CN111138083A - 一种防滑玻璃基板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃板制备技术领域，具体涉及一种防滑玻璃基板的制备工艺，所用的原料按照质量份数的配比为：氟化物500份，硫酸盐30~60份，间苯二甲酸5份，硫酸钠14份，氧化镁40~60份，酸性物50~70份，二氧化硫尿15~30份，高岭土60~80份，稳定剂60~100份；将上述原料配制成蒙砂液；所述玻璃基板的双面通过研磨机进行研磨，研磨液采用含有碳化硅微粉的溶液；研磨之后的玻璃基板通过蒙砂处理，获得表面粗糙的防滑玻璃基板。本方案可以提高玻璃基板表面的粗糙度，实现玻璃表面粗糙化。相对于现有技术构建的粗糙玻璃来说，结构强度能够得以保证，而且工艺简单，可操作性相对较强，也利于节省成本，具有较好的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃板制备技术领域，具体涉及一种防滑玻璃基板的制备工艺。
背景技术
当前，在普通的玻璃板表面，由于玻璃表面通常较为光滑，物体在玻璃表面的滑动性相对较强。随着家装建筑行业的不断发展和进步，人们对建筑用材料的选择也逐渐宽泛，用户也在不断追求各种不同的新体验。因此，采用防滑玻璃基板用于建筑地板等应用也在逐渐增多。然而，现有的防滑玻璃基板，在具体使用中还存在一些不足。比如，专利申请号为201710881424.7的中国专利，公开了一种防滑玻璃加工工艺，将废弃的超白玻璃通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末，玻璃粉末与荧光粉、硅胶粒混合组成防滑材料，通过胶水将防滑材料粘黏在玻璃表面，在胶水上撒上防滑材料，从而制得防滑玻璃。由于胶水与玻璃的粘合，胶水容易脱落，且防滑材料在使用过程中也容易脱落胶水层，存在较大的缺陷。专利申请号为201811351572.9的中国专利，公开了一种防滑玻璃的制作方法，主要采用玻璃粉进行高温软化制备，这种方案制备的防滑玻璃，其强度主要依赖于玻璃颗粒之间的软化粘接强度，工艺难以控制，质量也难以保证。而申请号为201810266681.4的中国专利，其采用的方案则是在玻璃表面制备栅格特征，使其起到较好的防滑效果。但是这种栅格特征制备相对比较困难，成本也相对比较高。
因此，本发明提供一种防滑玻璃基板的制备工艺，直接采用机械研磨与化学刻蚀相结合的技术方案，实现在钢化玻璃等玻璃基底表面刻蚀出微纳复合粗糙结构，以起到增加光滑玻璃表面粗糙度的目的，进而使玻璃能够防滑。通过上述技术方案的提出，拟解决现有技术存在的防滑材料粘接不牢固，强度不足，制备成本较高等缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防滑玻璃基板的制备工艺，直接采用机械研磨与化学刻蚀相结合的技术方案，实现在钢化玻璃等玻璃基底表面刻蚀出微纳复合粗糙结构，以起到增加光滑玻璃表面粗糙度的目的，进而使玻璃能够防滑。通过上述技术方案的提出，拟解决现有技术存在的防滑材料粘接不牢固，强度不足，制备成本较高等缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种防滑玻璃基板的制备工艺，所用的原料按照质量份数的配比为：氟化物500份，硫酸盐30~60份，间苯二甲酸5份，硫酸钠14份，氧化镁40~60份，酸性物50~70份，二氧化硫尿15~30份，高岭土60~80份，稳定剂60~100份；将上述原料配制成蒙砂液；所述玻璃基板的双面通过研磨机进行研磨，研磨液采用含有碳化硅微粉的溶液；研磨之后的玻璃基板通过蒙砂处理，获得表面粗糙的防滑玻璃基板。此方案设计的主要目的在于，通过将玻璃基板表面通过研磨刮擦的方式构建表面粗糙度，然后再采用刻蚀方式构建粗糙结构，实现微纳粗糙结构的复合。如此可以提高玻璃基板表面的粗糙度，实现玻璃表面粗糙化。这种结构相对于现有技术构建的粗糙玻璃来说，结构强度能够得以保证，而且工艺简单，可操作性相对较强，也利于节省成本，具有较好的经济价值。
