后盖板,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:将所述原料混合后输送至熔窑内将其熔化成玻璃液,然后将其注入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成型,成型的玻璃板进入退火窑进行退火,制成玻璃片后,切片、抛光即得。
3.如权利要求1所述一种用于手机的玻璃后盖板,其特征在于,所述原料中还包括钛白粉3-5份。
4.如权利要求3所述一种用于手机的玻璃后盖板,其特征在于,所述钛白粉为经鞣酸改性后的金红石型钛白粉。
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- 2016-11-29 CN CN201611068637.XA patent/CN106630616A/zh active Pending
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