CN114516723A - 一种低膨胀微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低膨胀微晶玻璃，按质量份数包括如下成分：Li2O 4‑6份,Al2O3 13‑18份SiO2 50‑70份，MgO 3‑6份，ZnO 1‑7份，BaO 2‑4份，TiO2 1‑3份，ZrO2 1‑3份，P2O5 4‑8份，Sb2O3 1‑3份。本发明的生产工艺中，通过将玻璃高温熔融、澄清、成型、退火后经一定的热处理制度进行成核和晶化以获得晶粒细小、含量多、结构均匀的微晶玻璃制品。微晶玻璃是通过受控析晶而获得多晶材料，在本发明所限定的温度下经过核化和晶化，以获得晶粒细小且分布均匀的微晶玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体为一种低膨胀微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
近代以来玻璃产业得到飞速发展，百年来玻璃的制造从手工到工业，从小规模生产到大规模批量生产，应用的领域也愈发广泛，从生活器皿、物化器皿、简单的家庭墙体玻璃等逐渐向高科技领域发展。
在新时代，高科技，高要求的环境下，低膨胀微晶玻璃的应用较为广泛，但是低膨胀微晶玻璃存在一些高温易析晶，特殊环境不稳定等问题，容易导致玻璃的透过率低，光色散严重，传像不清晰等。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种低膨胀微晶玻璃及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种低膨胀微晶玻璃，按质量份数包括如下成分：Li2O 4-6份,Al2O3 13-18份SiO250-70份，MgO 3-6份，ZnO 1-7份，BaO 2-4份，TiO2 1-3份，ZrO2 1-3份，P2O5 4-8份，Sb2O3 1-3份。
作为本发明的一种优选技术方案，按质量份数包括如下成分：Li2O 4份,Al2O3 13份SiO250份，MgO 3份，ZnO 1份，BaO 2份，TiO2 1份，ZrO2 1份，P2O5 4份，Sb2O3 1份。
作为本发明的一种优选技术方案，按质量份数包括如下成分：Li2O 5份,Al2O3 15份SiO260份，MgO 4份，ZnO 5份，BaO 3份，TiO2 2.5份，ZrO2 2份，P2O5 6份，Sb2O3 2.5份。
作为本发明的一种优选技术方案，按质量份数包括如下成分：Li2O 6份,Al2O3 18份SiO270份，MgO 6份，ZnO 7份，BaO 4份，TiO2 3份，ZrO2 3份，P2O5 8份，Sb2O3 3份。
一种低膨胀微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
A、按照配比计算各氧化物对应原料的实际用量，并混合均匀，放入球磨机球磨2～4小时后干燥，制得混合物；
B、在1250-1350℃条件下将混合物分三次加入到熔制炉中并进行搅拌；将熔制炉加热至1500-1550℃下进行高温熔融0.5-1h，然后将熔制炉加热至1550-1600℃，澄清1-4h，制得玻璃熔体；
C、将玻璃熔体浇筑入预热至500-600℃以上的模具上成型；
D、将成型的玻璃放入退火炉中600-660℃退火1-2h，随炉冷却至室温；
E、对步骤D得到的退火玻璃立即进行核化处理，核化处理温度为725℃—775℃，核化处理时间为1-2h；
F、对步骤F得到的玻璃立即进行晶化处理，晶化处理温度为900-950℃，时间0.5-2h；晶化处理结束后降温至室温，即可制得低膨胀微晶玻璃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(B)中每次加入熔制炉中的混合物为总量的1/3。
作为本发明的一种优选技术方案，所述核化、晶化过程中均通入氧气，所述核化、晶化过程中氧气浓度≥95％。
本发明的有益效果是：
本发明制备的低膨胀微晶玻璃，工艺简单，成本较低，可以实现大规模生产，而且生产出来的膨胀系数低、透光率好。本发明的低膨胀硼硅酸盐玻璃膨胀系数较低，物化性能比较稳定，透过率良好，硬度和密度与常规其他常规玻璃差距很小，熔制过程无毒无害，不易析晶。本发明的生产工艺中，通过将玻璃高温熔融、澄清、成型、退火后经一定的热处理制度进行成核和晶化以获得晶粒细小、含量多、结构均匀的微晶玻璃制品。微晶玻璃是通过受控析晶而获得多晶材料，在本发明所限定的温度下经过核化和晶化，以获得晶粒细小且分布均匀的微晶玻璃。
附图说明
具体实施方式
以下结合优选实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种低膨胀微晶玻璃，按质量份数包括如下成分：Li2O 4份,Al2O3 13份SiO2 50份，MgO3份，ZnO 1份，BaO 2份，TiO2 1份，ZrO2 1份，P2O5 4份，Sb2O3 1份。
实施例二
一种低膨胀微晶玻璃，按质量份数包括如下成分：Li2O 5份,Al2O3 15份SiO2 60份，MgO4份，ZnO 5份，BaO 3份，TiO2 2.5份，ZrO2 2份，P2O5 6份，Sb2O3 2.5份。
实施例三