优选的，所述氟化物包括氟化氢铵、氟化氢钠以及氟化氢镍中的至少一种。
优选的，所述硫酸盐包括硫酸铵、硫酸钠、硫酸镍、硫酸锌以及聚合硫酸铁中的至少一种。
优选的，所述酸性物包括水杨酸、草酸以及氨基磺酸中的至少一种。
优选的，所述蒙砂液的配制步骤为：将准备1000份的清水，向其中加入氟化物500份、硫酸盐30~60份、间苯二甲酸5份并混合搅拌10min,使原料混合均匀；然后再将硫酸钠14份、氧化镁40~60份、酸性物50~70份、二氧化硫尿15~30份以及高岭土60~80份加入到上述混合物中，搅拌5min；最后再向其中加入稳定剂60~100份，形成蒙砂液。
优选的，所述研磨机的研磨面为网格直径0.5mm~1mm的金属网，所述金属网的材质为软金属铜、锡或者铁中的一种。
优选的，所述研磨液中的碳化硅质量分数为20%~30%；所述碳化硅颗粒的粒径为10μm~20μm。
优选的，所述蒙砂处理的方式为：将研磨之后的玻璃在蒙砂液中浸泡5min~10min，使玻璃表面形成微纳复合粗糙结构，增加玻璃表面的防滑效果。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，采用机械研磨的方式先将玻璃表面的较大粗糙结构研磨出，使表面存在粗糙结构。然后采用化学刻蚀的技术方案，进一步将玻璃表面的粗糙度进一步提高，使其表面同时存在微纳粗糙复合结构，并通过刻蚀的方式将微米级粗糙结构进一步加深，利于保证玻璃基板的表面存在粗糙度，且其粗糙度直接在玻璃表面形成，强度相对于粘接粗糙物质的方式来说更高，不存在粘接的粗糙物质容易脱落的问题和风险，利于表面结构稳定。
其次，本发明的技术方案中，粗糙结构主要基于基板表面进行制备，形成的粗糙结构直接就在玻璃基板的表面。这种技术方案相对于现有技术中的玻璃颗粒软化粘接工艺来说，本发明的玻璃基板整体强度更高，不存在颗粒粘接不牢固的问题，也不存在复杂的温度控制及其它复杂工艺的使用，相对来说不仅能够保证玻璃的整体强度，而且还能简化工艺，降低制备成本，利于保证玻璃基板生产的经济效益。
再次，相对于在玻璃表面制备栅格结构的方式来说，本方案无需在玻璃基底表面刻蚀这种结构，工艺相对也更为简化。因此，总体来说，本申请的技术方案不仅能够在玻璃表面形成粗糙结构，实现防滑效果，而且还能够有效保证玻璃的整体强度以及简化制备工艺，降低制备成本，具有较好的实用价值及推广价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种防滑玻璃基板的制备工艺，所用的原料按照质量份数的配比为：氟化物500份，硫酸盐30份，间苯二甲酸5份，硫酸钠14份，氧化镁40份，酸性物50份，二氧化硫尿15份，高岭土60份，稳定剂60份；将上述原料配制成蒙砂液；所述玻璃基板的双面通过研磨机进行研磨，研磨液采用含有碳化硅微粉的溶液；研磨之后的玻璃基板通过蒙砂处理，获得表面粗糙的防滑玻璃基板。此方案设计的主要目的在于，通过将玻璃基板表面通过研磨刮擦的方式构建表面粗糙度，然后再采用刻蚀方式构建粗糙结构，实现微纳粗糙结构的复合。如此可以提高玻璃基板表面的粗糙度，实现玻璃表面粗糙化。这种结构相对于现有技术构建的粗糙玻璃来说，结构强度能够得以保证，而且工艺简单，可操作性相对较强，也利于节省成本，具有较好的经济价值。
优选的，所述氟化物包括氟化氢铵、氟化氢钠以及氟化氢镍中的至少一种。
优选的，所述硫酸盐包括硫酸铵、硫酸钠、硫酸镍、硫酸锌以及聚合硫酸铁中的至少一种。
优选的，所述酸性物包括水杨酸、草酸以及氨基磺酸中的至少一种。
优选的，所述蒙砂液的配制步骤为：将准备1000份的清水，向其中加入氟化物500份、硫酸盐30份、间苯二甲酸5份并混合搅拌10min,使原料混合均匀；然后再将硫酸钠14份、氧化镁40份、酸性物50份、二氧化硫尿15份以及高岭土60份加入到上述混合物中，搅拌5min；最后再向其中加入稳定剂60份，形成蒙砂液。
优选的，所述研磨机的研磨面为网格直径0.5mm的金属网，所述金属网的材质为软金属铜、锡或者铁中的一种。
优选的，所述研磨液中的碳化硅质量分数为20%；所述碳化硅颗粒的粒径为10μm。
优选的，所述蒙砂处理的方式为：将研磨之后的玻璃在蒙砂液中浸泡5min，使玻璃表面形成微纳复合粗糙结构，增加玻璃表面的防滑效果。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，采用机械研磨的方式先将玻璃表面的较大粗糙结构研磨出，使表面存在粗糙结构。然后采用化学刻蚀的技术方案，进一步将玻璃表面的粗糙度进一步提高，使其表面同时存在微纳粗糙复合结构，并通过刻蚀的方式将微米级粗糙结构进一步加深，利于保证玻璃基板的表面存在粗糙度，且其粗糙度直接在玻璃表面形成，强度相对于粘接粗糙物质的方式来说更高，不存在粘接的粗糙物质容易脱落的问题和风险，利于表面结构稳定。
其次，本发明的技术方案中，粗糙结构主要基于基板表面进行制备，形成的粗糙结构直接就在玻璃基板的表面。这种技术方案相对于现有技术中的玻璃颗粒软化粘接工艺来说，本发明的玻璃基板整体强度更高，不存在颗粒粘接不牢固的问题，也不存在复杂的温度控制及其它复杂工艺的使用，相对来说不仅能够保证玻璃的整体强度，而且还能简化工艺，降低制备成本，利于保证玻璃基板生产的经济效益。
再次，相对于在玻璃表面制备栅格结构的方式来说，本方案无需在玻璃基底表面刻蚀这种结构，工艺相对也更为简化。因此，总体来说，本申请的技术方案不仅能够在玻璃表面形成粗糙结构，实现防滑效果，而且还能够有效保证玻璃的整体强度以及简化制备工艺，降低制备成本，具有较好的实用价值及推广价值。
实施例2：
一种防滑玻璃基板的制备工艺，所用的原料按照质量份数的配比为：氟化物500份，硫酸盐60份，间苯二甲酸5份，硫酸钠14份，氧化镁60份，酸性物70份，二氧化硫尿30份，高岭土80份，稳定剂100份；将上述原料配制成蒙砂液；所述玻璃基板的双面通过研磨机进行研磨，研磨液采用含有碳化硅微粉的溶液；研磨之后的玻璃基板通过蒙砂处理，获得表面粗糙的防滑玻璃基板。此方案设计的主要目的在于，通过将玻璃基板表面通过研磨刮擦的方式构建表面粗糙度，然后再采用刻蚀方式构建粗糙结构，实现微纳粗糙结构的复合。如此可以提高玻璃基板表面的粗糙度，实现玻璃表面粗糙化。这种结构相对于现有技术构建的粗糙玻璃来说，结构强度能够得以保证，而且工艺简单，可操作性相对较强，也利于节省成本，具有较好的经济价值。
优选的，所述氟化物包括氟化氢铵、氟化氢钠以及氟化氢镍中的至少一种。
优选的，所述硫酸盐包括硫酸铵、硫酸钠、硫酸镍、硫酸锌以及聚合硫酸铁中的至少一种。
优选的，所述酸性物包括水杨酸、草酸以及氨基磺酸中的至少一种。
优选的，所述蒙砂液的配制步骤为：将准备1000份的清水，向其中加入氟化物500份、硫酸盐60份、间苯二甲酸5份并混合搅拌10min,使原料混合均匀；然后再将硫酸钠14份、氧化镁60份、酸性物70份、二氧化硫尿30份以及高岭土80份加入到上述混合物中，搅拌5min；最后再向其中加入稳定剂100份，形成蒙砂液。
优选的，所述研磨机的研磨面为网格直径1mm的金属网，所述金属网的材质为软金属铜、锡或者铁中的一种。
优选的，所述研磨液中的碳化硅质量分数为30%；所述碳化硅颗粒的粒径为20μm。
优选的，所述蒙砂处理的方式为：将研磨之后的玻璃在蒙砂液中浸泡10min，使玻璃表面形成微纳复合粗糙结构，增加玻璃表面的防滑效果。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，采用机械研磨的方式先将玻璃表面的较大粗糙结构研磨出，使表面存在粗糙结构。然后采用化学刻蚀的技术方案，进一步将玻璃表面的粗糙度进一步提高，使其表面同时存在微纳粗糙复合结构，并通过刻蚀的方式将微米级粗糙结构进一步加深，利于保证玻璃基板的表面存在粗糙度，且其粗糙度直接在玻璃表面形成，强度相对于粘接粗糙物质的方式来说更高，不存在粘接的粗糙物质容易脱落的问题和风险，利于表面结构稳定。
其次，本发明的技术方案中，粗糙结构主要基于基板表面进行制备，形成的粗糙结构直接就在玻璃基板的表面。这种技术方案相对于现有技术中的玻璃颗粒软化粘接工艺来说，本发明的玻璃基板整体强度更高，不存在颗粒粘接不牢固的问题，也不存在复杂的温度控制及其它复杂工艺的使用，相对来说不仅能够保证玻璃的整体强度，而且还能简化工艺，降低制备成本，利于保证玻璃基板生产的经济效益。
再次，相对于在玻璃表面制备栅格结构的方式来说，本方案无需在玻璃基底表面刻蚀这种结构，工艺相对也更为简化。因此，总体来说，本申请的技术方案不仅能够在玻璃表面形成粗糙结构，实现防滑效果，而且还能够有效保证玻璃的整体强度以及简化制备工艺，降低制备成本，具有较好的实用价值及推广价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种防滑玻璃基板的制备工艺，其特征在于：所用的原料按照质量份数的配比为：氟化物500份，硫酸盐30~60份，间苯二甲酸5份，硫酸钠14份，氧化镁40~60份，酸性物50~70份，二氧化硫尿15~30份，高岭土60~80份，稳定剂60~100份；将上述原料配制成蒙砂液；所述玻璃基板的双面通过研磨机进行研磨，研磨液采用含有碳化硅微粉的溶液；研磨之后的玻璃基板通过蒙砂处理，获得表面粗糙的防滑玻璃基板。
2.如权利要求1所述的一种防滑玻璃基板的制备工艺，其特征在于：所述氟化物包括氟化氢铵、氟化氢钠以及氟化氢镍中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种防滑玻璃基板的制备工艺，其特征在于：所述硫酸盐包括硫酸铵、硫酸钠、硫酸镍、硫酸锌以及聚合硫酸铁中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种防滑玻璃基板的制备工艺，其特征在于：所述酸性物包括水杨酸、草酸以及氨基磺酸中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种防滑玻璃基板的制备工艺，其特征在于：所述蒙砂液的配制步骤为：将准备1000份的清水，向其中加入氟化物500份、硫酸盐30~60份、间苯二甲酸5份并混合搅拌10min,使原料混合均匀；然后再将硫酸钠14份、氧化镁40~60份、酸性物50~70份、二氧化硫尿15~30份以及高岭土60~80份加入到上述混合物中，搅拌5min；最后再向其中加入稳定剂60~100份，形成蒙砂液。
6.如权利要求1所述的一种防滑玻璃基板的制备工艺，其特征在于：所述研磨机的研磨面为网格直径0.5mm~1mm的金属网，所述金属网的材质为软金属铜、锡或者铁中的一种。
7.如权利要求1所述的一种防滑玻璃基板的制备工艺，其特征在于：所述研磨液中的碳化硅质量分数为20%~30%；所述碳化硅颗粒的粒径为10μm~20μm。
8.如权利要求1所述的一种防滑玻璃基板的制备工艺，其特征在于：所述蒙砂处理的方式为：将研磨之后的玻璃在蒙砂液中浸泡5min~10min，使玻璃表面形成微纳复合粗糙结构，增加玻璃表面的防滑效果。
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