一种低膨胀微晶玻璃，按质量份数包括如下成分：Li2O 6份,Al2O3 18份SiO2 70份，MgO6份，ZnO 7份，BaO 4份，TiO2 3份，ZrO2 3份，P2O5 8份，Sb2O3 3份。
一种低膨胀微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
A、按照配比计算各氧化物对应原料的实际用量，并混合均匀，放入球磨机球磨2～4小时后干燥，制得混合物；
B、在1250-1350℃条件下将混合物分三次加入到熔制炉中并进行搅拌；将熔制炉加热至1500-1550℃下进行高温熔融0.5-1h，然后将熔制炉加热至1550-1600℃，澄清1-4h，制得玻璃熔体；
C、将玻璃熔体浇筑入预热至500-600℃以上的模具上成型；
D、将成型的玻璃放入退火炉中600-660℃退火1-2h，随炉冷却至室温；
E、对步骤D得到的退火玻璃立即进行核化处理，核化处理温度为725℃—775℃，核化处理时间为1-2h；
F、对步骤F得到的玻璃立即进行晶化处理，晶化处理温度为900-950℃，时间0.5-2h；晶化处理结束后降温至室温，即可制得低膨胀微晶玻璃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(B)中每次加入熔制炉中的混合物为总量的1/3，分三次加入混合物是为了保证玻璃反应充分，反应均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述核化、晶化过程中均通入氧气，所述核化、晶化过程中氧气浓度≥95％。
本发明制备的低膨胀微晶玻璃，工艺简单，成本较低，可以实现大规模生产，而且生产出来的膨胀系数低、透光率好。本发明的低膨胀硼硅酸盐玻璃膨胀系数较低，物化性能比较稳定，透过率良好，硬度和密度与常规其他常规玻璃差距很小，熔制过程无毒无害，不易析晶。本发明的生产工艺中，通过将玻璃高温熔融、澄清、成型、退火后经一定的热处理制度进行成核和晶化以获得晶粒细小、含量多、结构均匀的微晶玻璃制品。微晶玻璃是通过受控析晶而获得多晶材料，在本发明所限定的温度下经过核化和晶化，以获得晶粒细小且分布均匀的微晶玻璃，保证了玻璃的性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，按质量份数包括如下成分：Li2O 4-6份,Al2O313-18份SiO2 50-70份，MgO 3-6份，ZnO 1-7份，BaO 2-4份，TiO2 1-3份，ZrO2 1-3份，P2O5 4-8份，Sb2O3 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，按质量份数包括如下成分：Li2O 4份,Al2O3 13份SiO2 50份，MgO 3份，ZnO 1份，BaO 2份，TiO2 1份，ZrO2 1份，P2O5 4份，Sb2O3 1份。
3.根据权利要求1所述的一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，按质量份数包括如下成分：Li2O 5份,Al2O3 15份SiO2 60份，MgO 4份，ZnO 5份，BaO 3份，TiO2 2.5份，ZrO22份，P2O56份，Sb2O3 2.5份。
4.根据权利要求1所述的一种低膨胀微晶玻璃，其特征在于，按质量份数包括如下成分：Li2O 6份,Al2O3 18份SiO2 70份，MgO 6份，ZnO 7份，BaO 4份，TiO2 3份，ZrO2 3份，P2O5 8份，Sb2O3 3份。
5.一种低膨胀微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按照配比计算各氧化物对应原料的实际用量，并混合均匀，放入球磨机球磨2～4小时后干燥，制得混合物；
B、在1250-1350℃条件下将混合物分三次加入到熔制炉中并进行搅拌；将熔制炉加热至1500-1550℃下进行高温熔融0.5-1h，然后将熔制炉加热至1550-1600℃，澄清1-4h，制得玻璃熔体；
C、将玻璃熔体浇筑入预热至500-600℃以上的模具上成型；
D、将成型的玻璃放入退火炉中600-660℃退火1-2h，随炉冷却至室温；
E、对步骤D得到的退火玻璃立即进行核化处理，核化处理温度为725℃—775℃，核化处理时间为1-2h；
F、对步骤F得到的玻璃立即进行晶化处理，晶化处理温度为900-950℃，时间0.5-2h；晶化处理结束后降温至室温，即可制得低膨胀微晶玻璃。
6.根据权利要求2所述的一种低膨胀微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中每次加入熔制炉中的混合物为总量的1/3。
7.根据权利要求2所述的一种低膨胀微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述核化、晶化过程中均通入氧气，所述核化、晶化过程中氧气浓度≥95％。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220520 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |